一种浮动式液压缓冲器制造技术

技术编号:43574190 阅读:9 留言:0更新日期:2024-12-06 17:41
本技术公开了一种浮动式液压缓冲器,包括端盖和缸体,端盖连接在缸体的端口处形成缸体内腔,缸体内套设有浮动活塞,浮动活塞与端盖之间设有第二复位弹簧,端盖和浮动活塞上穿设有活塞杆,活塞杆的外端与撞击头连接,撞击头与端盖之间设有第一复位弹簧,活塞杆的内端与缓冲活塞连接,浮动活塞和缓冲活塞将缸体内腔分为缓冲腔、前腔和后腔,缓冲出油口与复位出油口连通,复位出油口位于浮动活塞上下极限之间的位置,浮动活塞上设有由缓冲腔向前腔单向流动的阻尼孔。本技术的有益效果:液压缓冲器在缸体内设置了浮动活塞,可以实现多级缓冲,浮动活塞上设置单向阀,缓冲器在回油时,油液不从阻尼孔流过,进一步保证了快速复位的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于缓冲器,具体涉及一种浮动式液压缓冲器


技术介绍

1、缓冲器是安装在机械设备两端的吸能减振装置,常用的缓冲器分为橡胶缓冲器、弹簧缓冲器、液压缓冲器,它可以减少设备在受到冲击时所受到的冲击力。

2、本技术将针对目前液压缓冲器的诸多不足,比如普通的固定孔式液压缓冲器在受到冲击压力时,因为其内部阻尼孔的数量及节流面积是固定不变的,缓冲力大小随行程在不断变化,导致缓冲效率较低、缓冲容量较小,并且在缓冲过程中会出现压力峰值,使缓冲器高压腔的压力急剧升高,降低了缓冲器的缓冲性能,普通液压缓冲器复位时油液通过阻尼孔回液,使其复位速度很慢,无法应对缓冲频率较高的场合,以及普通缓冲器遇到过载的大冲击时会被破坏,所以针对工作时出现压力峰值、缓冲效率较低、无法快速复位、以及冲击过载的情况,亟需进行相关的创新设计。


技术实现思路

1、本技术的目的在于:提供了一种浮动式液压缓冲器,解决了缓冲效率低及无法实现快速复位等问题。

2、本技术的目的通过下述技术方案来实现:

3、一种浮动式液压缓冲器,包括端盖和缸体,端盖连接在缸体的端口处形成缸体内腔,缸体内套设有轴向移动的浮动活塞,浮动活塞与端盖之间设有第二复位弹簧,端盖和浮动活塞上穿设有轴向移动的活塞杆,活塞杆的外端与撞击头连接,撞击头与端盖之间设有第一复位弹簧,活塞杆的内端与缓冲活塞连接,浮动活塞将缸体内腔分为缓冲腔和前腔,缓冲活塞将缸体内腔分为前腔和后腔,缸体上设有与后腔连通的缓冲出油口,缓冲出油口与缸体上的复位出油口连通,复位出油口位于浮动活塞上下极限之间的位置,浮动活塞上设有由缓冲腔向前腔单向流动的阻尼孔。

4、进一步的,所述的撞击头包括撞击盘和螺纹杆,撞击盘与螺纹杆固定连接,撞击盘上设有机械连接孔,螺纹杆与活塞杆连接。

5、进一步的,所述的活塞杆的内端设有凹槽,凹槽内设有卡设缓冲活塞的卡簧。

6、进一步的,所述的缸体内设有限位浮动活塞的梯肩,浮动活塞在端盖与梯肩之间轴向移动。

7、进一步的,所述的缸体内设有与活塞杆内端相对的定位槽。

8、进一步的,所述的缓冲出油口为锥形结构。

9、进一步的,所述的浮动活塞和/或缓冲活塞上设有与缸体匹配的活塞密封。

10、进一步的,所述的阻尼孔内设有阻尼单向阀。

11、进一步的,所述的阻尼单向阀包括阻尼阀芯、阻尼弹簧和阻尼挡件,阻尼阀芯阻断在阻尼孔的缓冲腔侧,阻尼挡件连接在浮动弹簧的前腔侧,阻尼弹簧位于阻尼阀芯与阻尼挡件之间。

12、进一步的,所述的缓冲出油口通过油液调节组件与复位出油口连通,油液调节组件具有缓冲、复位阶段油路的转向切换功能,还具有缓冲流量调节功能、总流量调节功能和缓冲高压溢流功能。

13、本技术的有益效果:

14、1.本技术液压缓冲器在缸体内设置了浮动活塞,可以实现多级缓冲,浮动活塞上设置单向阀,缓冲器在回油时,油液不从阻尼孔流过,进一步保证了快速复位的可靠性。

15、2.本技术设置油液调节组件,能够针对各种工况对缓冲、复位阶段的油液流量进行调控,使此缓冲器能适应不同类型的工作场合,用途广泛。

16、前述本技术主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案,均为本技术可采用并要求保护的方案;并且本技术,(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合,均为本技术所要保护的技术方案,在此不做穷举。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种浮动式液压缓冲器,包括端盖(5)和缸体(8),端盖(5)连接在缸体(8)的端口处形成缸体内腔,其特征在于:所述的缸体(8)内套设有轴向移动的浮动活塞(12),浮动活塞(12)与端盖(5)之间设有第二复位弹簧(11),端盖(5)和浮动活塞(12)上穿设有轴向移动的活塞杆(3),活塞杆(3)的外端与撞击头(1)连接,撞击头(1)与端盖(5)之间设有第一复位弹簧(4),活塞杆(3)的内端与缓冲活塞(15)连接,浮动活塞(12)将缸体内腔分为缓冲腔(10)和前腔(14),缓冲活塞(15)将缸体内腔分为前腔(14)和后腔(17),缸体(8)上设有与后腔(17)连通的缓冲出油口(9),缓冲出油口(9)与缸体(8)上的复位出油口(6)连通,复位出油口(6)位于浮动活塞(12)上下极限之间的位置,浮动活塞(12)上设有由缓冲腔(10)向前腔(14)单向流动的阻尼孔(13)。

2.根据权利要求1所述的浮动式液压缓冲器,其特征在于:所述的撞击头(1)包括撞击盘(101)和螺纹杆(102),撞击盘(101)与螺纹杆(102)固定连接,撞击盘(101)上设有机械连接孔(103),螺纹杆(102)与活塞杆(3)连接。

3.根据权利要求1或2所述的浮动式液压缓冲器,其特征在于:所述的活塞杆(3)的内端设有凹槽,凹槽内设有卡设缓冲活塞(15)的卡簧。

4.根据权利要求1所述的浮动式液压缓冲器,其特征在于:所述的缸体(8)内设有限位浮动活塞(12)的梯肩,浮动活塞(12)在端盖(5)与梯肩之间轴向移动。

5.根据权利要求1或4所述的浮动式液压缓冲器,其特征在于:所述的缸体(8)内设有与活塞杆(3)内端相对的定位槽。

6.根据权利要求1所述的浮动式液压缓冲器,其特征在于:所述的缓冲出油口(9)为锥形结构。

7.根据权利要求1所述的浮动式液压缓冲器,其特征在于:所述的浮动活塞(12)和/或缓冲活塞(15)上设有与缸体(8)匹配的活塞密封(16)。

8.根据权利要求1所述的浮动式液压缓冲器,其特征在于:所述的阻尼孔(13)内设有阻尼单向阀(18)。

9.根据权利要求8所述的浮动式液压缓冲器,其特征在于:所述的阻尼单向阀(18)包括阻尼阀芯(181)、阻尼弹簧(182)和阻尼挡件(183),阻尼阀芯(181)阻断在阻尼孔(13)的缓冲腔侧,阻尼挡件(183)连接在浮动活塞(12)的前腔侧,阻尼弹簧(182)位于阻尼阀芯(181)与阻尼挡件(183)之间。

10.根据权利要求1所述的浮动式液压缓冲器,其特征在于:所述的缓冲出油口(9)通过油液调节组件(7)与复位出油口(6)连通,油液调节组件(7)具有缓冲、复位阶段油路的转向切换功能,还具有缓冲流量调节功能、总流量调节功能和缓冲高压溢流功能。

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【技术特征摘要】

1.一种浮动式液压缓冲器,包括端盖(5)和缸体(8),端盖(5)连接在缸体(8)的端口处形成缸体内腔,其特征在于:所述的缸体(8)内套设有轴向移动的浮动活塞(12),浮动活塞(12)与端盖(5)之间设有第二复位弹簧(11),端盖(5)和浮动活塞(12)上穿设有轴向移动的活塞杆(3),活塞杆(3)的外端与撞击头(1)连接,撞击头(1)与端盖(5)之间设有第一复位弹簧(4),活塞杆(3)的内端与缓冲活塞(15)连接,浮动活塞(12)将缸体内腔分为缓冲腔(10)和前腔(14),缓冲活塞(15)将缸体内腔分为前腔(14)和后腔(17),缸体(8)上设有与后腔(17)连通的缓冲出油口(9),缓冲出油口(9)与缸体(8)上的复位出油口(6)连通,复位出油口(6)位于浮动活塞(12)上下极限之间的位置,浮动活塞(12)上设有由缓冲腔(10)向前腔(14)单向流动的阻尼孔(13)。

2.根据权利要求1所述的浮动式液压缓冲器,其特征在于:所述的撞击头(1)包括撞击盘(101)和螺纹杆(102),撞击盘(101)与螺纹杆(102)固定连接,撞击盘(101)上设有机械连接孔(103),螺纹杆(102)与活塞杆(3)连接。

3.根据权利要求1或2所述的浮动式液压缓冲器,其特征在于:所述的活塞杆(3)的内端设有凹槽,凹槽内设有卡设缓冲活塞(15)的卡簧。

4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:李锐
申请(专利权)人:三峡金沙江川云水电开发有限公司
类型:新型
国别省市:

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