【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水处理剂，具体涉及一种聚合氯化铁及其生产方法、和应用。
技术介绍
1、聚合氯化铁是一种无机高分子化合物，化学式通常表示为[fe(oh)3]ncl3n-x·mh2o，其中n代表聚合度，x代表电荷数，m代表结晶水的数量。它是由三氯化铁(fecl3)在一定条件下水解聚合而成，具有高电荷密度和良好的絮凝效果。聚合氯化铁在自来水处理、工业废水处理和污水处理中用作絮凝剂，能够有效地去除水中的悬浮物、胶体颗粒和部分溶解性污染物。另外其在纸浆制造、矿物加工、食品加工等行业中，聚合氯化铁也用于助滤、脱色和沉淀重金属离子。聚合氯化铁用于水处理时能迅速形成絮体，有效去除水中悬浮物质，适用于各种水质条件，包括高浊度水和低温低浊度水。与其他絮凝剂相比，聚合氯化铁通常具有较好的成本效益。
2、由于聚合氯化铁腐蚀性强，在很多领域的应用受到不同程度的制约。目前生产聚合氯化铁的生产工艺主要有氯化法和催化氧化法。氯化法使用氯气进行生产，其生产的聚合氯化铁纯度较高，可以用于线路板蚀刻，也可以用于有机化工的催化剂，但是氯气本身有毒性，一旦发生泄漏，其危害甚大。催化氧化法使用硝酸或者亚硝酸钠为催化剂，氧气为氧化剂。该工艺制备的聚合氯化铁，由于催化剂的原因杂质盐分较多，不能用于线路板蚀刻，大多数应用于污水处理或者污泥处理，且还直接影响了其作为净水剂的稳定性，应用领域受到较大制约。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，而提供一种聚合氯化铁及其生产方法、和应用。本专利技术方法所制的聚合氯化铁产品更纯
2、为了达到以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
3、本专利技术一方面提供一种聚合氯化铁的生产方法，包括如下步骤：
4、在反应釜中依次加入水、盐酸、氯化亚铁、钨钼共负载锰基催化剂，搅拌状态下，通入氧气进行催化氧化反应至体系内亚铁含量小于0.01wt％，固液分离回收所述钨钼共负载锰基催化剂后，得到液态的聚合氯化铁；
5、所述钨钼共负载锰基催化剂中钨元素和钼元素的总负载量所占质量百分数为10％-30％。
6、进一步地，所述钨钼共负载锰基催化剂中钨元素和钼元素的质量比为0.3-0.5:1。
7、进一步地，所述钨钼共负载锰基催化剂的获得方法是：以锰氧化物为基体，采用共沉淀法将钨元素和钼元素共同负载在基体上制得。
8、更进一步地，所述钨钼共负载锰基催化剂的具体制备方法包括如下步骤：在搅拌条件下，将锰氧化物基体颗粒加入含钨盐和钼盐的溶液中，溶解、分散均匀形成混合液后，滴加氨水至体系ph值为9-12，使钨离子和钼离子在锰氧化物基体上发生共沉淀，固液分离、烘干后，煅烧得到钨钼共负载锰基催化剂。
9、优选地，所述锰氧化物基体选自二氧化锰，颗粒直径100μm-3mm；所述钨盐为钨酸钠；所述的钼盐为钼酸铵；所述氨水的质量分数为5％-15％；所述混合液中的溶剂为水。
10、优选地，所述锰氧化物基体、所述钨盐、所述钼盐、与所述混合液中溶剂的质量比为10:0.6-2:2-5:100；所述煅烧的温度为400-800℃、煅烧时间为1-3h。
11、进一步地，所述盐酸、所述氯化亚铁、水、所述氧气的质量比为10-20:25-40:6-10:5-20；所述盐酸的质量分数至少为25％；所述氯化亚铁中亚铁离子含量至少20wt％；按照生产的聚合氯化铁的量计算，所述钨钼共负载锰基催化剂的使用量是所生产的聚合氯化铁总铁质量的2-4％。
12、进一步地，所述催化氧化反应的时间为40-80min。
13、本专利技术另一方面上述制备方法制得的聚合氯化铁。
14、本专利技术最后一方面提供上述制备方法制得的聚合氯化铁在线路板蚀刻中的应用，所述聚合氯化铁用于线路板蚀刻的刻蚀液。
15、有益技术效果：
16、本专利技术采用钨钼共负载锰基催化剂，配合氧气作为氧化剂，以盐酸和氯化亚铁为原料催化氧化聚合得到聚合氯化铁；本专利技术在不改变生产工艺装置以及生产效率的情况下，取代传统的亚硝酸钠或者硝酸催化剂，使制得的聚合氯化铁纯度更高，而且产品既可以用于污水污泥处理，也可以用于线路板蚀刻，且处理效果较好。
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1.一种聚合氯化铁的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铁的生产方法，其特征在于，所述钨钼共负载锰基催化剂中钨元素和钼元素的质量比为0.3-0.5:1。
3.根据权利要求2所述的一种聚合氯化铁的生产方法，其特征在于，所述钨钼共负载锰基催化剂的获得方法是：以锰氧化物为基体，采用共沉淀法将钨元素和钼元素共同负载在基体上制得。
4.根据权利要求3所述的一种聚合氯化铁的生产方法，其特征在于，所述钨钼共负载锰基催化剂的具体制备方法包括如下步骤：在搅拌条件下，将锰氧化物基体颗粒加入含钨盐和钼盐的溶液中，溶解、分散均匀形成混合液后，滴加氨水至体系pH值为9-12，使钨离子和钼离子在锰氧化物基体上发生共沉淀，固液分离、烘干后，煅烧得到钨钼共负载锰基催化剂。
5.根据权利要求4所述的一种聚合氯化铁的生产方法，其特征在于，所述锰氧化物基体选自二氧化锰，颗粒直径100μm-3mm；所述钨盐为钨酸钠；所述的钼盐为钼酸铵；所述氨水的质量分数为5％-15％；所述混合液中的溶剂为水。
6.根据权利要求4所述的一种
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种聚合氯化铁的生产方法，其特征在于，所述盐酸、所述氯化亚铁、水、所述氧气的质量比为10-20:25-40:6-10:5-20；所述盐酸的质量分数至少为25％；所述氯化亚铁中亚铁离子含量至少20wt％；按照生产的聚合氯化铁的量计算，所述钨钼共负载锰基催化剂的使用量是所生产的聚合氯化铁总铁质量的2-4％。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种聚合氯化铁的生产方法，其特征在于，所述催化氧化反应的时间为40-80min。
9.根据权利要求1-8任一项所述的制备方法所制得的聚合氯化铁。
10.根据权利要求1-8任一项所述的制备方法所制得的聚合氯化铁在线路板蚀刻中的应用，其特征在于，所述聚合氯化铁用于线路板蚀刻的刻蚀液。
...【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铁的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铁的生产方法，其特征在于，所述钨钼共负载锰基催化剂中钨元素和钼元素的质量比为0.3-0.5:1。
3.根据权利要求2所述的一种聚合氯化铁的生产方法，其特征在于，所述钨钼共负载锰基催化剂的获得方法是：以锰氧化物为基体，采用共沉淀法将钨元素和钼元素共同负载在基体上制得。
4.根据权利要求3所述的一种聚合氯化铁的生产方法，其特征在于，所述钨钼共负载锰基催化剂的具体制备方法包括如下步骤：在搅拌条件下，将锰氧化物基体颗粒加入含钨盐和钼盐的溶液中，溶解、分散均匀形成混合液后，滴加氨水至体系ph值为9-12，使钨离子和钼离子在锰氧化物基体上发生共沉淀，固液分离、烘干后，煅烧得到钨钼共负载锰基催化剂。
5.根据权利要求4所述的一种聚合氯化铁的生产方法，其特征在于，所述锰氧化物基体选自二氧化锰，颗粒直径100μm-3mm；所述钨盐为钨酸钠；所述的钼盐为钼酸铵；所述氨水的质量分数为5％-15％；所述混合液中的溶...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓春，韩晓刚，蔡建刚，顾玲玲，王一鸣，李忠玉，张雨哲，
申请(专利权)人：常州清流环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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