【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塔式起重机相关，具体为一种起重臂角度检测设备。
技术介绍
1、在塔式起重机铺设及日常使用过程中，为保证其上侧吊臂的安全性，需要定期对吊臂的角度进行检测，而目前塔式起重机的吊臂，其由于较高的位置，使得工作人员在对其角度进行检测时，为保证检测安全，工作人员仅能够在吊臂内侧，设置全站仪等测量装置，对吊臂进行观察的方式，对吊臂的倾斜角度进行检测，但是，由于吊臂末端的位置较远，工作人员通过在其内部进行观测的方式，难以保证检测结果的准确性，这显然存在较大的缺陷，为此，我们提出了一种起重臂角度检测设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种起重臂角度检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起重臂角度检测设备，包括载板与角度测量仪，所述角度测量仪设于载板下侧，所述载板上端两侧滑动安装有第一活动板，所述载板上端面转动安装有与第一活动板螺纹配合的第一螺纹杆，两个所述第一活动板上端面分别插接安装有第二活动板，所述第二活动板上端面转动安装有与第一活动板螺纹配合的第二螺纹杆，两侧所述第一活动板相向端面分别转动安装有驱动轮，两侧所述第二活动板相向端面分别转动安装有与驱动轮位置匹配的辅助轮，所述载板上端面固定安装有电机箱，所述电机箱两端输出轴分别与两侧驱动轮相向端面相互插接，且所述载板上端面固定安装有控制盒，所述控制盒通过导线与电机箱及角度测量仪电性连接。
3、优选的，所述载板上端面开设有限位滑槽，两个所述第一活动板下端
4、优选的，所述第一活动板上端面开设有限位插槽，所述第二活动板下端面固定安装有与限位插槽插接配合的限位插杆，且所述第一活动板与第二活动板贴合端面分别开设有相互匹配的螺纹孔与限位转动孔，所述第二螺纹杆转动安装于限位转动孔内，且所述第二螺纹杆与螺纹孔螺纹配合。
5、优选的，两侧所述驱动轮相向端面中部分别固定安装有驱动套杆，所述电机箱两端通过其输出轴固定安装有分别与两侧驱动套杆插接的驱动套筒。
6、优选的，所述载板下侧设有安装框，所述角度测量仪固定安装于安装框内，且所述安装框上端面通过定位柱固定安装有定位盘，所述载板下端面固定安装有固定盘，所述固定盘下端面转动安装有转动盘，所述固定盘与转动盘中部分别开设有与定位盘直径匹配的第二通腔与第一通腔，且所述固定盘与转动盘之间滑动安装有与定位柱外围贴合的定位卡块，所述定位柱呈正棱柱型设置，且其外围面数与定位卡块个数匹配。
7、优选的，所述固定盘与转动盘内腔相向端面分别开设有与定位卡块个数匹配的限位滑轨与驱动滑槽，各个所述定位卡块上下端面分别固定安装有与各个限位滑轨与驱动滑槽滑动配合的限位滑块与滑轴，且所述驱动滑槽呈倾斜的弧线型设置。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、该一种起重臂角度检测设备，设置载板，可以将角度测量仪安装于载板下侧，配合电机箱，通过驱动轮与辅助轮，可以带动载板及其下端角度测量仪，在塔式起重机吊臂处下侧进行运动，从而可以对吊臂各处进行角度检测，相比于现有在吊臂内端进行观测的方式，本装置的角度检测效果更加精确。
10、该一种起重臂角度检测设备，通过第一螺纹杆，可以对两个第一活动板间距进行调整，并通过第二螺纹杆，可以对第一活动板与第二活动板间距进行调整，从而可以将载板安装于吊臂处下侧，并使得辅助轮及驱动轮分别于吊臂处支架上下两侧相互贴合，进而便于装置的安装及拆卸。
11、该一种起重臂角度检测设备，通过固定盘及转动盘与定位卡块之间的螺纹配合，可以对各个定位卡块位置进行调整，从而便于在载板下侧对安装框及安装框内部角度测量仪进行安装及拆卸。
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1.一种起重臂角度检测设备，包括载板(1)与角度测量仪(10)，其特征在于：所述角度测量仪(10)设于载板(1)下侧，所述载板(1)上端两侧滑动安装有第一活动板(2)，所述载板(1)上端面转动安装有与第一活动板(2)螺纹配合的第一螺纹杆(242)，两个所述第一活动板(2)上端面分别插接安装有第二活动板(22)，所述第二活动板(22)上端面转动安装有与第一活动板(2)螺纹配合的第二螺纹杆(272)，两侧所述第一活动板(2)相向端面分别转动安装有驱动轮(21)，两侧所述第二活动板(22)相向端面分别转动安装有与驱动轮(21)位置匹配的辅助轮(23)，所述载板(1)上端面固定安装有电机箱(12)，所述电机箱(12)两端输出轴分别与两侧驱动轮(21)相向端面相互插接，且所述载板(1)上端面固定安装有控制盒(11)，所述控制盒(11)通过导线与电机箱(12)及角度测量仪(10)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种起重臂角度检测设备，其特征在于：所述载板(1)上端面开设有限位滑槽(24)，两个所述第一活动板(2)下端面分别固定安装有与限位滑槽(24)滑动配合的螺纹板(241)
3.根据权利要求1所述的一种起重臂角度检测设备，其特征在于：所述第一活动板(2)上端面开设有限位插槽(251)，所述第二活动板(22)下端面固定安装有与限位插槽(251)插接配合的限位插杆(25)，且所述第一活动板(2)与第二活动板(22)贴合端面分别开设有相互匹配的螺纹孔(271)与限位转动孔(27)，所述第二螺纹杆(272)转动安装于限位转动孔(27)内，且所述第二螺纹杆(272)与螺纹孔(271)螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的一种起重臂角度检测设备，其特征在于：两侧所述驱动轮(21)相向端面中部分别固定安装有驱动套杆(261)，所述电机箱(12)两端通过其输出轴固定安装有分别与两侧驱动套杆(261)插接的驱动套筒(26)。
5.根据权利要求1所述的一种起重臂角度检测设备，其特征在于：所述载板(1)下侧设有安装框(3)，所述角度测量仪(10)固定安装于安装框(3)内，且所述安装框(3)上端面通过定位柱(31)固定安装有定位盘(32)，所述载板(1)下端面固定安装有固定盘(33)，所述固定盘(33)下端面转动安装有转动盘(35)，所述固定盘(33)与转动盘(35)中部分别开设有与定位盘(32)直径匹配的第二通腔(34)与第一通腔(36)，且所述固定盘(33)与转动盘(35)之间滑动安装有与定位柱(31)外围贴合的定位卡块(37)，所述定位柱(31)呈正棱柱型设置，且其外围面数与定位卡块(37)个数匹配。
6.根据权利要求5所述的一种起重臂角度检测设备，其特征在于：所述固定盘(33)与转动盘(35)内腔相向端面分别开设有与定位卡块(37)个数匹配的限位滑轨(381)与驱动滑槽(391)，各个所述定位卡块(37)上下端面分别固定安装有与各个限位滑轨(381)与驱动滑槽(391)滑动配合的限位滑块(38)与滑轴(39)，且所述驱动滑槽(391)呈倾斜的弧线型设置。
...【技术特征摘要】
1.一种起重臂角度检测设备，包括载板(1)与角度测量仪(10)，其特征在于：所述角度测量仪(10)设于载板(1)下侧，所述载板(1)上端两侧滑动安装有第一活动板(2)，所述载板(1)上端面转动安装有与第一活动板(2)螺纹配合的第一螺纹杆(242)，两个所述第一活动板(2)上端面分别插接安装有第二活动板(22)，所述第二活动板(22)上端面转动安装有与第一活动板(2)螺纹配合的第二螺纹杆(272)，两侧所述第一活动板(2)相向端面分别转动安装有驱动轮(21)，两侧所述第二活动板(22)相向端面分别转动安装有与驱动轮(21)位置匹配的辅助轮(23)，所述载板(1)上端面固定安装有电机箱(12)，所述电机箱(12)两端输出轴分别与两侧驱动轮(21)相向端面相互插接，且所述载板(1)上端面固定安装有控制盒(11)，所述控制盒(11)通过导线与电机箱(12)及角度测量仪(10)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种起重臂角度检测设备，其特征在于：所述载板(1)上端面开设有限位滑槽(24)，两个所述第一活动板(2)下端面分别固定安装有与限位滑槽(24)滑动配合的螺纹板(241)，所述第一螺纹杆(242)转动安装于限位滑槽(24)内，且所述第一螺纹杆(242)与两侧螺纹板(241)螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的一种起重臂角度检测设备，其特征在于：所述第一活动板(2)上端面开设有限位插槽(251)，所述第二活动板(22)下端面固定安装有与限位插槽(251)插接配合的限位插杆(25)，且所述第一活动板(2)与第二活动板(22)贴合端面分别开...
【专利技术属性】
技术研发人员：高崇莹，徐楠，刘备荒，
申请(专利权)人：中安检测集团湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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