【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝液流槽，具体为一种防止铝熔液凝固的铝液流槽。
技术介绍
1、铝液流槽是大型铝合金压铸件生产线上的关键部件，它是保证高温铝液顺利进入压室的通道。
2、现有技术中的铝液槽为避免漏液，通常采用一体式，不仅长度较长，不方便运输，并且长时间使用后，其中小部分先出现老化，导致整条铝液槽都不能使用，为方便运输，并方便对部分铝液槽进行更换，现提出一种防止铝熔液凝固的铝液流槽来解决该问题。
技术实现思路
1、针对上述
技术介绍
中对现有技术存在长度较长，不方便运输，并且在临近使用寿命时，其小部分先出现老化，导致整条铝液槽都不能使用的问题。
2、本技术公开的一种防止铝熔液凝固的铝液流槽，包括等距离排列的槽体，每个所述槽体的左侧面均固定连接有等距离排列的梯形连接块，每个所述梯形连接块的内部均开设有插孔，每个所述梯形连接块远离对应槽体的一端均采用斜面设计，每个所述槽体的内部均开设有等距离排列的滑动槽一和滑动槽二，每个所述梯形连接块的外表面均与对应的滑动槽二相插接，每个所述滑动槽一的内壁均滑动连接有限位板一，每个所述限位板一的内部均固定连接有插杆，每个所述插杆的外表面均与对应槽体相插接，每个所述插杆在槽体内部的一端均采用弧面设计。
3、通过采用上述方案，在使用本装置时，通过将梯形块插入滑动槽二中，使梯形块的斜面与插杆的弧面接触，梯形块在移动时会顶起插杆，然后插杆移动至插孔的位置时，通过移动插杆进入插孔内部，使梯形块与插杆进行卡接，通过梯形块与插杆的卡接来方便槽体之
4、可选的，每个所述插杆的外表面均设有弹簧，每个所述弹簧的两端分别与对应限位板一和滑动槽一固定连接。
5、通过采用上述方案，设置的弹簧可方便带动插杆进行复位，使插杆在移动至插孔位置时，弹簧的弹力带动插杆移动进入插孔内部，通过弹簧与限位板一和滑动槽一的连接可方便弹簧进行安装。
6、进一步的，每个所述插杆的外表面均固定连接有限位板二，每个所述插杆远离对应槽体的一端均固定连接有推板。
7、通过采用上述方案，通过设置的限位板二可限制插杆的移动范围，避免插杆与滑动槽一的内壁接触，方便梯形连接块顶起插杆，通过设置的推板可方便带动插杆移出插孔内部，当插杆移出插孔内部时，槽体之间可方便拆卸。
8、进一步的，每个所述槽体的内部均开设有流动槽，每个所述流动槽的内部均固定连接有连接片。
9、通过采用上述方案，通过开设的流动槽可方便铝液流动，设置的连接片可避免槽体连接处漏液，槽体在安装时起高度应由左至右逐渐降低，方便铝液进行流动，连接片角度则由左至右逐渐上升，直至移出槽体的部分再下降。
10、进一步的，每个所述槽体均采用820a融熔石英基不粘铝浇注料，每个所述连接片的表面均覆盖有一层陶瓷釉面。
11、通过采用上述方案，820a融熔石英基不粘铝浇注料添加有高纯氧化铝基质和不粘铝添加剂，具有优良的体积稳定性、低气孔率、不为铝合金湿润的性质及低的导热性等优点，而覆盖在连接片表面的陶瓷釉面能有效的避免铝液与槽体粘连导致凝固。
12、进一步的，每个所述流动槽的内壁均插接有保护盖，每个所述保护盖的内部均开设有凹槽，所述凹槽的内部设有把手。
13、通过采用上述方案，设置的保护盖不仅可以避免灰尘以及其他杂物进入铝液内部，并且能有效的防止内部铝液飞溅，通过开设的凹槽可方便把手进出保护盖内部，可移动的把手能避免保护盖导致把手温度过高。
14、进一步的，每个所述凹槽的内壁均固定连接有卡块，每个所述卡块的内部均开设有两个卡槽。
15、通过采用上述方案，通过设置的卡块和卡槽可方便与把手进行配合，通过把手与卡槽的卡接可方便对保护盖进行拆装。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
17、1、本技术通过设置插杆、梯形连接块、插孔和槽体等部件，在使用本装置时，通过将梯形连接块插入对应滑动槽二中，梯形连接块的斜面会顶起插杆，直至梯形连接块中的插孔移动至插杆的位置时，弹簧会带动插杆进行复位，使插杆进入插孔的内部，此时插杆与梯形连接块相卡接，通过插杆与梯形连接块的卡接来控制槽体之间进行固定。
18、2、本技术通过设置的保护盖，卡块、把手和凹槽等部件，在使用本装置时，使用把手通过卡块两侧的凹槽移动至卡块的底部，然后将把手与对应卡槽进行卡接，此时可控制保护盖进行移动，通过设置的可移动使把手可避免把手与保护盖长时间接触导致把手温度过高。
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1.一种防止铝熔液凝固的铝液流槽，包括等距离排列的槽体(1)，其特征在于：每个所述槽体(1)的左侧面均固定连接有等距离排列的梯形连接块(2)，每个所述梯形连接块(2)的内部均开设有插孔(3)，每个所述梯形连接块(2)远离对应槽体(1)的一端均采用斜面设计，每个所述槽体(1)的内部均开设有等距离排列的滑动槽一(4)和滑动槽二(17)，每个所述梯形连接块(2)的外表面均与对应的滑动槽二(17)相插接，每个所述滑动槽一(4)的内壁均滑动连接有限位板一(5)，每个所述限位板一(5)的内部均固定连接有插杆(6)，每个所述插杆(6)的外表面均与对应槽体(1)相插接，每个所述插杆(6)在槽体(1)内部的一端均采用弧面设计。
2.根据权利要求1所述的一种防止铝熔液凝固的铝液流槽，其特征在于：每个所述插杆(6)的外表面均设有弹簧(7)，每个所述弹簧(7)的两端分别与对应限位板一(5)和滑动槽一(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防止铝熔液凝固的铝液流槽，其特征在于：每个所述插杆(6)的外表面均固定连接有限位板二(8)，每个所述插杆(6)远离对应槽体(1)的一端均固
4.根据权利要求1所述的一种防止铝熔液凝固的铝液流槽，其特征在于：每个所述槽体(1)的内部均开设有流动槽(10)，每个所述流动槽(10)的内部均固定连接有连接片(11)。
5.根据权利要求4所述的一种防止铝熔液凝固的铝液流槽，其特征在于：每个所述槽体(1)均采用802A融熔石英基不粘铝浇注料，每个所述连接片(11)的表面均覆盖有一层陶瓷釉面。
6.根据权利要求4所述的一种防止铝熔液凝固的铝液流槽，其特征在于：每个所述流动槽(10)的内壁均插接有保护盖(12)，每个所述保护盖(12)的内部均开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部设有把手(16)。
7.根据权利要求6所述的一种防止铝熔液凝固的铝液流槽，其特征在于：每个所述凹槽(13)的内壁均固定连接有卡块(14)，每个所述卡块(14)的内部均开设有两个卡槽(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种防止铝熔液凝固的铝液流槽，包括等距离排列的槽体(1)，其特征在于：每个所述槽体(1)的左侧面均固定连接有等距离排列的梯形连接块(2)，每个所述梯形连接块(2)的内部均开设有插孔(3)，每个所述梯形连接块(2)远离对应槽体(1)的一端均采用斜面设计，每个所述槽体(1)的内部均开设有等距离排列的滑动槽一(4)和滑动槽二(17)，每个所述梯形连接块(2)的外表面均与对应的滑动槽二(17)相插接，每个所述滑动槽一(4)的内壁均滑动连接有限位板一(5)，每个所述限位板一(5)的内部均固定连接有插杆(6)，每个所述插杆(6)的外表面均与对应槽体(1)相插接，每个所述插杆(6)在槽体(1)内部的一端均采用弧面设计。
2.根据权利要求1所述的一种防止铝熔液凝固的铝液流槽，其特征在于：每个所述插杆(6)的外表面均设有弹簧(7)，每个所述弹簧(7)的两端分别与对应限位板一(5)和滑动槽一(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防止铝熔液凝固的铝液流槽，其特征在于：每...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐欣，
申请(专利权)人：万泰和汽车材料武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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