热轧低碳软钢及其生产方法技术

本发明专利技术涉及热轧低碳软钢及其生产方法，属于冶金领域。本发明专利技术所解决的技术问题是提供一种延伸率Ａ↓［５０］≥４５％的热轧低碳软钢及其生产方法。本发明专利技术低碳软钢，其化学成分的重量百分比为：Ｃ：０．０２～０．０７％，Ｍｎ：０．１５～０．３０％，Ａｌｓ：０．０１５～０．０８％，Ｔｉ：０．００４～０．０２０％，Ｎ：≤０．００４０％，Ｔｉ／Ｎ：≤３．４３，余量为Ｆｅ和不可避免的杂质。本发明专利技术低碳软钢具有屈服强度低、延伸率高、带钢表面不产生粗晶等优良性能，适合于制备各种需要冲压成形的零件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于冶金领域。技术背景近年来，随着热轧低碳钢在建筑、汽车等行业的广泛应用，对热轧低碳钢的化学成分和 热轧工艺的研究也得到了较大进展。有通过改变热轧低碳钢的化学成分或热轧工艺以改变热 轧低碳钢性能的相关报道。如申请号为200510012895. l的专利申请公开了一种采用铁素体工艺轧制的低碳钢，该 钢的化学成分为C: 0.01 0.06%， Mn《0.40%， S《0.01%， P《0.03%， Si《0.04%， Al: 0. 01 0. 05%，余量为Fe和不可避免的杂质。同时该钢还可以含有Cr 、 B、 Nb或Ti。该 热轧工艺步骤为(1)将板坯加热至1100 115(TC，然后进行粗轧，粗轧机进口温度为 950 1050°C;(2)出粗轧机后水冷至精轧入口温度，然后进行精轧，精轧机入口温度为 800 850°C，精轧出口温度为730 80(TC;(3)精轧后进行巻取，巻取温度为650 72(TC 。该低碳钢采用铁素体轧制工艺，由于相变点较低(与超低碳钢相比)，存在"低终轧温度 和高巻取温度"的矛盾，因为铁素体轧制后需要高的巻取温度或再结晶退火，以保证变形铁 素体完全再结晶，而精轧出口温度(730 800°C)与巻取温度(650 720°C)相差较小，低 碳钢从精轧出口出来后，需要在短时间内巻取，否则温度会下降到巻取温度以下(钢的厚度 越薄，温降越快，要求的时间越短)。同时，为了满足铁素体轧制工艺的要求，精轧入口温 度(S00 85(TC)与精轧出口温度(730 800°C)相差也较小。这些都对生产厂的设备提出 了更高的要求，应用受到限制。此外，为了保证在巻取过程发生完全再结晶，对钢的纯净度 要求也较高。另外，该钢的延伸率较低(为35%左右)，难以满足更高延伸率低碳钢的需要
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是提供一种延伸率A5o》45^的热轧低碳软钢。 本专利技术热轧低碳软钢，其化学成分的重量百分比为C: 0.02 0.07%， Mn: 0. 15 0.30%， Als (即酸溶铝)0.015 0.08%， Ti: 0. 004 0. 020%， N:《0.0040%， Ti/N:《3.43，余量为Fe和不可避免的杂质。其中，上述热轧低碳软钢，其屈服强度为190 260MPa。其中，上述热轧低碳软钢，其采用如下方法生产该方法包括加热、热轧、层流冷却、 巻取步骤，其中，加热步骤中的温度为1110 1230。C，热轧步骤中的终轧温度为860 95(TC ，巻取步骤中的温度为650 75(TC。本专利技术所要解决的第二个技术问题是提供一种上述热轧低碳软钢的制备方法。本专利技术热轧低碳软钢的制备方法，其生产步骤与现有热轧低碳软钢工艺步骤基本相同， 包括加热、热轧、层流冷却、巻取步骤，其中，加热步骤中的加热温度为1100 123(TC，热 轧步骤中的终轧温度为860 950。C ，巻取步骤中的温度为650 750。C 。在加热阶段，为了减少固溶铝和固溶钛含量，所述加热步骤中的加热温度为1100 1230。C。所述热轧步骤中的终轧温度为860 95(TC，可粗化铁素体晶粒，降低屈服强度，提高延 伸率，且可保证带钢表面不产生粗晶。所述巻取步骤中的温度为650 75(TC，可粗化铁素体晶粒，使AlN和Fe3C充分析出和粗 化，降低屈服强度，提高延伸率。本专利技术的有益效果为本专利技术采用奥氏体轧制工艺，对生产设备要求低，通过控制钢坯 中的钛、氮等成分的含量和热轧工艺，使热轧低碳软钢具有屈服强度低、延伸率高、带钢表 面不产生粗晶等优良性能，而且热轧工艺具有控制难度小、可操作性强、方法简单、宜广泛 推广应用和成本低等优点。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式做进一步的描述。 实施例l本专利技术热轧低碳软钢的生产及性能测定采用120吨LD转炉和1450热连轧机组(6机架)生产RSC，其生产过程为钢坯一加热一 热轧一层流冷却一巻取，钢坯中C、 Mn、 Als、 N、 Ti的含量分别为C: 0.04%、 Mn: 0.18% 、Als: 0.04%、 N: 0.0036%、 Ti: 0. 008X，余量为Fe和不可避免的杂质。其加热步骤中的 加热温度为1218'C，热轧步骤中的终轧温度为863'C，巻取步骤中的温度为686。C。经测定，生产的热轧低碳软钢的性能如下屈服强度、抗拉强度和延伸率分别为 250MPa、 345MPa和48X，带钢表面无粗晶。实施例2本专利技术热轧低碳软钢的生产及性能测定采用120吨LD转炉和1450热连轧机组(6机架)生产RSC，其生产过程为钢坯一加热一 热轧一层流冷却一巻取，钢坯中C、 Mn、 Als、 N、 Ti的含量分别为C: 0.04%、 Mn: 0.21%、Als: 0.04%、 N: 0.0023%、 Ti: 0. 007X，余量为Fe和不可避免的杂质。其加热步骤中的 加热温度为1207'C，热轧步骤中的终轧温度为885'C，巻取步骤中的温度为706'C。经测定，生产的热轧低碳软钢的性能如下屈服强度、抗拉强度和延伸率分别为 235MPa、 350MPa禾口50. 5%，带钢表面无粗晶。权利要求权利要求1热轧低碳软钢，其特征在于其化学成分的重量百分比为C0.02～0.07％，Mn0.15～0.30％，Als0.015～0.08％，Ti0.004～0.020％，N≤0.0040％，Ti/N≤3.43，余量为Fe和不可避免的杂质。2 根据权利要求l所述的热轧低碳软钢，其特征在于其延伸率A^ 》45%。3 根据权利要求l所述的热轧低碳软钢，其特征在于其屈服强度 190 260MPa。4 根据权利要求1 3任一项所述的热轧低碳软钢，其特征在于该 热轧低碳软钢的生产方法，包括加热、热轧、层流冷却、巻取步骤，其中，加热步骤中的温 度为1110 1230。C，热轧步骤中的终轧温度为860 950。C，巻取步骤中的温度为650 750。C5 权利要求1 3任一项所述的热轧低碳软钢的生产方法，包括加热 、热轧、层流冷却、巻取步骤，其特征在于加热步骤中的温度为1110 123(TC，热轧步骤 中的终轧温度为860 950。C ，巻取步骤中的温度为650 750。C 。全文摘要本专利技术涉及，属于冶金领域。本专利技术所解决的技术问题是提供一种延伸率A₅₀≥45％的。本专利技术低碳软钢，其化学成分的重量百分比为C0.02～0.07％，Mn0.15～0.30％，Als0.015～0.08％，Ti0.004～0.020％，N≤0.0040％，Ti/N≤3.43，余量为Fe和不可避免的杂质。本专利技术低碳软钢具有屈服强度低、延伸率高、带钢表面不产生粗晶等优良性能，适合于制备各种需要冲压成形的零件。文档编号B21B37/74GK101503779SQ20091030117公开日2009年8月12日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日专利技术者勇 刘, 尤秀妆, 军 李, 李正荣, 王平利 申请人:攀钢集团研究院有限公司;攀枝花钢铁(集团)公司;攀枝花新钢钒股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
热轧低碳软钢，其特征在于：其化学成分的重量百分比为：Ｃ：０．０２～０．０７％，Ｍｎ：０．１５～０．３０％，Ａｌｓ：０．０１５～０．０８％，Ｔｉ：０．００４～０．０２０％，Ｎ：≤０．００４０％，Ｔｉ／Ｎ：≤３．４３，余量为Ｆｅ和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，王平利，刘勇，尤秀妆，李正荣，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，攀枝花钢铁集团公司，攀枝花新钢钒股份有限公司，攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]