真空贴合设备制造技术

一种真空贴合设备，用于对贴合件进行贴合，该真空贴合设备包括调整贴合件位置的对位系统、与对位系统固定连接的夹持机构、与夹持机构相对的夹持头以及容纳夹持机构和夹持头的密封腔，夹持机构包括至少两个夹紧件，该至少两个夹紧件在密封腔内可相对运动，以夹紧或释放贴合件。该真空贴合设备对贴合件具有牢固夹持贴合件且可保护贴合件的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空贴合设备，尤其涉及一种用于制造触控面板的真空贴合设 备。
技术介绍
在制造液晶显示器或者触控面板的过程中，会将两块玻璃板进行贴合，为了避免 两块玻璃板中出现气泡等情况，需要将两块玻璃板在真空条件下进行贴合。为此，常采用专 用的真空贴合设备来进行贴合。一种真空贴合设备包括密封室、上、下夹持头、调节装置以及对位系统。上、下夹持 头均位于密封室中，调节装置用于调节上夹持头的位置，对位系统与下夹持头相连，用于使 上下夹持头对位。采用此真空贴合设备对玻璃板进行贴合时，首先上夹持头通过静电吸附 夹持一玻璃板，调节装置使上夹持头运动至指定位置，接着下夹持头通过静电吸附夹持另 一玻璃板。使密封室减压至一预定值后，通过对位系统来精确调整该两块玻璃板的位置，最 后进行贴合。此种真空贴合设备中采用静电吸附的方式来对玻璃板进行夹持，若玻璃板上 带有线路或软性电路板，夹持时所产生的静电则可能对玻璃板上线路或电路板造成损伤。此外，业界还常通过真空吸附的方式来夹持玻璃板，当密封室的真空度较高时，吸 附装置与密封室的压力差较小，因此产生的吸附力较小，而由于玻璃板存在自重，所以可能 出现吸附不牢的情况。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种对被吸附工件具有保护作用且夹持牢固的真空贴 合设备。一种真空贴合设备，用于对贴合件进行贴合，该真空贴合设备包括调整贴合件位 置的对位系统、与对位系统固定连接的夹持机构、与夹持机构相对的夹持头以及容纳夹持 机构和夹持头的密封腔，夹持机构包括至少两个夹紧件，该至少两个夹紧件在密封腔内可 相对运动，以夹紧或释放贴合件。—种真空贴合设备，用于对贴合件进行贴合，该真空贴合设备包括调整贴合件位 置的对位系统、与对位系统固定连接的夹持机构、与夹持机构相对的夹持头和成像机构以 及容纳夹持机构和夹持头的密封腔，该成像机构用于对贴合件成像，该夹持机构包括至少 两个夹紧件，以在贴合过程中固持贴合件。上述真空贴合设备中，夹持机构采用机械夹紧的方式来夹持贴合件，可以避免因 采用静电而可能对贴合件造成的损伤，且可以保证夹持牢固。而且采用成像系统对贴合件 进行成像，以便于精确调节贴 合件的位置，从而获得较高的贴合精度。附图说明图1是本专利技术实施例的真空贴合设备的立体结构图。图2是图1所示真空贴合设备沿II-II方向的剖面示意图。图3是图1所示真空贴合设备的夹持机构夹持贴合件的立体结构图。图4是图1所示真空贴合设备的成像机构的立体结构图。具体实施方式 下面结合附图及实施方式对本专利技术提供的真空贴合设备作进一步详细说明。请参阅图1和图2，本专利技术实施例提供的真空贴合设备100用于对贴合件200进 行贴合。该真空贴合设备100包括框体10、对位系统20、夹持机构40、导向机构50、夹持头 60、以及覆盖于夹持机构40和夹持头60外部的密封腔70。贴合件200可以是用于制造触控面板、液晶显示器的玻璃板、也可以是用于制造 半导体等器件的基板或者其他需要密封贴合的元件。本实施例中，贴合件200为玻璃板。框体10大致为长方体，具有相对的两个侧壁11，该两个侧壁11上均设置有导轨 111和滑动连接于导轨111上的滑块113。每个侧壁11上并排设置有沿Z方向延伸的两个 导轨111，每个导轨111上各设置有一个第一滑块113和一个第二滑块115。框体10内还 设置有动力源117。动力源117可为气缸、液压缸等，本实施例中动力源117为气缸。对位系统20为X/Υ/θ自动对位系统，可沿X方向和Y方向滑动，并可沿θ方向 转动。对位系统20与框体10的四个第一滑块113相连接。请同时参阅图2和图3，夹持机构40设置于密封腔70内，包括基座41、固定于基 座41上的导向件42、穿过导向件42的弹性件43和导杆44、与导杆44连接的夹紧件45以 及固定于基座41上的定位件46。基座41大致为长方体结构，与导向机构50相连接。导向件42包括本体421和从本体421同侧延伸的导向部423和限位片425。导向 部423共有两个，分别位于本体421的两端，导向部423上贯通开设有收容导杆44的导向 孔4231。限位片425位于两个导向部423之间，其上贯通开设有供弹性件43穿过的限位孔 4251。导向件42共有两个，并排设置于基座41上。弹性件43为螺旋弹簧，穿过限位片425的限位孔4251。每个导向件42内设置有两根导杆44，弹性件43的两端各与一根导杆44相连接， 该两根导杆44的另一端分别从导向部423的导向孔4231的相对两端伸出导向件42。夹紧件45包括支架451和固定于支架451上的夹爪453。支架451的两端与两个 导向件42中同侧伸出的导杆44连接。夹紧件45共有两个，两个夹紧件45与两个导向件 42大致围成矩形。定位件46具有倾斜设置的定位面461，定位件46共有两个，相对设置于基座41 上，且该两个定位面461相对。请再参阅图2，导向机构50包括导柱51和波纹管53。导柱51 —端与对位系统20 连接，另一端与夹持机构40连接。波纹管53套接于导柱51靠近密封腔70的部分，以保证 密封腔70与外部保持隔离状态。夹持头60与夹持机构40相对，用于夹持贴合件200。密封腔70为长方体框体结构，具有盖体71和可拆卸地与盖体71连接的基板73， 夹持头60固定于该基板73上。密封腔70与框体10上的四个第二滑块115以及动力源117相连接。请同时参阅图2和图4，进一步地，该真空贴合设备100还包括成像机构30，成像 机构30包括定位板31、固定于定位板31上的滑动件33、与滑动件33连接的支架35、固定 于支架35上的成像件37和光源39。本实施例中，成像机构30共有两个，分别位于密封腔 70的相对两侧。其中一个位于对位系统20和夹持机构40之间，另一个位于密封腔70的下 方。支架35可于滑动件33上滑动，以调节成像件37和光源39的位置，从而实现对不同尺 寸的贴合件200的成像。本实施例中，成像件37为CCD (Charge Coupled Device,电荷耦合器件)，每一个成像机构30包括四个成像件37。请同时参阅图1至图3，组装该真空贴合设备100时，对位系统20 —端与动力装 置(图未示)连接，一端与导向机构50的导柱51连接。成像机构30通过定位板31固定 于框体10的相对两个侧壁11上。导柱51穿过位于对位系统20和夹持机构40之间的成 像机构30，并从密封腔70的盖体71处伸入密封腔70内与夹持机构40相连接。另一成像 机构30固定于密封腔70的基板73的下方。使用该真空贴合设备100对贴合件200进行贴合时，首先启动动力源117使密封 腔70的盖体71沿Z方向运动，压缩波纹管53，从而使盖体71与基板73分离。第二滑块 115于导轨111上滑动，起到导向作用，避免波纹管53与波纹管53内的导柱51接触。夹持机构40中，通过气缸(图未示)拉动两个夹紧件45，使两个夹爪453之间的 距离变大，夹紧件45带动导杆44运动，从而拉动弹性件43使之发生弹性变形。送料装置 (图未示)将一个贴合件200送至夹持机构40。定位件46的定位面461可辅助定位贴合 件200，动力源停止对夹紧件45施力，在弹性件43的弹性回复力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空贴合设备，用于对贴合件进行贴合，所述真空贴合设备包括调整所述贴合件位置的对位系统、与所述对位系统固定连接的夹持机构、与所述夹持机构相对的夹持头以及容纳所述夹持机构和夹持头的密封腔，其特征在于：所述夹持机构包括至少两个夹紧件，所述至少两个夹紧件在所述密封腔内可相对运动，以夹紧或释放所述贴合件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林冬盛，蔡子琦，王志宾，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]