【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝型材热处理，具体涉及一种铝型材热处理装置。
技术介绍
1、在铝型材的加工中需要对其进行热处理，通过热处理增加铝型材的性能，改善其耐腐蚀性及稳定性。现有的铝型材热处理装置的加热部件位置固定，在热处理过程中，加热部件与铝型材的不同部位存在远近之分，铝型材各部升温速度不一会影响热处理效果，此外，不同铝型材的形状尺寸不同，加热部件与铝型材间的最适间距不同，加热部件因不易调整而无法较好的满足热处理需要。
技术实现思路
1、本技术目的是为了提供一种铝型材热处理装置，具有热处理效果好、适用范围广的优点。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种铝型材热处理装置，包括前封座、后封座和转动筒，所述转动筒前后两侧的端口分别被前封座和后封座封上，所述转动筒前后两端分别与前封座、后封座转动连接，所述前封座上设有通向转动套内腔的开口且开口上铰接有封盖，所述前封座和后封座之间连有从转动筒内腔中部穿过的放置杆，所述放置杆上可摆放载物板，所述载物板上放有待处理的铝型材，所述转动筒内腔沿圆周均匀设有若干伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩方向与转动筒的径向相同，所述伸缩机构的活动端上设有加热板，所述转动筒前后两端的外壁上各自沿圆周设有弧形齿条，位于前侧的所述弧形齿条与前齿轮相啮合，所述前齿轮与弹性蓄能装置的驱动杆相连，位于后侧的所述弧形齿条与不完整齿轮的带齿部分相啮合，所述不完整齿轮与电机的驱动杆相连，所述电机经不完整齿轮和相应弧形齿条带动转动筒转动时，所述弹性蓄能装置经前齿轮和相应弧形齿条
4、优选的，所述不完整齿轮所连的电机启动后，所述不完整齿轮的带齿部分即将与相应的弧形齿条分离前，所述加热板已转至前一个加热板的初始位置，所述不完整齿轮的带齿部分即将与相应的弧形齿条啮合前，所述弹性蓄能装置已释放完积蓄的势能，所述加热板回到初始位置。
5、优选的，所述伸缩机构包括上底座、下底座、横杆、双向丝杆、滑套、螺纹套、连接杆和电机，所述下底座设在转动筒内腔腔壁上，所述下底座上转动连接有双向丝杆，所述下底座上设有驱动双向丝杆转动的电机，所述双向丝杆上螺纹连接有前后对称的一对螺纹套，所述加热板的朝外侧设有上底座，所述上底座下设有横杆，所述横杆上滑动连接有前后对称的一对滑套，位于前后斜向相对位置的所述螺纹套和滑套间连有连接杆，所述连接杆的端部与螺纹套、滑套转动连接，两个所述连接杆中部间转动连接。
6、优选的，所述转动筒外壁设有滑块，地面上设有对应滑块的滑轨，所述滑轨所在圆与转动筒同轴，所述滑块沿滑轨滑动。
7、优选的，所述滑块的数量为三。
8、优选的，所述伸缩机构的数量为四。
9、本技术具有的有益技术效果：
10、1、不完整齿轮的带齿部分与相应的弧形齿条相啮合时，转动筒受不完整齿轮所连的电机的驱动而正向转动，此时弹性蓄能装置积蓄势能，当不完整齿轮的带齿部分与弧形齿条分离时，弹性蓄能装置释放积蓄的势能，转动筒经前齿轮和相应的弧形齿条的传动而受弹性蓄能装置的驱动作反向转动，在转动筒作正向转动和反向转动的过程中，与转动筒间接相连的加热板绕着铝型材转动，实现均匀加热，提升热处理效果。
11、2、通过伸缩机构调整加热板与铝型材间的距离，以满足不同铝型材的热处理需要。
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1.一种铝型材热处理装置，其特征在于：包括前封座、后封座和转动筒，所述转动筒前后两侧的端口分别被前封座和后封座封上，所述转动筒前后两端分别与前封座、后封座转动连接，所述前封座上设有通向转动套内腔的开口且开口上铰接有封盖，所述前封座和后封座之间连有从转动筒内腔中部穿过的放置杆，所述放置杆上可摆放载物板，所述载物板上放有待处理的铝型材，所述转动筒内腔沿圆周均匀设有若干伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩方向与转动筒的径向相同，所述伸缩机构的活动端上设有加热板，所述转动筒前后两端的外壁上各自沿圆周设有弧形齿条，位于前侧的所述弧形齿条与前齿轮相啮合，所述前齿轮与弹性蓄能装置的驱动杆相连，位于后侧的所述弧形齿条与不完整齿轮的带齿部分相啮合，所述不完整齿轮与电机的驱动杆相连，所述电机经不完整齿轮和相应弧形齿条带动转动筒转动时，所述弹性蓄能装置经前齿轮和相应弧形齿条传动而积蓄势能。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理装置，其特征在于：所述不完整齿轮所连的电机启动后，所述不完整齿轮的带齿部分即将与相应的弧形齿条分离前，所述加热板已转至前一个加热板的初始位置，所述不完整齿轮的带齿部分即将
3.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理装置，其特征在于：所述伸缩机构包括上底座、下底座、横杆、双向丝杆、滑套、螺纹套、连接杆和电机，所述下底座设在转动筒内腔腔壁上，所述下底座上转动连接有双向丝杆，所述下底座上设有驱动双向丝杆转动的电机，所述双向丝杆上螺纹连接有前后对称的一对螺纹套，所述加热板的朝外侧设有上底座，所述上底座下设有横杆，所述横杆上滑动连接有前后对称的一对滑套，位于前后斜向相对位置的所述螺纹套和滑套间连有连接杆，所述连接杆的端部与螺纹套、滑套转动连接，两个所述连接杆中部间转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理装置，其特征在于：所述转动筒外壁设有滑块，地面上设有对应滑块的滑轨，所述滑轨所在圆与转动筒同轴，所述滑块沿滑轨滑动。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材热处理装置，其特征在于：所述滑块的数量为三。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理装置，其特征在于：所述伸缩机构的数量为四。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材热处理装置，其特征在于：包括前封座、后封座和转动筒，所述转动筒前后两侧的端口分别被前封座和后封座封上，所述转动筒前后两端分别与前封座、后封座转动连接，所述前封座上设有通向转动套内腔的开口且开口上铰接有封盖，所述前封座和后封座之间连有从转动筒内腔中部穿过的放置杆，所述放置杆上可摆放载物板，所述载物板上放有待处理的铝型材，所述转动筒内腔沿圆周均匀设有若干伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩方向与转动筒的径向相同，所述伸缩机构的活动端上设有加热板，所述转动筒前后两端的外壁上各自沿圆周设有弧形齿条，位于前侧的所述弧形齿条与前齿轮相啮合，所述前齿轮与弹性蓄能装置的驱动杆相连，位于后侧的所述弧形齿条与不完整齿轮的带齿部分相啮合，所述不完整齿轮与电机的驱动杆相连，所述电机经不完整齿轮和相应弧形齿条带动转动筒转动时，所述弹性蓄能装置经前齿轮和相应弧形齿条传动而积蓄势能。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理装置，其特征在于：所述不完整齿轮所连的电机启动后，所述不完整齿轮的带齿部分即将与相应的弧形齿条分离前，所述加热板已转至前一个加热板的初始位置，所述不完...
【专利技术属性】
技术研发人员：万树青，樊盼盼，
申请(专利权)人：江苏尚佳铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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