一种机加工旋转工装制造技术

技术编号:43572563 阅读:3 留言:0更新日期:2024-12-06 17:40
本技术涉及烟机加工设备技术领域,且公开了一种机加工旋转工装,包括底板、两个L形支架和U形旋转台,所述U形旋转台的底部设置有夹持旋转组件,所述夹持旋转组件包括固定安装于U形旋转台底部的固定箱,所述固定箱内腔的左右两侧壁之间转动连接有双头螺纹杆,所述固定箱的正面转动连接有一端贯穿并延伸至其内部的转动杆,所述固定箱的内部设置有保证转动杆转动稳定性的支撑组件。该机加工旋转工装,通过设置夹持旋转组件可以在对零件进行加工时,对零件进行稳定的夹持,确保零件在加工时的稳定性,而在夹持的同时,可以直接对零件的加工基准面进行更换,不需要对加工零件进行二次装夹,提高了加工零件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟机加工设备,具体为一种机加工旋转工装


技术介绍

1、烟机产品中存在许多复杂零件,造型特殊,特征较多,这些零件加工都比较复杂,在对零件进行加工时,需要对零件进行夹持固定,而在对零件进行夹持加工时,一般是采用立式三轴机进行加工。

2、现有的立式三轴机在进行加工时,一次装夹只能加工与台面平行的基准面,对于与台面成夹角的基准面内的特征需要二次装夹才能加工,且每次装夹都需要校正,若零件存在多个与台面成夹角的基准面的特征,则需要多次装夹,这大大地延长了整个零件加工的时长,降低了加工效率,故而提出一种机加工旋转工装来解决上述问题。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种机加工旋转工装,具备了可以对加工件进行旋转加工等优点,解决了现有立式三轴机一次装夹只能加工与台面平行的基准面,延长了整个零件加工的时长,降低了加工效率的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述以对加工件进行旋转加工的目的,本技术提供如下技术方案:一种机加工旋转工装,包括底板、两个l形支架和u形旋转台,所述u形旋转台的底部设置有夹持旋转组件。

5、所述夹持旋转组件包括固定安装于u形旋转台底部的固定箱,所述固定箱内腔的左右两侧壁之间转动连接有双头螺纹杆,所述固定箱的正面转动连接有一端贯穿并延伸至其内部的转动杆,所述固定箱的内部设置有保证转动杆转动稳定性的支撑组件,所述转动杆的正面固定安装有旋钮,所述转动杆的背面设置有带动双头螺纹杆进行转动的锥齿轮组件,所述双头螺纹杆螺纹方向相反的两端均螺纹连接有活动板,两个所述活动板的底部均设置有防止其进行转动的限位组件,两个所述活动板的顶部均固定安装有一端贯穿并延伸至u形旋转台内部的活动杆,两个所述活动杆的相对一侧均固定安装有夹持块,两个所述l形支架的内部设置有驱动组件。

6、进一步,所述驱动组件包括固定安装于左侧l形支架内腔右侧壁的自锁电机,所述自锁电机的输出轴固定安装有转轴,左侧所述l形支架的右侧通过轴承转动连接有驱动杆,所述驱动杆的外侧设置有啮合组件,右侧所述l形支架的左侧通过轴承转动连接有支撑杆,所述驱动杆与支撑杆的相对一侧分别与u形旋转台的左右两侧固定连接。

7、进一步,两个所述l形支架的底部均与底板的顶部固定连接,右侧所述l形支架的内底壁安装有控制器。

8、进一步,所述支撑组件包括固定安装于固定箱内底壁的支撑竖板,所述转动杆通过轴承转动连接于支撑竖板的内部。

9、进一步,所述锥齿轮组件包括固定安装于转动杆背面的主动锥齿轮,所述双头螺纹杆的外侧固定安装有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。

10、进一步,所述限位组件包括固定安装于活动板底部的限位块,所述固定箱的内底壁开设有与限位块滑动连接的限位槽。

11、进一步,所述u形旋转台的内底壁开设有两个贯穿至固定箱内部的滑动孔,所述活动杆的正面和背面分别与滑动孔内腔的前后两侧壁滑动连接。

12、进一步,所述啮合组件包括固定安装于转轴右侧的小齿轮,所述驱动杆的外侧固定安装有与小齿轮相啮合的大齿轮。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比,本技术提供了一种机加工旋转工装,具备以下有益效果:

15、该机加工旋转工装,通过设置夹持旋转组件可以在对零件进行加工时,对零件进行稳定的夹持,确保零件在加工时的稳定性,而在夹持的同时,可以直接对零件的加工基准面进行更换,不需要对加工零件进行二次装夹,提高了加工零件的加工效率。

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【技术保护点】

1.一种机加工旋转工装,包括底板(1)、两个L形支架(2)和U形旋转台(3),其特征在于:所述U形旋转台(3)的底部设置有夹持旋转组件(4);

2.根据权利要求1所述的一种机加工旋转工装,其特征在于:所述驱动组件(411)包括固定安装于左侧L形支架(2)内腔右侧壁的自锁电机(4111),所述自锁电机(4111)的输出轴固定安装有转轴(4112),左侧所述L形支架(2)的右侧通过轴承转动连接有驱动杆(4113),所述驱动杆(4113)的外侧设置有啮合组件(4114),右侧所述L形支架(2)的左侧通过轴承转动连接有支撑杆(4115),所述驱动杆(4113)与支撑杆(4115)的相对一侧分别与U形旋转台(3)的左右两侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机加工旋转工装,其特征在于:两个所述L形支架(2)的底部均与底板(1)的顶部固定连接,右侧所述L形支架(2)的内底壁安装有控制器(5)。

4.根据权利要求1所述的一种机加工旋转工装,其特征在于:所述支撑组件(404)包括固定安装于固定箱(401)内底壁的支撑竖板,所述转动杆(403)通过轴承转动连接于支撑竖板的内部。

5.根据权利要求1所述的一种机加工旋转工装,其特征在于:所述锥齿轮组件(406)包括固定安装于转动杆(403)背面的主动锥齿轮,所述双头螺纹杆(402)的外侧固定安装有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种机加工旋转工装,其特征在于:所述限位组件(408)包括固定安装于活动板(407)底部的限位块,所述固定箱(401)的内底壁开设有与限位块滑动连接的限位槽。

7.根据权利要求1所述的一种机加工旋转工装,其特征在于:所述U形旋转台(3)的内底壁开设有两个贯穿至固定箱(401)内部的滑动孔,所述活动杆(409)的正面和背面分别与滑动孔内腔的前后两侧壁滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一种机加工旋转工装,其特征在于:所述啮合组件(4114)包括固定安装于转轴(4112)右侧的小齿轮,所述驱动杆(4113)的外侧固定安装有与小齿轮相啮合的大齿轮。

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【技术特征摘要】

1.一种机加工旋转工装,包括底板(1)、两个l形支架(2)和u形旋转台(3),其特征在于:所述u形旋转台(3)的底部设置有夹持旋转组件(4);

2.根据权利要求1所述的一种机加工旋转工装,其特征在于:所述驱动组件(411)包括固定安装于左侧l形支架(2)内腔右侧壁的自锁电机(4111),所述自锁电机(4111)的输出轴固定安装有转轴(4112),左侧所述l形支架(2)的右侧通过轴承转动连接有驱动杆(4113),所述驱动杆(4113)的外侧设置有啮合组件(4114),右侧所述l形支架(2)的左侧通过轴承转动连接有支撑杆(4115),所述驱动杆(4113)与支撑杆(4115)的相对一侧分别与u形旋转台(3)的左右两侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机加工旋转工装,其特征在于:两个所述l形支架(2)的底部均与底板(1)的顶部固定连接,右侧所述l形支架(2)的内底壁安装有控制器(5)。

4.根据权利要求1所述的一种机加工旋转工装,其特征在于:所述支撑组件(404)包括固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭鸿翔李红甫秦爱兵王锦
申请(专利权)人:淮安天驰科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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