【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺母加工设备领域，具体为一种用于螺母生产车床的接料机构。
技术介绍
1、螺母生产车床的接料机构是螺母生产过程中的一个重要组成部分，主要负责接收和收集加工完成的螺母，通常接料机构通常位于螺母生产车床的出料口处，由接料箱、传送带、振动盘等部件组成，当螺母在车床上完成加工后，会通过出料口掉落到接料箱或传送带上，然后由传送带或振动盘等部件将螺母输送到下一个工序或收集起来。
2、现有的用于螺母生产车床的接料机构主要是让螺母直接掉落于接料箱的内部，而在长时间的接料过程螺母从车床出料口落到接料箱时的落点固定，且没有适当的分散或缓冲措施，那么螺母就容易在落点处逐渐堆积成尖锥状，这时尖锥状堆积导致接料箱的有效空间无法得到充分利用，随着堆积高度的增加，底部的螺母密度逐渐增大，而顶部则可能只形成一个狭窄的尖端，使得接料箱的实际容量远小于其设计容量，而且如果堆积的螺母高度过高或形状不稳定，可能存在倾倒的风险，从而对周围的人员和设备构成安全威胁，另外，如果堆积的螺母达到接料箱的边缘并溢出，可能会干扰车床的正常运行，甚至导致生产线中断。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种用于螺母生产车床的接料机构，以解决传统的螺母生产车床的接料机构存在堆积的情况，从而导致安全隐患的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于螺母生产车床的接料机构，包括底座和接料箱，所述底座和接料箱之间通过活动机构相连接，所述活动机构包括第一弹簧，所述第一弹簧设置有四个，四个
3、所述第一弹簧的内部轴心处设置有支撑套杆，所述支撑套杆与接料箱固定连接，所述接料箱的底部轴心处设置有第二弹簧。
4、通过采用上述技术方案，通过四个第一弹簧呈矩形阵列排布，接料箱在接收螺母时能够保持稳定的振动和平衡，减少因振动导致的偏移，而且支撑套杆与接料箱固定连接，结合底部轴心处的第二弹簧，提供了良好的缓冲效果，减少螺母对接料箱的冲击力。
5、进一步的，所述底座的前后两端设置有支撑机构，所述支撑机构包括限位杆，所述限位杆的内侧设置有转动座。
6、通过采用上述技术方案，底座上的支撑机构通过限位杆有效限制了接料箱的水平移动，确保其在振动过程中不会偏离预定位置，而且转动座设置在限位杆内侧，增强了支撑机构的结构稳固性，提高了接料箱的支撑稳定性。
7、进一步的，所述转动座的内侧转动连接有滑轮，所述接料箱的两侧设置有限位槽，所述滑轮与限位槽滑动连接。
8、通过采用上述技术方案，滑轮与限位槽的滑动连接设计，使得接料箱在垂直方向上振动时滑动更加顺畅，减少摩擦阻力，而且滑轮的使用有效减少了接料箱与支撑机构之间的直接磨损，延长了使用寿命。
9、进一步的，所述接料箱的两侧通过安装座拆卸连接有振动电机，所述振动电机沿接料箱的宽度中心线镜像设置。
10、通过采用上述技术方案，振动电机沿接料箱宽度中心线镜像设置，使得接料箱在振动时受力更加均匀，提高了螺母分布的均匀性，而且通过安装座拆卸连接振动电机，方便了设备的维修和更换。
11、进一步的，所述支撑机构设置有两组，两组所述支撑机构沿接料箱的长度中心线镜像设置。
12、通过采用上述技术方案，两组支撑机构沿接料箱长度中心线镜像设置，增强了接料箱在振动过程中的平衡性，而且两组支撑机构提供了更强的支撑力，确保接料箱在接收大量螺母时仍能保持稳定。
13、进一步的，所述接料箱的内部设置有内仓，所述内仓的内壁设置有第一防火棉，所述内仓的内部下方设置有第二防火棉。
14、通过采用上述技术方案，内仓内壁设置的第一防火棉和内部下方的第二防火棉有效提高了接料机构的防火安全性，而且第一防火棉和内部下方的第二防火棉的设置还能在一定程度上吸收振动产生的噪音，改善了工作环境。
15、进一步的，所述接料箱呈矩形结构设置，所述接料箱的材质为铝合金。
16、通过采用上述技术方案，接料箱呈矩形结构设置，提供了稳固的支撑基础，增强了整体结构的稳定性，而且接料箱采用铝合金材质，既轻便又耐腐蚀，便于搬运和清洁。
17、进一步的，所述底座、活动机构和支撑机构的材质为不锈钢，所述第一防火棉和第二防火棉的材质为涤纶纤维。
18、通过采用上述技术方案，底座、活动机构和支撑机构采用不锈钢材质，具有优良的耐腐蚀性和耐磨性，延长了设备的使用寿命，而且第一防火棉和第二防火棉采用涤纶纤维材质，具有良好的防火性能，提高了设备的安全性。
19、进一步的，所述第一防火棉设置有四个，四个所述第一防火棉呈环形阵列排布。
20、通过采用上述技术方案，四个第一防火棉呈环形阵列排布，提供了全面的防火保护，减少了火灾风险，而且环形阵列排布的第一防火棉还能增强内仓的结构稳固性，提高了设备的整体稳定性。
21、进一步的，所述振动电机与外部控制器电性连接。
22、通过采用上述技术方案，振动电机与外部控制器电性连接，实现了对接料箱振动的远程控制，提高了操作的便捷性，而且通过外部控制器可以实现对振动电机的精确控制，包括振动频率和幅度的调整，提高了设备的智能化程度。
23、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
24、1、本技术通过设置振动电机、支撑机构、活动机构，通过活动机构中第一弹簧和第二弹簧为接料箱提供了弹性缓冲，减少了螺母落入接料箱时的冲击力，这有助于保护螺母和接料箱免受损坏，而且活动机构的弹性特性与振动电机产生的振动相结合，增强了振动效果，使得螺母更容易在接料箱内均匀分布，而通过支撑机构中的限位杆、转动座和滑轮等部件为接料箱提供了稳定且灵活的支撑，这确保了接料箱在振动过程中能够保持稳定，不会出现摇晃或倾覆的情况，而且限位槽与滑轮的滑动连接有效地限制了接料箱在水平方向上的位移，防止了因振动而导致的接料箱位置偏移，另外，支撑机构可以形成稳定的支撑和位移限制减少了设备的磨损和损坏，从而延长了整套设备的使用寿命；
25、2、本技术通过设置第一防火棉和第二防火棉，涤纶纤维材质的第一防火棉和第二防火棉具有良好的防火性能，能够有效阻止火势的蔓延，在螺母生产过程中，处于高温状态，防火棉的设置可以大大降低因此引发的火灾风险，确保生产安全，而且第一防火棉和第二防火棉除了具有防火隔热的特性外，还能够吸收和减少噪音，在螺母落入接料箱时，防火棉可以吸收部分撞击声，降低工作环境的噪音水平，提升工作环境的舒适度。
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1.一种用于螺母生产车床的接料机构，其特征在于：包括底座(1)和接料箱(2)，所述底座(1)和接料箱(2)之间通过活动机构(8)相连接，所述活动机构(8)包括第一弹簧(801)，所述第一弹簧(801)设置有四个，四个所述第一弹簧(801)沿接料箱(2)底部四角呈矩形阵列排布；
2.根据权利要求1所述的用于螺母生产车床的接料机构，其特征在于：所述底座(1)的前后两端设置有支撑机构(7)，所述支撑机构(7)包括限位杆(701)，所述限位杆(701)的内侧设置有转动座(702)。
3.根据权利要求2所述的用于螺母生产车床的接料机构，其特征在于：所述转动座(702)的内侧转动连接有滑轮(703)，所述接料箱(2)的两侧设置有限位槽(704)，所述滑轮(703)与限位槽(704)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的用于螺母生产车床的接料机构，其特征在于：所述接料箱(2)的两侧通过安装座(9)拆卸连接有振动电机(6)，所述振动电机(6)沿接料箱(2)的宽度中心线镜像设置。
5.根据权利要求2所述的用于螺母生产车床的接料机构，其特征在于：所述支撑
6.根据权利要求1所述的用于螺母生产车床的接料机构，其特征在于：所述接料箱(2)的内部设置有内仓(3)，所述内仓(3)的内壁设置有第一防火棉(4)，所述内仓(3)的内部下方设置有第二防火棉(5)。
7.根据权利要求1所述的用于螺母生产车床的接料机构，其特征在于：所述接料箱(2)呈矩形结构设置，所述接料箱(2)的材质为铝合金。
8.根据权利要求6所述的用于螺母生产车床的接料机构，其特征在于：所述底座(1)、活动机构(8)和支撑机构(7)的材质为不锈钢，所述第一防火棉(4)和第二防火棉(5)的材质为涤纶纤维。
9.根据权利要求6所述的用于螺母生产车床的接料机构，其特征在于：所述第一防火棉(4)设置有四个，四个所述第一防火棉(4)呈环形阵列排布。
10.根据权利要求4所述的用于螺母生产车床的接料机构，其特征在于：所述振动电机(6)与外部控制器电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于螺母生产车床的接料机构，其特征在于：包括底座(1)和接料箱(2)，所述底座(1)和接料箱(2)之间通过活动机构(8)相连接，所述活动机构(8)包括第一弹簧(801)，所述第一弹簧(801)设置有四个，四个所述第一弹簧(801)沿接料箱(2)底部四角呈矩形阵列排布；
2.根据权利要求1所述的用于螺母生产车床的接料机构，其特征在于：所述底座(1)的前后两端设置有支撑机构(7)，所述支撑机构(7)包括限位杆(701)，所述限位杆(701)的内侧设置有转动座(702)。
3.根据权利要求2所述的用于螺母生产车床的接料机构，其特征在于：所述转动座(702)的内侧转动连接有滑轮(703)，所述接料箱(2)的两侧设置有限位槽(704)，所述滑轮(703)与限位槽(704)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的用于螺母生产车床的接料机构，其特征在于：所述接料箱(2)的两侧通过安装座(9)拆卸连接有振动电机(6)，所述振动电机(6)沿接料箱(2)的宽度中心线镜像设置。
5.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍建志，
申请(专利权)人：安吉协力五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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