【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废水处理领域，具体涉及一种废离子液全流程处理系统和处理工艺。
技术介绍
1、目前石油化工炼制企业在生产过程中会产生废离子液，日常排放量也逐渐增多，废离子液的主要成分为酸溶油(带短烷基侧链环戊二烯类)，含量高达15wt％以上，平衡剂(c6h16al2ncl8cu)含量高达80wt％以上，密度和粘度均较大，因其含有较多的有机化合物，如果不及时进行处置，贮存量将会越来越大，不仅会造成环境污染，还会带来安全隐患。如直接排放对环境污染较为严重，因此针对目前废离子液的特点，开发一种能够将废离子液中的有机物质能够有效絮凝，实现泥水分离，做到干渣含水率低于35％，降低污染的处理工艺具有重要的意义，同时也符合当前社会发展的趋势。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供了一种废离子液全流程处理系统及处理工艺。
2、为达上述目的，本专利技术的主要技术解决手段是提供一种废离子液全流程处理系统，包括废液处理系统、污油处理系统、固态废弃物处理系统和尾气处理系统，
3、污油处理系统包括污油罐以及与污油罐相连的去焦化装置；
4、废液处理系统包括依次设置在废离子液流经路径上的废离子液进液口，废离子液收集罐、消解反应罐、中和反应罐、污水沉降罐、以及浓盐水内循环系统，所述消解反应罐设有回流浓盐水进液口以及两个出液口，出液口一与污油罐进液口相连，出液口二与中和反应罐进液口相连；所述中和反应罐上设置有水质调节药剂添加装置，所述中和反应罐的出液口与污水沉降罐相连，所述污水
5、固态废弃物处理系统包括设置在所述污水沉降罐底部的湿污泥投送装置，以及污泥脱水系统、污泥干化系统以及干泥处理系统，所述污泥脱水系统设置有絮凝药剂投加装置，所述絮凝药剂投加装置能够将一种或多种絮凝药剂添加进湿污泥中进行絮凝，絮凝罐设置有排水口和浓盐水回流水阀；
6、尾气处理系统包括与所述污泥干化系统气体出口相连的除尘装置、降尘装置以及扬尘吸附装置。
7、本专利技术的废离子液全流程处理系统对废离子液中的油类污染、水体污染进行了处理，同时对处理流程中可能产生的固态废弃物和废气等多种环境风险因素分别进行了处理，使废离子液能够达到排入污水处理厂的水质标准；污油能够去焦化，实现安全储存和排放；固态废弃物能够尽量脱水，减少固态废弃物排放量；尾气能够实现清洁排放。工艺的全流程处理能够降低未处理废离子液大量贮存造成的环境污染风险和安全隐患，同时实现了处理流程的清洁化。
8、作为优选，所述浓盐水内循环系统中浓盐水的回流路径上设置有过滤装置以及滤液储存池，所述滤液储存池的出液口与消解反应罐相连。
9、作为优选，所述水质调节药剂添加装置包括一个或多个水质调节药剂储存装置，以及与所述水质调节药剂储存装置相连的水质调节药剂加药泵；所述絮凝药剂投加装置包括一个或多个絮凝药剂存储装置，以及与所述絮凝药剂存储装置相连的絮凝药剂加药泵。
10、作为优选，所述污泥脱水系统包括叠螺脱水机，所述污泥干化系统包括双向自净干化机。
11、作为优选，所述尾气处理系统的除尘装置采用旋风分离器，降尘装置采用喷淋塔，扬尘吸附装置采用活性炭吸附塔。
12、作为优选，所述水质调节药剂为碱性物质，由氢氧化钠或者氢氧化钾碱液的一种或者两种配合而成。
13、作为优选，污泥脱水系统中的絮凝药剂包括增强络合剂与复合絮凝剂。
14、作为优选，所述增强络合剂由复配原料的一种或至少两种按一定质量分数复配而成，所述复配原料包括聚合氯化铁、聚合氯化铝、硫化钠、氯化铁、醋酸钙、氯化钙和硫酸铁。
15、作为优选，所述复合絮凝剂为非离子聚丙烯酰胺，或阳离子聚丙烯酰胺，或阴离子聚丙烯酰胺。
16、一种利用上述方案中任意一种废离子液全流程处理系统的废离子液全流程处理工艺，包括以下步骤：
17、s1废离子液经废离子液入口流入废离子液收集罐收集后流入消解反应罐，消解反应罐中通过回流浓盐水进液口注入来自浓盐水内循环系统的浓盐水，进行消解反应，反应完成后的上层油污进入油污罐，在油污罐中收集后进入去焦化装置；下层消解液进入中和反应罐；
18、s2消解液在中和反应罐中添加水质调节药剂后进入污水沉降罐静置或慢速搅拌；
19、s3污水沉降罐中的上层清液部分通过排水口排放至系统外，部分通过开启浓盐水回流水阀进入浓盐水内循环系统；污水沉降罐中的下层湿污泥部分通过湿污泥投送装置投送至污泥脱水系统；
20、s4湿污泥在污泥脱水系统中通过絮凝药剂投加装置添加絮凝剂静置或慢速搅拌，沉淀后上层清液部分通过排水口排出系统外，部分通过开启浓盐水回流阀流入进入浓盐水内循环系统；下层脱水污泥进入污泥干化系统；
21、s5所述污泥干化系统将污泥进一步干化脱水后送入干泥处理系统进行干泥处理；干化过程中产生的冷凝水通过污水管排入污水处理厂；干化过程中产生的尾气进入尾气处理系统；
22、s6所述尾气在尾气处理系统中依次经过除尘装置、降尘装置以及扬尘吸附装置后外排。
23、本专利技术提供的有益效果有三：
24、1)提供了一种设计合理、安全环保的废离子液处理系统和处理工艺，整个工艺流程简单、紧凑、运行稳定、安全，降低了废离子液大量贮存造成的环境污染的问题以及大安全隐患。
25、2)添加药剂的合理配置提升了絮凝效率，使污泥的含水率保持在低位，减轻了固体废弃物的处置负担。
26、3)尾气处理系统的设置使排放的废气得以及时处置，可实现清洁化生产。
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1.一种废离子液全流程处理系统，其特征在于：包括废液处理系统、污油处理系统、固态废弃物处理系统和尾气处理系统，
2.根据权利要求1所述的一种废离子液全流程处理系统，其特征在于：所述浓盐水内循环系统中浓盐水的回流路径上设置有过滤装置以及滤液储存池，所述滤液储存池的出液口与消解反应罐相连。
3.根据权利要求1所述的一种废离子液全流程处理系统，其特征在于：所述水质调节药剂添加装置包括一个或多个水质调节药剂储存装置，以及与所述水质调节药剂储存装置相连的水质调节药剂加药泵；所述絮凝药剂投加装置包括一个或多个絮凝药剂存储装置，以及与所述絮凝药剂存储装置相连的絮凝药剂加药泵。
4.根据权利要求1所述的一种废离子液全流程处理系统，其特征在于：所述污泥脱水系统包括叠螺脱水机，所述污泥干化系统包括双向自净干化机。
5.根据权利要求1所述的一种废离子液全流程处理系统，其特征在于：所述尾气处理系统的除尘装置采用旋风分离器，降尘装置采用喷淋塔，扬尘吸附装置采用活性炭吸附塔。
6.根据权利要求1所述的一种废离子液全流程处理系统，其特征在于：所述水质
7.根据权利要求1所述的一种废离子液全流程处理系统，其特征在于：污泥脱水系统中的絮凝药剂包括增强络合剂与复合絮凝剂。
8.根据权利要求1所述的一种废离子液全流程处理系统，其特征在于：所述增强络合剂由复配原料的一种或至少两种按一定质量分数复配而成，所述复配原料包括聚合氯化铁、聚合氯化铝、硫化钠、氯化铁、醋酸钙、氯化钙和硫酸铁。
9.根据权利要求1所述的一种废离子液全流程处理系统，其特征在于：所述复合絮凝剂为非离子聚丙烯酰胺，或阳离子聚丙烯酰胺，或阴离子聚丙烯酰胺。
10.一种利用权利要求1-9中任意一种废离子液全流程处理系统的废离子液全流程处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种废离子液全流程处理系统，其特征在于：包括废液处理系统、污油处理系统、固态废弃物处理系统和尾气处理系统，
2.根据权利要求1所述的一种废离子液全流程处理系统，其特征在于：所述浓盐水内循环系统中浓盐水的回流路径上设置有过滤装置以及滤液储存池，所述滤液储存池的出液口与消解反应罐相连。
3.根据权利要求1所述的一种废离子液全流程处理系统，其特征在于：所述水质调节药剂添加装置包括一个或多个水质调节药剂储存装置，以及与所述水质调节药剂储存装置相连的水质调节药剂加药泵；所述絮凝药剂投加装置包括一个或多个絮凝药剂存储装置，以及与所述絮凝药剂存储装置相连的絮凝药剂加药泵。
4.根据权利要求1所述的一种废离子液全流程处理系统，其特征在于：所述污泥脱水系统包括叠螺脱水机，所述污泥干化系统包括双向自净干化机。
5.根据权利要求1所述的一种废离子液全流程处理系统，其特征在于：所述尾气处理系统的除尘装置采用旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：荆建波，张营，张迪，
申请(专利权)人：南京中衡元环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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