【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金工程领域，特别是一种氯化钛渣冶炼装置。
技术介绍
1、钛渣冶炼有酸浸法、还原锈蚀法、电炉冶炼法，其中酸浸和还原锈蚀会产生废酸、废渣的问题，对环境造成污染，电炉冶炼是钛渣冶炼的主要工艺，本身属于高耗能、低污染的生产工艺，从原料预还原、热装等研究使用只能有限降低电耗，不能从根本上解决电炉耗电量大的问题。
2、其中酸溶性钛渣tio2：74％≤tio2≤85％，氯化钛渣tio2：85％≤tio2≤92％，随着tio2品位提高，需要消耗大量的热量。钛渣冶炼有酸浸法、还原锈蚀法、电炉冶炼法，其中酸浸和还原锈蚀会产生废酸、废渣的问题，对环境造成污染，电炉冶炼是钛渣冶炼的主要工艺，实质是钛铁矿与固体还原剂等混合加入电炉中进行还原熔炼，矿中铁的氧化物被选择性地还原为金属铁，钛的氧化物被富集在炉渣中，经渣铁分离后，获得钛渣和副产品金属铁；还原反应所需大量的热量由电弧热提供，耗电量较大。
3、氯化钛渣是一种重要的冶金原料，传统的冶炼方法存在效率低、能耗高等问题。因此，开发一种高效、节能的氯化钛渣冶炼方法及装置显得尤为重要。
4、申请号为cn202111114703.3的专利技术提供了一种钛精矿制备氯化钛渣的方法，涉及化工冶金
该方法主要包括通过磁化焙烧、球磨、湿法磁选、造粒、冶炼得到炉渣，将所述炉渣依次进行氧化焙烧和还原焙烧、加压酸浸以及煅烧得到氯化钛渣。本技术方法结合磁化焙烧、脱硅脱钙、氯化钛渣升级技术，制备出适宜大型沸腾氯化的低钙镁、高品位的氯化钛渣产品。
5、但是上述专利中制
技术实现思路
1、本技术的目的在于还提供一种氯化钛渣冶炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：
2、(1)如何提供一种利用原料自身氧化还原反应放热进行冶炼的设备，不需要外界提供能量，从根本上节约能耗，同时设备投资成本低。
3、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
4、为实现上述目的，本技术还提供如下技术方案：
5、一种氯化钛渣冶炼装置；
6、包括第一混料机、第二混料机、布料溜槽和冶炼竖炉；
7、第一混料机用于混合钛粉与三氧化二铁原料，第二混料机用于混合钛铁矿与煤粉原料，第一混料机和第二混料机的出口对准布料溜槽的进口，布料溜槽的出口对准冶炼竖炉的开口，利用布料溜槽可将第一混料机或第二混料机排出的原料均匀布料在冶炼竖炉内，冶炼竖炉内腔上部设有水冷点火枪，冶炼竖炉下部设有排出熔渣的出渣口和排出铁水的出铁口，冶炼竖炉上部设有与冶炼竖炉内腔相通的烟气环管，冶炼竖炉还设有与冶炼竖炉内腔相通的氮气输送管。
8、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
9、进一步，所述冶炼竖炉的烟气环管与余热锅炉连接，熔炼中的高温烟气通过烟气上升管至烟气环管混合后进入余热锅炉产蒸汽。
10、进一步，还包括输送组件，所述输送组件至少包括皮带输送机，所述皮带输送机处于第一混料机和第二混料机的出口下侧。
11、进一步，所述输送组件还包括皮带提升机，所述皮带输送机的末端与皮带提升机始端相连，所述皮带提升机的末端对准布料溜槽的进口。
12、进一步，还包括第一进料皮带称重机、第二进料皮带称重机、第三进料皮带称重机和第四进料皮带称重机；
13、进一步，钛粉原料的料仓出口对准第一进料皮带称重机上侧，三氧化二铁原料的料仓出口对准第二进料皮带称重机上侧，第一进料皮带的末端和第二进料皮带称重机的末端都对准第一混料机的进料口；
14、钛铁矿原料的料仓出口对准第三进料皮带称重机上侧，煤粉原料的料仓出口对准第四进料皮带称重机上侧，第三进料皮带称重机的末端和第四进料皮带称重机的末端都对准第二混料机的进料口。
15、采用这样的结构后，本氯化钛渣冶炼装置克服现有的钛渣冶炼技术中硫酸和还原锈蚀法产生大量的“三废”问题，电炉熔炼虽污染小，但需要消耗大量的电能，投资成本大；本氯化钛渣冶炼装置为一种污染小，几乎不需要外界能耗的熔炼设备，依靠原料本身氧化还原反应放出大量的热实现钛渣冶炼的目的，同时可以提高钛渣品位。
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1.一种氯化钛渣冶炼装置，其特征是：
2.根据权利要求1所述的氯化钛渣冶炼装置，其特征是：
3.根据权利要求1所述的氯化钛渣冶炼装置，其特征是：
4.根据权利要求3所述的氯化钛渣冶炼装置，其特征是：
5.根据权利要求1所述的氯化钛渣冶炼装置，其特征是：
【技术特征摘要】
1.一种氯化钛渣冶炼装置，其特征是：
2.根据权利要求1所述的氯化钛渣冶炼装置，其特征是：
3.根据权利要求1所述的氯化钛渣冶...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨郡，张中武，范汇超，张建，王张明，徐力，唐洞洞，朱继鹏，郭依柳，
申请(专利权)人：蚌埠国钛纳米材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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