【技术实现步骤摘要】
本技术属于混凝土，尤其涉及一种混凝土搅拌站配料输送系统。
技术介绍
1、混凝土是一种复合材料，由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经一定时间硬化而成，混凝土的凝胶材料通常是水泥，骨料可以是砂、石等，水则是混凝土中的溶剂，混凝土具有强度高、耐久性好、可塑性强等优点，广泛应用于土木工程、建筑工程、道路工程等领域。
2、现有授权公号为cn218429196u，公开了一种混凝土生产用送料装置，涉及混凝土生产
，具体为一种混凝土生产用送料装置，包括基架，所述基架上端靠近背面处设有拉杆和限位槽，所述拉杆上部连接有多组限位套，所述基架上端设有控制箱和送料组件，所述基架下端四角处螺栓连接有移动轮，所述送料组件由第一送料筒、第二送料筒、第三送料筒、出料管、轴承座、定位套、进料斗、检修盖、进料管、锥齿轮、电机、第一螺旋送料轴、第二螺旋送料轴和第三螺旋送料轴组成,该混凝土生产用送料装置，进料斗和定位套之间通过螺栓连接，定位套和第一送料筒之间通过套接连接，形成进料斗背面的限位支撑结构，使得进料斗保持稳定。但是，上述一种混凝土生产用送料装置是通过在第一送料筒，第二送料筒和第三送料筒的内部组装第一螺旋送料轴、第二螺旋送料轴和第三螺旋送料轴，通过三个送料轴的转动，来将混凝土向上抬升至安装在第三送料筒的左端的出料管处，以此完成混凝土生产过程中的送料流程，但是，这种送料方式需要克服混凝土的重力，使其在三个送料轴的转动下逐渐上升，由于混凝土的密度较大，因此会使得电机负荷过大，容易损坏电机，且通过这种方式，只能进行少量的混凝土原料的送料，无法满足
技术实现思路
1、本技术的
技术实现思路
是提供一种混凝土搅拌站配料输送系统。
2、为解决上述问题，本技术提供一种混凝土搅拌站配料输送系统，包括：搅拌桶，所述搅拌桶的顶部安装有锥形盖，所述搅拌桶的底部安装有锥形座；固定杆，所述固定杆安装在搅拌桶的四周，所述固定杆的底部安装有支撑杆；输料仓，所述输料仓安装在锥形座的下端，所述输料仓的右端插设有出料管。
3、作为本技术的进一步解决方案，所述搅拌桶的顶部安装在锥形盖和底部安装的锥形座均设置为可拆卸结构，所述搅拌桶的外侧顶部和底部对称安装有两组固定环，所述固定环上均匀开设有四组通孔，其中安装有固定套，所述固定杆插设在固定套中，所述固定杆的顶部设置有限位块，所述限位块设置在搅拌桶的顶部外侧安装在固定环的上端，所述限位块的直径大于固定套的内径，两组固定环中位于下端的一组固定环上安装的固定套的侧面插设有固定栓，固定栓穿过固定套并插设进固定杆的内部，进而将固定杆固定在固定套中。
4、作为本技术的进一步解决方案，所述支撑杆的顶部面积大于固定杆的底部面积，所述支撑杆与固定杆之间通过焊接的方式进行连接固定，所述支撑杆的底部固定安装有支撑块，所述支撑块为铸钢材质，其硬度高且耐磨性好，能够适应多种地面情况。
5、作为本技术的进一步解决方案，所述锥形盖的顶部左侧插设安装有进料管，所述进料管穿透锥形盖并与搅拌桶的内部相连通，所述进料管的顶部安装有封盖，所述封盖的顶部安装有把手，所述锥形盖的顶部右侧插设安装有注液管，所述注液管设置为倒l形结构，所述注液管穿透锥形盖并与搅拌桶的内部相连通，所述注液管的右端通过螺纹结构安装有管盖，且管盖的外侧设置为凹凸结构，以便转动管盖将其从注液管的右端取下。
6、作为本技术的进一步解决方案，所述锥形盖的顶部通过固定栓安装有第一电机，所述第一电机的底部连接固定有转轴，所述转轴穿透锥形盖的底部并插设进搅拌桶的内部，所述锥形座的顶部固定安装有转座，所述转轴的底部与转座的顶部转动连接，所述转轴上安装有多组搅拌板，所述搅拌板上开设有多组通孔，通过在转轴上更换开设有不同通孔直径的搅拌板，可以生产出不同细腻程度的混凝土。
7、作为本技术的进一步解决方案，所述输料仓的两侧对称安装有连接杆，所述连接杆设置为l形结构，所述连接杆的顶部与锥形座的底部固定相连，同时锥形座的底部对称开设有两组出料口，出料口的底部插设有连接管，所述连接管的底部插设进输料仓中，进而可以在搅拌桶中的混凝土搅拌完成后通过将连接管打开的方式来将混凝土导入输料仓中。
8、作为本技术的进一步解决方案，所述输料仓的左侧通过固定栓安装有第二电机，所述第二电机的右端固定连接有转杆，所述转杆插设进输料仓中并与输料仓的内壁组成转动连接，所述转杆上设置有绞龙形输送片，所述输料仓的右侧底部开设有出料口并安装有中转盒，所述出料管对称插设安装在中转盒的右侧，所述出料管的右端安装有螺纹结构，同时出料管的右端安装有管盖，且管盖的外侧设置为凹凸结构，以便转动管盖将其从出料管的右端取下。
9、与相关技术相比较，本技术提供的一种混凝土搅拌站配料输送系统具有如下有益效果：
10、1、本技术通过在锥形盖的底部安装输料仓，输料仓的内部设置有转轴，转轴上安装有绞龙形输送片，在搅拌桶中的混凝土搅拌完成后，混凝土通过连接管落入输料仓中，随后通过2、本技术通过在绞龙形输送片的转动可以驱动混凝土向右输送并通过中转盒和出料管输出，这种输出方式精确可控且能够输送大量的混凝土，出料管的右端设置有与外接管道的螺纹接口，使得本装置具备更好的实用性。
11、2、本技术通过在搅拌板上开设多组通孔，在对混凝土进行搅拌的过程中，一部分搅拌完成之后细腻的混凝土可以通过搅拌板上开设的通孔穿过搅拌板，进而减少搅拌板在搅拌时所受到的阻力，从而减少第一电机的损耗，同时未达标的一部分混凝土会继续在搅拌板的搅拌下继续进行搅拌，通过在转轴上更换开设有不同通孔直径的搅拌板，可以生产出不同细腻程度的混凝土，进而满足不同的使用需求。
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1.一种混凝土搅拌站配料输送系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站配料输送系统，其特征在于：所述支撑杆(5)的顶部面积大于固定杆(4)的底部面积，所述支撑杆(5)与固定杆(4)之间通过焊接的方式进行连接固定，所述支撑杆(5)的底部固定安装有支撑块(11)，所述支撑块(11)为铸钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站配料输送系统，其特征在于：所述输料仓(6)的左侧通过固定栓安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的右端固定连接有转杆(22)，所述转杆(22)插设进输料仓(6)中并与输料仓(6)的内壁组成转动连接，所述转杆(22)上设置有绞龙形输送片(23)，所述输料仓(6)的右侧底部开设有出料口并安装有中转盒(24)，所述出料管(7)对称插设安装在中转盒(24)的右侧，所述出料管(7)的右端安装有螺纹结构，同时出料管(7)的右端安装有管盖，且管盖的外侧设置为凹凸结构。
【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站配料输送系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站配料输送系统，其特征在于：所述支撑杆(5)的顶部面积大于固定杆(4)的底部面积，所述支撑杆(5)与固定杆(4)之间通过焊接的方式进行连接固定，所述支撑杆(5)的底部固定安装有支撑块(11)，所述支撑块(11)为铸钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站配料输送系统，其特征在于：所述输料仓(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建国，艾萨·麦麦提，
申请(专利权)人：新疆绿洲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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