【技术实现步骤摘要】
本技术属于换热器，特别是涉及一种高效换热内螺纹铜管换热器。
技术介绍
1、铜管换热器是一种广泛应用于制冷和空调系统中的设备，它利用铜管作为热交换的介质，通过铜管与翅片的组合来提高热交换效率，铜管因其良好的导热性能、耐腐蚀性和较高的承压能力而被广泛使用，为了增加换热效率，采用内螺纹铜管作为流体的输送管路，内螺纹铜管因其内部表面的螺纹结构，能够增加管内表面的粗糙度，从而提高换热效率。这种管材在空调制冷行业中被广泛应用，尤其是在提高能效比方面显示出显著优势，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
2、1、内螺纹铜管换热器在进行工作时，直接通过采用内螺纹铜管增加换热效率，在运行的过程中，仅仅通过内螺纹铜管进行换热，由于铜管表面光滑，流体会快速经过铜管表面，造成换热的速度不够块，换热效率较低；
3、2、内螺纹铜管换热器在进行工作时，换热用的流体会直接经过所有的铜管表面，进行换热，但是换热的过程中，流体经过铜管表面的流速会发生变化，并且不同位置的压力差较大，容易造成换热不均匀，影响最终换热效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高效换热内螺纹铜管换热器，通过设置换热腔、中转腔、换热组件和安装底板，解决了内螺纹铜管换热器内流经流体换热效率不够高，且流体换热时容易换热不均匀，影响最终换热效果的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种高效换热内螺纹铜管换热器，包括换热腔、中转腔、换热组件和安装底板，所述换热
4、进一步地，所述换热腔的顶部和底部皆开设有连通口，所述换热腔顶部和底部的连通口互相远离，并沿着换热腔的中心呈中心对称设置，换热腔通过连通口与中转腔连通。
5、进一步地，每个所述中转腔靠近换热腔的一面皆呈开口设置，所述中转腔呈开口设置的一面固定在换热腔表面的连通口外侧，使得中转腔与换热腔连通。
6、进一步地，两个所述中转腔的一端皆固定连通有连通管，两个所述连通管位置对应，并且两个连通管靠近中转腔的一端面设置在同一竖直平面上，中转腔通过连通管与输送换热用流体的管路连通。
7、进一步地，两个所述中转箱体互相靠近的一侧与换热铜管位置对应地贯通开设有连通孔，所述连通孔内径与换热铜管内径相等，中转箱体通过连通孔与换热铜管连通。
8、进一步地，所述换热组件还包括输送管，两个所述中转箱体互相远离的一侧皆固定连通有输送管，两个所述输送管的内径相等，每个所述换热铜管的内壁上皆开设有内螺纹，换热组件通过输送管中转需要进行换热的流体。
9、进一步地，所述换热腔底部的四个拐角处皆固定有支撑脚，四个所述支撑脚的底端共同固定有安装底板，所述安装底板内的四个拐角处皆贯通开设有安装孔，换热腔通过支撑脚支撑在安装底板上。
10、本技术具有以下有益效果：
11、1、本技术通过设置换热腔、中转腔和换热组件，解决了内螺纹铜管换热器内流经流体换热效率不够高的问题，当需要换热的流体经过换热铜管时，输送的流体通过换热铜管在两个中转箱体之间进行中转时，通过螺旋换热片使得经过换热铜管的流体中的热量进一步加速与换热腔中流体换热，使得工作时，加速换热效率，当需要换热用的流体经过换热铜管时，铜管中的内螺纹增加铜管内的摩擦力，降低铜管内流体流速，使得流体在经过换热铜管时被充分换热，换热的效率更高。
12、2、本技术通过设置换热腔、中转腔、换热组件和安装底板，解决了内螺纹铜管换热器内流体换热时容易换热不均匀，影响最终换热效果的问题，工作时，通过靠近下部的连通管将流体输送到换热腔中，再在换热腔中换热后，通过中转腔上的连通管与输出换热用流体的管路连通，使得换热后的流体输出到输出的管路中，工作的过程中，流体通过中转腔输送到换热腔中，通过中转腔均化输送到换热腔中，使得换热的过程中，换热更加均匀，同时通过中转箱体再通过换热铜管将需要换热流体进行中转输送，输送的过程中，中转箱体中输送的需要换热的流体均匀地输送到多个换热铜管中，使得换热过程不同流体的各个位置更加均匀。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高效换热内螺纹铜管换热器，包括换热腔（1）、中转腔（2）、换热组件（3）和安装底板（4），其特征在于：所述换热腔（1）的顶部和底部皆固定有中转腔（2），两个所述中转腔（2）沿着换热腔（1）内部中心呈中心对称，所述换热腔（1）内贯通固定有换热组件（3），所述换热组件（3）包括中转箱体（301）、换热铜管（303）和螺旋换热片（304），两个所述中转箱体（301）互相靠近的一侧共同固定连通有若干换热铜管（303），每个所述换热铜管（303）的周侧皆固定有若干等距的螺旋换热片（304），所述换热腔（1）的下方设置有安装底板（4）。
2.根据权利要求1所述的一种高效换热内螺纹铜管换热器，其特征在于：所述换热腔（1）的顶部和底部皆开设有连通口（101），所述换热腔（1）顶部和底部的连通口（101）互相远离，并沿着换热腔（1）的中心呈中心对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种高效换热内螺纹铜管换热器，其特征在于：每个所述中转腔（2）靠近换热腔（1）的一面皆呈开口设置，所述中转腔（2）呈开口设置的一面固定在换热腔（1）表面的连通口（101）外侧。
5.根据权利要求1所述的一种高效换热内螺纹铜管换热器，其特征在于：两个所述中转箱体（301）互相靠近的一侧与换热铜管（303）位置对应地贯通开设有连通孔（3011），所述连通孔（3011）内径与换热铜管（303）内径相等。
6.根据权利要求1所述的一种高效换热内螺纹铜管换热器，其特征在于：所述换热组件（3）还包括输送管（302），两个所述中转箱体（301）互相远离的一侧皆固定连通有输送管（302），两个所述输送管（302）的内径相等，每个所述换热铜管（303）的内壁上皆开设有内螺纹（3031）。
7.根据权利要求1所述的一种高效换热内螺纹铜管换热器，其特征在于：所述换热腔（1）底部的四个拐角处皆固定有支撑脚（401），四个所述支撑脚（401）的底端共同固定有安装底板（4），所述安装底板（4）内的四个拐角处皆贯通开设有安装孔（402）。
...【技术特征摘要】
1.一种高效换热内螺纹铜管换热器，包括换热腔（1）、中转腔（2）、换热组件（3）和安装底板（4），其特征在于：所述换热腔（1）的顶部和底部皆固定有中转腔（2），两个所述中转腔（2）沿着换热腔（1）内部中心呈中心对称，所述换热腔（1）内贯通固定有换热组件（3），所述换热组件（3）包括中转箱体（301）、换热铜管（303）和螺旋换热片（304），两个所述中转箱体（301）互相靠近的一侧共同固定连通有若干换热铜管（303），每个所述换热铜管（303）的周侧皆固定有若干等距的螺旋换热片（304），所述换热腔（1）的下方设置有安装底板（4）。
2.根据权利要求1所述的一种高效换热内螺纹铜管换热器，其特征在于：所述换热腔（1）的顶部和底部皆开设有连通口（101），所述换热腔（1）顶部和底部的连通口（101）互相远离，并沿着换热腔（1）的中心呈中心对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种高效换热内螺纹铜管换热器，其特征在于：每个所述中转腔（2）靠近换热腔（1）的一面皆呈开口设置，所述中转腔（2）呈开口设置的一面固定在换热腔（1）表面的连通口（101）外侧。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋珍虎，王炳波，耿洋洋，王秀菊，付忠利，
申请(专利权)人：新乡市泰格冷暖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。