一种双层壁结构制造技术

技术编号:43570744 阅读:2 留言:0更新日期:2024-12-06 17:39
本技术公开了一种双层壁结构,涉及发动机技术领域。双层壁结构包括第一板件、第二板件、若干固定部和若干限位部。其中,第二板件与第一板件相对设置,第二板件具有插接孔;固定部的第一端安装于第一板件、第二端插设于对应插接孔的内部并固定第二板件;限位部设于第一板件与第二板件之间,且限位部的第一端安装于第一板件和第二板件其中一者,限位部的第二端抵接于第一板件和第二板件其中另一者。该双层壁结构在满足换热效果和强度的同时,制造成本较低,且便于检修。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发动机,更具体地说,涉及一种双层壁结构


技术介绍

1、带有柱肋的双层壁结构目前只能采用3d打印或者铸造的方法来生产,且双层壁结构使用时紧邻高温侧的内板需要承受热载荷,通常采用高温合金,并制备的较薄,以保证自身温度符合材料温度使用要求,而双层壁结构使用时紧邻低温侧的外板需要承受较高机械载荷,通常制备的较厚。

2、双层壁结构采用铸造方式生产时具体如下,双层壁结构全部采用高温合金,虽然可以满足耐高温和高机械载荷需求,但是,制造成本较高,或者,双层壁结构的内板采用高温合金,而外板采用另一种成本较低的高强度材料,虽然制造成本有一定保证,但是可能会产生材料不相融的问题;双层壁结构采用整体3d打印方式生产时,内板和外板打印过程中轮廓精度难以达到要求,会影响双层壁结构的换热效果和强度。

3、综上所述,如何在保证双层壁结构换热效果和强度的同时,降低制造成本,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术的目的是提供一种双层壁结构,该双层壁结构在满足换热效果和强度的同时,制造成本较低。

2、为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种双层壁结构,包括:

4、第一板件;

5、第二板件,其与所述第一板件相对设置,所述第二板件具有插接孔;

6、若干固定部,其第一端安装于所述第一板件、第二端插设于对应所述插接孔的内部并固定所述第二板件;

7、若干限位部,其设于所述第一板件与所述第二板件之间,且所述限位部的第一端安装于所述第一板件和所述第二板件其中一者,所述限位部的第二端抵接于所述第一板件和所述第二板件其中另一者。

8、优选的,若干所述限位部与对应所述固定部同轴,且所述限位部位于对应所述固定部的外侧。

9、优选的,所述限位部包括第一限位端和第二限位端,所述第一限位端安装于所述第一板件和所述第二板件其中一者,所述第二限位端抵接所述第一板件和所述第二板件其中另一者,且所述第二限位端螺纹连接所述第一限位端。

10、优选的,部分所述限位部的高度大于剩余部分所述限位部的高度。

11、优选的,所述第一板件和/或所述第二板件设有扰流部,所述扰流部位于所述第一板件与所述第二板件之间,且所述扰流部凸出于或内凹于其所在表面。

12、优选的,所述限位部与相邻的、且凸出于其所在表面的所述扰流部固定连接。

13、优选的,所述固定部包括螺杆和螺母,螺杆设于所述第一板件,且所述螺杆的自由端穿过所述插接孔,所述螺母与所述螺杆的自由端螺纹连接。

14、优选的,若干所述限位部通过连接部固定为一体。

15、优选的,所述第一板件为耐高温合金板,所述第二板件为高强度不锈钢板。

16、优选的,所述第二板件排布有若干冲击孔,所述第一板件排布有若干气膜孔,且相邻所述冲击孔与所述气膜孔部非共线的设置。

17、本技术提供的双层壁结构,第一板件和第二板件相对的设置,且第一板件与第二板件之间的空间中设置限位部,限位部的第一端设置在第一板件和第二板件其中一者、第二端抵接第一板件和第二板件其中另一者,从而通过限位部可以限制第一板件与第二板件之间的距离;第一板件与第二板件通过固定部连接以实现固定,在第二板件上面开设通孔作为插接孔,而在第一板件上面设有固定部,固定部的自由端插设在对应的插接孔中并固定所述第二板件。

18、生产时,将固定部的第一端安装在第一板件上面,将限位部的第一端安装在第一板件和第二板件其中一者上面,然后将第二板件、第一板件其中一者放置在另一者上面,以使得固定部的第二端穿过第二板件上面对应的插接孔,且使得限位部抵接与其自由端相对的板件,即可将第一板件或第二板件放置到位,然后调整固定部,以实现对第二板件的固定。

19、有益效果在于,可以预先将第一板件、第二板件及设置在其上面的限位部和固定部生产出来,然后再进行组装以得到该双层壁结构,则该双层壁结构中第一板件和第二板件可以选用不同材质板件,从而在满足换热效果和强度的同时,降低制造成本。

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【技术保护点】

1.一种双层壁结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的双层壁结构,其特征在于,若干所述限位部(4)与对应所述固定部(3)同轴,且所述限位部(4)位于对应所述固定部(3)的外侧。

3.根据权利要求1所述的双层壁结构,其特征在于,所述限位部(4)包括第一限位端(41)和第二限位端(42),所述第一限位端(41)安装于所述第一板件(1)和所述第二板件(2)其中一者,所述第二限位端(42)抵接所述第一板件(1)和所述第二板件(2)其中另一者,且所述第二限位端(42)螺纹连接所述第一限位端(41)。

4.根据权利要求1所述的双层壁结构,其特征在于,部分所述限位部(4)的高度大于剩余部分所述限位部(4)的高度。

5.根据权利要求1至4任一项所述的双层壁结构,其特征在于,所述第一板件(1)和/或所述第二板件(2)设有扰流部(5),所述扰流部(5)位于所述第一板件(1)与所述第二板件(2)之间,且所述扰流部(5)凸出于或内凹于其所在表面。

6.根据权利要求5所述的双层壁结构,其特征在于,所述限位部(4)与相邻的、且凸出于其所在表面的所述扰流部(5)固定连接。

7.根据权利要求1至4任一项所述的双层壁结构,其特征在于,所述固定部(3)包括螺杆(31)和螺母(32),螺杆(31)设于所述第一板件(1),且所述螺杆(31)的自由端穿过所述插接孔,所述螺母(32)与所述螺杆(31)的自由端螺纹连接。

8.根据权利要求1至4任一项所述的双层壁结构,其特征在于,若干所述限位部(4)通过连接部固定为一体。

9.根据权利要求1至4任一项所述的双层壁结构,其特征在于,所述第一板件(1)为耐高温合金板,所述第二板件(2)为高强度不锈钢板。

10.根据权利要求1至4任一项所述的双层壁结构,其特征在于,所述第二板件(2)排布有若干冲击孔(6),所述第一板件(1)排布有若干气膜孔(7),且相邻所述冲击孔(6)与所述气膜孔(7)部非共线的设置。

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【技术特征摘要】

1.一种双层壁结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的双层壁结构,其特征在于,若干所述限位部(4)与对应所述固定部(3)同轴,且所述限位部(4)位于对应所述固定部(3)的外侧。

3.根据权利要求1所述的双层壁结构,其特征在于,所述限位部(4)包括第一限位端(41)和第二限位端(42),所述第一限位端(41)安装于所述第一板件(1)和所述第二板件(2)其中一者,所述第二限位端(42)抵接所述第一板件(1)和所述第二板件(2)其中另一者,且所述第二限位端(42)螺纹连接所述第一限位端(41)。

4.根据权利要求1所述的双层壁结构,其特征在于,部分所述限位部(4)的高度大于剩余部分所述限位部(4)的高度。

5.根据权利要求1至4任一项所述的双层壁结构,其特征在于,所述第一板件(1)和/或所述第二板件(2)设有扰流部(5),所述扰流部(5)位于所述第一板件(1)与所述第二板件(2)之间,且所述扰流部(5)凸出于或...

【专利技术属性】
技术研发人员:张正秋崔树鑫盖志
申请(专利权)人:北京零一能源装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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