【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷线路板，尤其涉及一种陶瓷线路板加工用烘干装置。
技术介绍
1、陶瓷线路板是一种采用陶瓷材料作为基板的电子线路板，具有优异的耐高温、耐磨损、耐腐蚀以及良好的绝缘性能等特点。由于其出色的性能，陶瓷线路板在航空航天、医疗器械、军事装备等高端领域得到了广泛应用。
2、然而，陶瓷线路板的结构和形状各异，这使得传统的烘干方法面临着巨大的挑战。传统的烘干方法通常依赖于外部热源的加热，通过空气对流来传递热量。但由于陶瓷线路板的复杂结构，如不同厚度的层叠、精细的线路布局以及复杂的孔洞结构等，使得热量在陶瓷线路板上的分布变得极不均匀。这种不均匀的热量分布会导致一系列问题。首先，部分区域可能会因为过度烘干而遭受热损伤，如材料性能下降、线路断裂等。这不仅会影响产品的性能稳定性，还可能缩短其使用寿命。其次，另一些区域则可能由于热量不足而无法达到所需的干燥程度，残留的水分可能导致电气性能下降、腐蚀等问题。
3、因此，传统的烘干方法无法满足陶瓷线路板对烘干均匀性的高要求，这成为了制约陶瓷线路板制造质量的一个关键因素，为此，本专利技术提供一种陶瓷线路板加工用的烘干装置，通过将热风进行持续导向偏转，对陶瓷线路板复杂的内部结构进行烘干。
技术实现思路
1、为了克服由于陶瓷线路板结构和形状各异，传统的热风烘干的方式难以对陶瓷线路板进行均匀烘干的缺点，本专利技术提供一种设置有热风导向机构的陶瓷线路板加工用烘干装置。
2、本专利技术的技术实施方案为：一种陶瓷线路板加工用
3、更为优选的是，传送辊等距设置在烘干仓内，传送辊之间设置有小于陶瓷线路板长度的间距。
4、更为优选的是，还包括有进料传送带，进料传送带连接于烘干仓，进料传送带端面高度与传送辊高度一致。
5、更为优选的是，还包括有将陶瓷线路板等距导入烘干仓的挡料机构，挡料机构包括有阻料板、第一复位弹簧、导向杆和凸轮，阻料板滑动连接在烘干仓的进料一端，阻料板与烘干仓之间连接有第一复位弹簧，固接于烘干仓的导向杆对阻料板进行限位导向，传送辊端部固接有凸轮，阻料板呈l型，其中阻料板的侧面能够对陶瓷线路板进行阻挡，而凸轮能够对阻料板的底面进行持续推动。
6、更为优选的是，还包括有调整陶瓷线路板角度的限位机构，限位机构包括有调整丝杆、校正板和限位杆，限位杆固接在烘干仓的导风区内，校正板对向设置且滑动连接在限位杆上，校正板之间通过螺纹穿接有调整丝杆。
7、更为优选的是，调整丝杆两端开设有对称的螺纹，校正板分别连接在调整丝杆两端。
8、更为优选的是，还包括有导辊，导辊设置在校正板内侧面，导辊采用软质橡胶材质制成，导辊能够接触陶瓷线路板。
9、更为优选的是，还包括有对陶瓷线路板进行堆叠收集的收料机构，收料机构包括有基板、置物板和第二复位弹簧，基板固接于烘干仓的出料端，置物板滑动连接在基板上，置物板与基板之间连接有第二复位弹簧，置物板未加设重量时与传送辊等高。
10、更为优选的是，还包括有挡杆，挡杆固接在置物板上，置物板开设有取料槽。
11、与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、传送辊转动以带动陶瓷线路板移动时，辊轮带动撬杆持续摆动，以此带动控制杆进行水平往复移动，控制杆将带动调节页片摆动，调节页片将热风进行持续导向，由此将热风均匀地导向陶瓷线路板表面，尽管陶瓷线路板结构复杂，但持续且多角度的热风将高效地对陶瓷线路板进行充分烘干，带有水汽的热风将由导风区导出，不仅提供了循环的风道得以提高烘干效率，而且能够即时将水汽导出，使烘干仓内保持干燥，提供良好的烘干环境。
12、2、通过转动调整丝杆能够调整校正板的间距，使得校正板能够准确地对进入烘干仓的陶瓷线路板进行纠偏，保证陶瓷线路板导出烘干仓时的位置和角度。
13、3、烘干仓内陶瓷线路板完成烘干后向后导出，陶瓷线路板将整齐且安全地堆叠于置物板上，工作人员通过取料槽能够接触最下层陶瓷线路板底面，以此能够将堆叠的陶瓷线路板整体导出进行取料。
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1.一种陶瓷线路板加工用烘干装置，包括有烘干仓(1)和传送辊(2)，烘干仓(1)中部设置有转动的传送辊(2)，传送辊(2)将烘干仓(1)划分为上部的导风区和下部的送风区，其特征是，还包括有烘干机构，烘干机构由风机(4)、调节页片(7)和转动组件组成，导风区和送风区均设置有烘干机构，烘干机设置在烘干仓(1)侧壁，风机(4)配置有调节页片(7)，控制杆(6)连接于调节页片(7)，调节页片(7)通过控制杆(6)进行同步转动，转动组件包括有辊轮(201)，传送辊(2)固接有同轴的辊轮(201)，辊轮(201)偏心位置设置有凸轴，撬杆(5)一端连接于控制杆(6)，另一端开设有腰形槽，辊轮(201)上的凸轴与腰形槽滑动配合，热风由送风区进入烘干仓(1)后对位于传送辊(2)的陶瓷线路板进行烘干，辊轮(201)带动撬杆(5)持续摆动，以此带动控制杆(6)进行水平往复移动，控制杆(6)将带动调节页片(7)摆动，带有水汽的热风由导风区导出。
2.按照权利要求1所述的一种陶瓷线路板加工用烘干装置，其特征是，传送辊(2)等距设置在烘干仓(1)内，传送辊(2)之间设置有小于陶瓷线路板长度的间距
3.按照权利要求2所述的一种陶瓷线路板加工用烘干装置，其特征是，还包括有进料传送带(8)，进料传送带(8)连接于烘干仓(1)，进料传送带(8)端面高度与传送辊(2)高度一致。
4.按照权利要求3所述的一种陶瓷线路板加工用烘干装置，其特征是，还包括有将陶瓷线路板等距导入烘干仓(1)的挡料机构，挡料机构包括有阻料板(9)、第一复位弹簧(10)、导向杆(11)和凸轮(12)，阻料板(9)滑动连接在烘干仓(1)的进料一端，阻料板(9)与烘干仓(1)之间连接有第一复位弹簧(10)，固接于烘干仓(1)的导向杆(11)对阻料板(9)进行限位导向，传送辊(2)端部固接有凸轮(12)，凸轮(12)能够对阻料板(9)进行持续推动。
5.按照权利要求4所述的一种陶瓷线路板加工用烘干装置，其特征是，还包括有调整陶瓷线路板角度的限位机构，限位机构包括有调整丝杆(13)、校正板(14)和限位杆(15)，限位杆(15)固接在烘干仓(1)的导风区内，校正板(14)对向设置且滑动连接在限位杆(15)上，校正板(14)之间通过螺纹穿接有调整丝杆(13)。
6.按照权利要求5所述的一种陶瓷线路板加工用烘干装置，其特征是，调整丝杆(13)两端开设有对称的螺纹，校正板(14)分别连接在调整丝杆(13)两端。
7.按照权利要求6所述的一种陶瓷线路板加工用烘干装置，其特征是，还包括有导辊(16)，导辊(16)设置在校正板(14)内侧面，导辊(16)采用软质橡胶材质制成，导辊(16)能够接触陶瓷线路板。
8.按照权利要求7所述的一种陶瓷线路板加工用烘干装置，其特征是，还包括有对陶瓷线路板进行堆叠收集的收料机构，收料机构包括有基板(17)、置物板(18)和第二复位弹簧(19)，基板(17)固接于烘干仓(1)的出料端，置物板(18)滑动连接在基板(17)上，置物板(18)与基板(17)之间连接有第二复位弹簧(19)。
9.按照权利要求8所述的一种陶瓷线路板加工用烘干装置，其特征是，还包括有挡杆(1801)，挡杆(1801)固接在置物板(18)上，置物板(18)开设有取料槽(1802)。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷线路板加工用烘干装置，包括有烘干仓(1)和传送辊(2)，烘干仓(1)中部设置有转动的传送辊(2)，传送辊(2)将烘干仓(1)划分为上部的导风区和下部的送风区，其特征是，还包括有烘干机构，烘干机构由风机(4)、调节页片(7)和转动组件组成，导风区和送风区均设置有烘干机构，烘干机设置在烘干仓(1)侧壁，风机(4)配置有调节页片(7)，控制杆(6)连接于调节页片(7)，调节页片(7)通过控制杆(6)进行同步转动，转动组件包括有辊轮(201)，传送辊(2)固接有同轴的辊轮(201)，辊轮(201)偏心位置设置有凸轴，撬杆(5)一端连接于控制杆(6)，另一端开设有腰形槽，辊轮(201)上的凸轴与腰形槽滑动配合，热风由送风区进入烘干仓(1)后对位于传送辊(2)的陶瓷线路板进行烘干，辊轮(201)带动撬杆(5)持续摆动，以此带动控制杆(6)进行水平往复移动，控制杆(6)将带动调节页片(7)摆动，带有水汽的热风由导风区导出。
2.按照权利要求1所述的一种陶瓷线路板加工用烘干装置，其特征是，传送辊(2)等距设置在烘干仓(1)内，传送辊(2)之间设置有小于陶瓷线路板长度的间距。
3.按照权利要求2所述的一种陶瓷线路板加工用烘干装置，其特征是，还包括有进料传送带(8)，进料传送带(8)连接于烘干仓(1)，进料传送带(8)端面高度与传送辊(2)高度一致。
4.按照权利要求3所述的一种陶瓷线路板加工用烘干装置，其特征是，还包括有将陶瓷线路板等距导入烘干仓(1)的挡料机构，挡料机构包括有阻料板(9)、第一复位弹簧(10)、导向杆(11)和凸轮(12)，阻料板(9)滑动连接在烘干仓(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，肖伟丰，肖伟武，肖荣，徐淑娇，
申请(专利权)人：江西五阳新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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