【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控机床，具体为一种无心磨床及使用该无心磨床的磨削工艺。
技术介绍
1、油针是汽车化油器中的零件，控制柴油的流量，精度不好流量大，会排放黑气，污染空气，长油针可以跟电控连接自动控制柴油流量，是今后的发展方向，如图1所示的长油针，其直径较细，且长度较长，加工难度大，问题在于毛坯热处理后弯曲度大，为了纠直毛坯弯曲度，需要经过多次上下料操作，即多次磨削操作才能完成，效率低，而且每次上下料都要重新定位，对精度造成一定影响。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提供了一种无心磨床，其能够确保加工稳定性，确保工件一次成型磨削出多台阶及圆弧和锥面，纠直工件弯曲度，提高效率和精度。
2、其技术方案是这样的：一种无心磨床，其包括机床本体，所述机床本体的左上部固定有砂轮架，所述砂轮架的前侧设置有导轮架，所述砂轮架和所述导轮架之间设置有托板，其特征在于，所述砂轮架上设置有悬臂式砂轮主轴，所述悬臂式砂轮主轴两端分别支撑于短圆柱滚子轴承上，所述悬臂式砂轮主轴的一端直接与永磁电机的输出轴连接、另一端安装有砂轮，所述导轮架上设置有导轮主轴，所述导轮主轴的两端支撑于短圆柱滚子轴承且中间安装有导轮，所述导轮主轴由伺服电机驱动；所述砂轮架的后方设置有砂轮修整器，所述砂轮修整器包括由修正电机驱动的金刚碟，所述金刚碟安装于十字滑台，所述十字滑台上设置有横向驱动机构和纵向驱动机构，所述导轮架的左侧设置有上料架、上方设置有机械手装置，所述机械手装置下部设置有出料皮带。
3、其进
4、一种使用该无心磨床的磨削工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
5、（1）待磨削的工件由上料架上的上料机构输送过来到取料位置；（2）机械手抓取工件两端后移至磨削工位区的托板上；
6、（3）永磁电机和伺服电机启动，分别在悬臂式砂轮主轴和所述导轮主轴传动下，带动砂轮和导轮转动对工件进行磨削，砂轮主轴由永磁电机脉冲式控制实现分段恒线速，具体为：在砂轮修整器修整轴上装有多个接近开关，当砂轮直径变小时，接近开关发出信号给控制系统，控制系统根据接近开关的位置，提高永磁电机驱动的频率和电机转速，达到恒线速的需求；
7、（4）磨削完成后，机械手抓取成型的阀杆放置到出料皮带上，完成下料。
8、采用本专利技术后，针对工件的弯曲度大的特点，对于砂轮重新设计，直接通过主轴与永磁电机连接，降低震动，并且砂轮主轴利用脉冲控制磨削，金刚碟修整砂轮，工件一次成型磨削出多台阶及圆弧和锥面，纠直工件弯曲度，使其不会反弹，有效地提高了效率和精度
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1.一种无心磨床，其包括机床本体，所述机床本体的左上部固定有砂轮架，所述砂轮架的前侧设置有导轮架，所述砂轮架和所述导轮架之间设置有托板，其特征在于，所述砂轮架上设置有悬臂式砂轮主轴，所述悬臂式砂轮主轴两端分别支撑于短圆柱滚子轴承上，所述悬臂式砂轮主轴的一端直接与永磁电机的输出轴连接、另一端安装有砂轮，所述导轮架上设置有导轮主轴，所述导轮主轴的两端支撑于短圆柱滚子轴承且中间安装有导轮，所述导轮主轴由伺服电机驱动；所述砂轮架的后方设置有砂轮修整器，所述砂轮修整器包括由修正电机驱动的金刚碟，所述金刚碟安装于十字滑台，所述十字滑台上设置有横向驱动机构和纵向驱动机构，所述导轮架的左侧设置有上料架、上方设置有机械手装置，所述机械手装置下部设置有出料皮带。
2.根据权利要求1所述的一种无心磨床，其特征在于，所述机械手装置并排布置两个且连接横移机构。
3.一种使用该无心磨床的磨削工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种无心磨床，其包括机床本体，所述机床本体的左上部固定有砂轮架，所述砂轮架的前侧设置有导轮架，所述砂轮架和所述导轮架之间设置有托板，其特征在于，所述砂轮架上设置有悬臂式砂轮主轴，所述悬臂式砂轮主轴两端分别支撑于短圆柱滚子轴承上，所述悬臂式砂轮主轴的一端直接与永磁电机的输出轴连接、另一端安装有砂轮，所述导轮架上设置有导轮主轴，所述导轮主轴的两端支撑于短圆柱滚子轴承且中间安装有导轮，所述导轮主轴由伺服电机驱动；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾越苏，刘疆，王锡奇，
申请(专利权)人：无锡道纪数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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