【技术实现步骤摘要】
本申请涉及玻璃纤维生产，尤其涉及一种烤窑结构。
技术介绍
1、玻璃纤维池窑的主要作用是将玻璃纤维原料加热熔化为玻璃液，在玻璃纤维池窑工作前需要先对其进行升温烤窑，烤窑是指玻璃纤维池窑通路砌筑完毕后通过加热使通路内部达到一定所需温度的过程。
2、现有技术中，玻璃纤维池窑的升温烤窑是通过在主通路和支通路都设置空气助燃的烤窑器使主通路和支通路共同升温，烤窑过程中所产生的烟气通过支通路出口末端设置的烟囱进行排烟。目前的玻璃纤维池窑烤窑中，空气助燃的烤窑器产生的烟气压力大，需要在主通路和支通路都设置烤窑器才能实现整体升温，因此工人现场铺设操作劳动强度大，同时设置过多烤窑器也会导致燃气使用量大，能耗高。
技术实现思路
1、为了解决目前玻璃纤维池窑烤窑存在的工人劳动强度大，燃气使用量大，能耗高的问题，本申请提供一种烤窑结构。
2、本申请提供一种烤窑结构，用于玻璃纤维池窑的升温烤窑，所述烤窑结构包括：主通路、至少一个支通路、第一烤窑器、第一烟囱和第二烟囱；
3、所述主通路的出口与所述支通路的入口相连通；所述第一烤窑器设置于所述主通路内部，用于对所述主通路进行升温烤窑；
4、所述第一烟囱设置在所述主通路的出口与所述支通路的入口的交接处，所述第二烟囱设置在所述支通路的出口处，烤窑所产生的烟气从所述第一烟囱和/或所述第二烟囱排出。
5、其中，所述烤窑结构包括第一升降隔板和第二升降隔板，所述第一升降隔板位于所述第一烟囱和所述支通路的入口之间，所述
6、其中，所述烤窑结构包括主热电偶，所述主热电偶设置于所述主通路内部，用于测量所述主通路的内部温度。
7、其中，所述第一烤窑器为空气助燃燃烧器。
8、其中，所述烤窑结构包括多个加热燃烧器，所述加热燃烧器分别位于所述主通路和所述支通路的通路墙体中，所述加热燃烧器用于将玻璃纤维池窑中的玻璃纤维原料加热熔化为玻璃液并保温；所述加热燃烧器为纯氧助燃燃烧器。
9、其中，所述主通路的长度取值范围为3000～7000mm，所述主通路的宽度取值范围为300～1000mm。
10、其中，所述第一烟囱可拆卸地设置于所述主通路的出口与所述支通路的入口的交接处，所述第二烟囱固定设置于所述支通路的出口。
11、其中，所述烤窑结构包括多个通路膨胀位移标尺，多个所述通路膨胀位移标尺分别位于所述主通路的出口、所述支通路的入口和所述支通路的出口处，所述通路膨胀位移标尺用于测量升温烤窑过程中通路墙体的变形尺寸。
12、其中，所述烤窑结构包括多个烟囱膨胀位移标尺，多个所述烟囱膨胀位移标尺分别位于所述第一烟囱和所述第二烟囱的侧壁，所述烟囱膨胀位移标尺用于测量排烟过程中烟囱墙体的变形尺寸。
13、其中，所述烤窑结构还包括电力控制器，所述电力控制器与所述第一烤窑器、所述主热电偶和所述多个加热燃烧器分别电连接。
14、与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本申请的烤窑结构通过在主通路的出口与支通路的入口的交接处设置第一烟囱，可以使在主通路内部的第一烤窑器所产生的烟气由第一烟囱排出，支通路则可直接使用加热燃烧器升温烤窑，减少了烤窑器的设置数量，既降低了工作人员现场铺设操作的工作量，又节省了燃气的消耗，降低了能耗和废气排放量。当需要在支通路设置烤窑器时，支通路烤窑器产生的废气仍然可以从第二烟囱排出，提供了多种烤窑方式，适用范围更广。
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1.一种烤窑结构，其特征在于，用于玻璃纤维池窑的升温烤窑，所述烤窑结构包括：主通路、至少一个支通路、第一烤窑器、第一烟囱和第二烟囱；
2.根据权利要求1所述的烤窑结构，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的烤窑结构，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的烤窑结构，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的烤窑结构，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的烤窑结构，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的烤窑结构，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的烤窑结构，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的烤窑结构，其特征在于，
10.根据权利要求5所述的烤窑结构，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种烤窑结构，其特征在于，用于玻璃纤维池窑的升温烤窑，所述烤窑结构包括：主通路、至少一个支通路、第一烤窑器、第一烟囱和第二烟囱；
2.根据权利要求1所述的烤窑结构，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的烤窑结构，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的烤窑结构，其特征在于，
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵仙良，方长应，曹国荣，翁晓东，沈培军，王海军，
申请(专利权)人：巨石集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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