【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于线材生产，具体涉及一种空心线圈制备方法。
技术介绍
1、空心线圈是通过加工漆包线/电磁线(绕组线)，依据图纸绕制成线圈，再装配磁芯，或者装配到电机里。
2、现有技术中，对宽厚比30倍及以上的漆包线/电磁线进行绕线圈时，通常因为绕线圈的半径较小，其窄边受到挤压和拉伸，容易造成绝缘层破损或褶皱，导致线圈绕组绝缘性能失效或耐压低，从而造成电子元器件或电器产品不合格。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种空心线圈制备方法，能够避免漆膜绝缘层在绕制加工受到破损或褶皱而导致绝缘强度下降或者漆膜有开裂的不良品。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种空心线圈制备方法，其包括如下步骤：
4、步骤一，将导体拉拔形成裸线；
5、步骤二，对裸线进行压延处理，形成扁线；
6、步骤三，对扁线进行拉拔处理，修正扁线的尺寸波动；
7、步骤四，对拉拔处理后的扁线进行退火处理；
8、步骤五，将退火处理后的扁线按所需的几何尺寸绕制成空心线圈；
9、步骤六，将空心线圈浸渍在绝缘漆中，使空心线圈整体被绝缘漆包裹，同时保证空心线圈的节距间隙充满绝缘漆；
10、步骤七，对浸渍绝缘漆后的空心线圈进行高温固化，使绝缘漆与空心线圈一体化成型，得到线圈成品。
11、作为本专利技术的优选方案，所述步骤一中，所述导体为铜杆或铝杆。
12、作为本专利技
13、作为本专利技术的优选方案，所述步骤三中，所述空心线圈的节距间隙为0.05mm～0.2mm。
14、作为本专利技术的优选方案，所述步骤六中，将空心线圈放入装载有绝缘漆的真空罐中，使得空心线圈在真空条件下浸渍绝缘漆。
15、作为本专利技术的优选方案，所述步骤六中，将空心线圈的两端出线端子外露于绝缘漆液面。
16、作为本专利技术的优选方案，所述步骤七中，浸渍绝缘漆后的空心线圈在温度180℃下，烘烤2小时固化。
17、作为本专利技术的优选方案，所述步骤七中，浸渍绝缘漆后的空心线圈在温度200℃下，烘烤1小时固化。
18、实施本专利技术实施例提供的一种空心线圈制备方法，与现有技术相比，其有益效果在于：
19、本专利技术的空心线圈制备方法采用先绕制空心线圈后浸渍绝缘漆工艺，能够避免了漆膜绝缘层在绕制加工受到破损或褶皱而导致绝缘强度下降或者漆膜有开裂的不良品；经本专利技术制备方法制作后的线圈成品能够在规定的绝缘层厚度条件下，相较于传统制备方法制作的线圈的耐压性能提高2倍以上；同时由于空心线圈的各个节距间隙都充满了绝缘漆，一方面能够使得线圈放入槽内或限定高度的骨架内时的槽满率比传统线圈提高20％，从而在达到相同的功率时，所用线圈的圈数少，或者在占用槽内或骨架内的空间比例相同时，发挥出的功率大；另一方面能够避免因线圈节距间隙吸潮或粉尘而导致的耐温等级下降，从而使得线圈的耐温等级达到240级；并且，由于线圈成品没有节距间隙，结构紧密，减少了线圈在磁场中因磁致伸缩效应而造成的振动，降低噪声。
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1.一种空心线圈制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的空心线圈制备方法，其特征在于，所述步骤一中，所述导体为铜杆或铝杆。
3.根据权利要求1所述的空心线圈制备方法，其特征在于，所述步骤二中，所述扁线的宽厚比为30倍以上。
4.根据权利要求1所述的空心线圈制备方法，其特征在于，所述步骤三中，所述空心线圈的节距间隙为0.05mm～0.2mm。
5.根据权利要求1所述的空心线圈制备方法，其特征在于，所述步骤六中，将空心线圈放入装载有绝缘漆的真空罐中，使得空心线圈在真空条件下浸渍绝缘漆。
6.根据权利要求5所述的空心线圈制备方法，其特征在于，所述步骤六中，将空心线圈的两端出线端子外露于绝缘漆液面。
7.根据权利要求1所述的空心线圈制备方法，其特征在于，所述步骤七中，浸渍绝缘漆后的空心线圈在温度180℃下，烘烤2小时固化。
8.根据权利要求1所述的空心线圈制备方法，其特征在于，所述步骤七中，浸渍绝缘漆后的空心线圈在温度200℃下，烘烤1小时固化。
【技术特征摘要】
1.一种空心线圈制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的空心线圈制备方法，其特征在于，所述步骤一中，所述导体为铜杆或铝杆。
3.根据权利要求1所述的空心线圈制备方法，其特征在于，所述步骤二中，所述扁线的宽厚比为30倍以上。
4.根据权利要求1所述的空心线圈制备方法，其特征在于，所述步骤三中，所述空心线圈的节距间隙为0.05mm～0.2mm。
5.根据权利要求1所述的空心线圈制备方法，其特征在于，所述步骤六...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明海，王晓坡，安海军，
申请(专利权)人：广东松田科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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