电池盒模具制造技术

本技术提供一种电池盒模具，其包括：下模以及镶件；下模包括：底座、设置于底座上的第一型块以及第二型块；第一型块的表面具有第一成型面，第一成型面上具有第一凸起和第二凸起；第二型块间隔地位于第一型块的一侧，且其与第一型块形成台阶结构，第二型块的表面还具有安装结构；镶件通过安装结构设置于第二型块上；镶件的表面具有第二成型面，第二成型面上具有成型孔和第三凸起；镶件的导热率大于下模的导热率。本技术通过在下模上设置散热性更好的镶件，此时由于镶件相比下模具有更好良好的散热性能，有利于克服现有技术中存在的电池盒产品由于胶位厚、柱子高，导致的成型时不易冷却、生产周期比较长的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其涉及一种适用于电池盒注塑成型的模具。

技术介绍

1、电池盒是一种用于容纳、固定和保护电池的专用装置。它通常由外壳、内部结构和电连接器等部件组成，旨在提供一个安全、稳定的环境，确保电池在使用过程中的性能与安全性。

2、电池盒的外壳通常采用坚固、耐用的材料制成，如金属或塑料，能够抵御外界的物理冲击和化学腐蚀，从而保护内部的电池不受损害。内部结构则根据电池的形状和大小进行定制，确保电池能够稳固地放置在电池盒内，并有效防止电池之间的短路或相互挤压。

3、然而，现有的电池盒产品由于胶位厚，柱子高，在成型时不易冷却，生产周期比较长。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种电池盒模具，以克服现有技术中存在的不足。

2、为实现上述技术目的，本技术提供一种电池盒模具，其包括：下模以及镶件；

3、所述下模包括：底座、设置于所述底座上的第一型块以及第二型块；所述第一型块的表面具有第一成型面，所述第一成型面上具有第一凸起和第二凸起；所述第二型块间隔地位于所述第一型块的一侧，且其与所述第一型块形成台阶结构，所述第二型块的表面还具有安装结构；

4、所述镶件通过所述安装结构设置于所述第二型块上；所述镶件的表面具有第二成型面，所述第二成型面上具有成型孔和第三凸起；所述镶件的导热率大于所述下模的导热率。

5、作为本技术电池盒模具的改进，所述第一凸起为若干个，若干个第一凸起以阵列形式排布于所在的表面。

6、作为本技术电池盒模具的改进，所述第二凸起为两组，两组第二凸起左右对称地分布于所在表面的边缘。

7、作为本技术电池盒模具的改进，所述安装结构为一安装槽，所述镶件底面具有能够与所述安装槽相配合的安装凸起。

8、作为本技术电池盒模具的改进，所述成型孔为多组，多组成型孔分别靠近所在表面的两侧边缘设置。

9、作为本技术电池盒模具的改进，所述第三凸起为两组，两组第三凸起左右对称地分布于所在表面的边缘。

10、作为本技术电池盒模具的改进，所述镶件的材质为铜；所述下模的材质为钢材。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术对电池盒模具进行优化设计，其通过在下模上设置散热性更好的镶件，此时由于镶件相比下模具有更好良好的散热性能，有利于克服现有技术中存在的电池盒产品由于胶位厚、柱子高，导致的成型时不易冷却、生产周期比较长的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池盒模具，其特征在于，所述电池盒模具包括：下模以及镶件；

2.根据权利要求1所述的电池盒模具，其特征在于，所述第一凸起为若干个，若干个第一凸起以阵列形式排布于所在的表面。

3.根据权利要求2所述的电池盒模具，其特征在于，所述第二凸起为两组，两组第二凸起左右对称地分布于所在表面的边缘。

4.根据权利要求1所述的电池盒模具，其特征在于，所述安装结构为一安装槽，所述镶件底面具有能够与所述安装槽相配合的安装凸起。

5.根据权利要求1所述的电池盒模具，其特征在于，所述成型孔为多组，多组成型孔分别靠近所在表面的两侧边缘设置。

6.根据权利要求1所述的电池盒模具，其特征在于，所述第三凸起为两组，两组第三凸起左右对称地分布于所在表面的边缘。

7.根据权利要求1所述的电池盒模具，其特征在于，所述镶件的材质为铜；所述下模的材质为钢材。

【技术特征摘要】

1.一种电池盒模具，其特征在于，所述电池盒模具包括：下模以及镶件；

2.根据权利要求1所述的电池盒模具，其特征在于，所述第一凸起为若干个，若干个第一凸起以阵列形式排布于所在的表面。

3.根据权利要求2所述的电池盒模具，其特征在于，所述第二凸起为两组，两组第二凸起左右对称地分布于所在表面的边缘。

4.根据权利要求1所述的电池盒模具，其特征在于，所述安装结构为一安装槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓国勇，顾建军，
申请(专利权)人：苏州工业园区国兴精密模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：