System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 高粘性废旧金属物理切碎设备锤头辅助更换装置及方法制造方法及图纸_技高网

高粘性废旧金属物理切碎设备锤头辅助更换装置及方法制造方法及图纸

技术编号:43569873 阅读:5 留言:0更新日期:2024-12-06 17:39
本发明专利技术提供了高粘性废旧金属物理切碎设备锤头辅助更换装置及方法,包括切碎机机身下底座,切碎机机身下底座的内部安装有切碎转子,切碎机机身下底座的顶部通过旋转轴铰接有切碎机机身中间体,切碎机机身中间体的顶部设置有切碎机机身上盖,切碎机机身上盖和切碎机机身下底座之间铰接有翻转缸;所述切碎机机身下底座的侧面底板上固定安装有辅助驱动装置,辅助驱动装置通过传动机构与电磁离合器相连,电磁离合器安装在切碎转子的主轴上。此更换装置能够在切碎设备过载或者堵料时,辅助用于锤头的更换,替代传统的人工旋转作业方式,提高了锤头更换效率,保证了锤头更换作业的安全性,促使快速恢复生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及破碎设备检修装置领域,具体为高粘性废旧金属物理切碎设备锤头辅助更换装置及方法


技术介绍

1、高粘性废旧金属物理切碎设备在运行一段时间之后,可能需要对磨损之后的锤头进行更换或者检修,在更换锤头、检修过程中,主要通过人力旋转切碎转子进行,采用人工旋转作业费时费力。

2、在切碎过载中堵料时,则需要打开机身中间体进行人为的清理后方可生产,或者需要脱开切碎转子的驱动装置,用机身中间体抬起转子进行清理后再恢复生产,上述的检修过程,同样费时费力,而且还存在一定的安全隐患。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于,针对上述问题提供了高粘性废旧金属物理切碎设备锤头辅助更换装置及方法,此更换装置能够在切碎设备过载或者堵料时,辅助用于锤头的更换,替代传统的人工旋转作业方式,提高了锤头更换效率,保证了锤头更换作业的安全性,促使快速恢复生产。

2、为了实现上述的技术特征,本专利技术的目的是这样实现的:高粘性废旧金属物理切碎设备锤头辅助更换装置,包括切碎机机身下底座,切碎机机身下底座的内部安装有切碎转子,切碎机机身下底座的顶部通过旋转轴铰接有切碎机机身中间体,切碎机机身中间体的顶部设置有切碎机机身上盖,切碎机机身上盖和切碎机机身下底座之间铰接有翻转缸;所述切碎机机身下底座的侧面底板上固定安装有辅助驱动装置,辅助驱动装置通过传动机构与电磁离合器相连,电磁离合器安装在切碎转子的主轴上。

3、所述传动机构包括固定在辅助驱动装置输出轴上的主动链轮,主动链轮通过链条与从动链轮啮合传动,从动链轮安装在电磁离合器上。

4、所述切碎转子的主轴另一端通过联轴器与驱动装置相连,驱动装置固定在切碎机机身下底座的顶部一侧。

5、所述电磁离合器为通电吸合的离合器,在驱动装置驱动切碎转子旋转过程中处于断开状态。

6、所述辅助驱动装置采用能够变速以及正、反向旋转的装置。

7、所述辅助驱动装置和电磁离合器为联动控制,在辅助驱动装置通电工作时电磁离合器通电接通。

8、高粘性废旧金属物理切碎设备锤头辅助更换方法,所述更换方法采用所述辅助更换装置来实现,包括以下步骤:

9、步骤1,切碎机机身中间体的开启:

10、在高粘性废旧金属物理切碎设备正常运行过程中,当出现堵料,导致切碎转子产生卡死或者锤头磨损时,关闭驱动装置,启动翻转缸,通过翻转缸驱动切碎机机身中间体开启;

11、步骤2,切碎转子的转动控制:

12、根据需要检修的锤头方位,启动辅助驱动装置,并同步控制电磁离合器闭合,通过辅助驱动装置带动主动链轮,通过主动链轮和链条同步带动从动链轮,通过从动链轮驱动切碎转子转动,进而将锤头转动到能够拆卸的角度;

13、步骤3,锤头的更换:

14、待锤头转动到便于拆卸的位置之后,通过人工对切碎转子上的锤头进行人工拆卸和更换;

15、步骤4,正常作业:

16、待更换完成之后,通过翻转缸驱动切碎机机身中间体重新盖合,同时断开电磁离合器,使得辅助驱动装置与切碎转子脱离传动;再启动切碎转子进行正常的切碎作业。

17、本专利技术有如下有益效果:

18、1、通过采用本专利技术装置能够实现在设备在更换锤头、检修过程中为解放人力操作中的安全隐患和避免切碎过载中堵料时机身中间体抬起转子进行清理后再恢复生产的时间浪费,促使快速恢复生产。

19、2、通过上述的传动机构能够用于将动力从辅助驱动装置传递给切碎转子,进而带动相应的切碎转子转动,以便于后续辅助锤头的更换。

20、3、通过上述的驱动装置能够提供切碎转子切碎的动力。

21、4、通过上述的电磁离合器能够用于控制辅助驱动装置与切碎转子之间的动力传递。

22、5、通过采用上述的辅助驱动装置,便于后续实现对切碎转子的正、反转控制,进而便于对不同方位的锤头检修,以控制切碎转子的方位。

23、6、通过上述的联动控制避免辅助驱动装置和电磁离合器不同步造成零部件的损伤和误动作。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.高粘性废旧金属物理切碎设备锤头辅助更换装置,包括切碎机机身下底座(1),切碎机机身下底座(1)的内部安装有切碎转子(3),切碎机机身下底座(1)的顶部通过旋转轴(5)铰接有切碎机机身中间体(6),切碎机机身中间体(6)的顶部设置有切碎机机身上盖(7),切碎机机身上盖(7)和切碎机机身下底座(1)之间铰接有翻转缸(8);其特征在于,所述切碎机机身下底座(1)的侧面底板上固定安装有辅助驱动装置(2),辅助驱动装置(2)通过传动机构与电磁离合器(4)相连,电磁离合器(4)安装在切碎转子(3)的主轴上。

2.根据权利要求1所述高粘性废旧金属物理切碎设备锤头辅助更换装置,其特征在于:所述传动机构包括固定在辅助驱动装置(2)输出轴上的主动链轮(9),主动链轮(9)通过链条(10)与从动链轮(11)啮合传动,从动链轮(11)安装在电磁离合器(4)上。

3.根据权利要求2所述高粘性废旧金属物理切碎设备锤头辅助更换装置,其特征在于:所述切碎转子(3)的主轴另一端通过联轴器(12)与驱动装置(13)相连,驱动装置(13)固定在切碎机机身下底座(1)的顶部一侧。

>4.根据权利要求3所述高粘性废旧金属物理切碎设备锤头辅助更换装置,其特征在于:所述电磁离合器(4)为通电吸合的离合器,在驱动装置(13)驱动切碎转子(3)旋转过程中处于断开状态。

5.根据权利要求3所述高粘性废旧金属物理切碎设备锤头辅助更换装置,其特征在于:所述辅助驱动装置(2)采用能够变速以及正、反向旋转的装置。

6.根据权利要求3所述高粘性废旧金属物理切碎设备锤头辅助更换装置,其特征在于:所述辅助驱动装置(2)和电磁离合器(4)为联动控制,在辅助驱动装置(2)通电工作时电磁离合器(4)通电接通。

7.高粘性废旧金属物理切碎设备锤头辅助更换方法,其特征在于,所述更换方法采用权利要求1-6任意一项所述辅助更换装置来实现,包括以下步骤:

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【技术特征摘要】

1.高粘性废旧金属物理切碎设备锤头辅助更换装置,包括切碎机机身下底座(1),切碎机机身下底座(1)的内部安装有切碎转子(3),切碎机机身下底座(1)的顶部通过旋转轴(5)铰接有切碎机机身中间体(6),切碎机机身中间体(6)的顶部设置有切碎机机身上盖(7),切碎机机身上盖(7)和切碎机机身下底座(1)之间铰接有翻转缸(8);其特征在于,所述切碎机机身下底座(1)的侧面底板上固定安装有辅助驱动装置(2),辅助驱动装置(2)通过传动机构与电磁离合器(4)相连,电磁离合器(4)安装在切碎转子(3)的主轴上。

2.根据权利要求1所述高粘性废旧金属物理切碎设备锤头辅助更换装置,其特征在于:所述传动机构包括固定在辅助驱动装置(2)输出轴上的主动链轮(9),主动链轮(9)通过链条(10)与从动链轮(11)啮合传动,从动链轮(11)安装在电磁离合器(4)上。

3.根据权利要求2所述高粘性废旧金属物理切碎设备锤头辅助更换装...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙才源汤才周景娟
申请(专利权)人:湖北力帝机床股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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