【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电气连接片，属于电池。
技术介绍
1、本部分的描述仅提供与本技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
2、在电池加工领域，bms(电池管理系统)与电池包之间的连接在电池领域是不可或缺的一环，直接关联到电池运行的安全性，目的是为了实现电池管理系统能够有效地监控和管理电池包，并能够提供必要的保护措施，防止电池过充电和过放电，延长电池的使用寿命，并保证整个用电系统的安全稳定。
3、市面上现有的用于电池管理系统和电池包连接的连接片一般为镍片镀锡，并通过smt工艺(表面贴装技术)将连接片焊接在电路板等位置上。但是一般镍片的价格较高，导致连接片的生产成本难以得到控制，同时镍制的连接片的弹性较差，在激光焊接连接片时，容易出现接触不良所导致的焊接失败的情况。
4、目前还没有一种电气连接片能够解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了能提供一种电气连接片，可通过钢制主体实现较好的弹性以增强焊接效果，且用镍量更小，实现更低的成本。
2、为了实现上述目的，本技术公开了以下一种电气连接片，其中包括：
3、本体，所述本体包括弯折而成的至少两个弯折段，至少一个所述弯折段上设置有镀镍层和覆盖在所述镀镍层外侧并且用于焊接的镀锌层，其中，所述本体的材质为钢。
4、进一步地，设置有所述镀锌层的所述弯折段位于所述本体边缘的一端。
5、进一步地，所述弯折段的其中一段包括连接段，所述连接段位于所述本体边缘的另一端。
6、进一步地，设置有所述镀锌层的所述弯折段上包括通孔。
7、进一步地，所述本体还包括弯折槽，所述弯折槽由至少两个相邻的所述弯折段组成，所述弯折槽临近设置有所述镀锌层的所述弯折段设置，所述弯折槽往待焊接面一侧凸出，且所述弯折槽与所述待焊接面的边缘相匹配。
8、进一步地，所述弯折槽凸出厚度为1.75mm，且所述弯折槽的宽度为6mm。
9、进一步地，所述本体的钢厚为0.15mm，具体材质为304不锈钢。
10、进一步地，所述镀锌层厚度为2-5um。
11、进一步地，所有所述弯折段上均设置有镀镍层。
12、借由以上的技术方案，本技术的有益效果如下：
13、1、本技术的电气连接片，可通过钢制的本体完成正常的电池管理系统与电池包的连接，替代了原有的镍制的本体，实现了更低的成本。同时，由于钢制品具有更好的弹性，以使得本体在激光焊接的过程中与待焊接面具有更好的接触效果，可以显著地降低焊接不良率。
14、2、本技术的电气连接片的本体弯折成多段，其中具有与待焊接面匹配的弯折槽，以进一步地贴合待焊接面，进一步地借助钢材料的弹性实现在焊接过程中对应力的释放，使得主体在焊接后的稳定效果更好。
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1.一种电气连接片，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电气连接片，其特征在于：设置有所述镀锌层的所述弯折段位于所述本体边缘的一端。
3.根据权利要求2所述的电气连接片，其特征在于：所述弯折段的其中一段包括连接段，所述连接段位于所述本体边缘的另一端。
4.根据权利要求1所述的电气连接片，其特征在于：设置有所述镀锌层的所述弯折段上包括通孔。
5.根据权利要求1所述的电气连接片，其特征在于：所述本体还包括弯折槽，所述弯折槽由至少两个相邻的所述弯折段组成，所述弯折槽临近设置有所述镀锌层的所述弯折段设置，所述弯折槽往待焊接面一侧凸出，且所述弯折槽与所述待焊接面的边缘相匹配。
6.根据权利要求5所述的电气连接片，其特征在于：所述弯折槽凸出厚度为1.75mm，且所述弯折槽的宽度为6mm。
7.根据权利要求1所述的电气连接片，其特征在于：所述本体的钢厚为0.15mm，具体材质为304不锈钢。
8.根据权利要求1所述的电气连接片，其特征在于：所述镀锌层厚度为2-5um。
9.根据权利要求1所述
...【技术特征摘要】
1.一种电气连接片，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电气连接片，其特征在于：设置有所述镀锌层的所述弯折段位于所述本体边缘的一端。
3.根据权利要求2所述的电气连接片，其特征在于：所述弯折段的其中一段包括连接段，所述连接段位于所述本体边缘的另一端。
4.根据权利要求1所述的电气连接片，其特征在于：设置有所述镀锌层的所述弯折段上包括通孔。
5.根据权利要求1所述的电气连接片，其特征在于：所述本体还包括弯折槽，所述弯折槽由至少两个相邻的所述弯折段组成，所述弯折槽临近设...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵李海，钱建桥，刘姗姗，
申请(专利权)人：苏州恒美电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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