【技术实现步骤摘要】
本申请涉及粮食加工设备，尤其是涉及一种筛板及重力谷糙分离机。
技术介绍
1、重力谷糙分离机是一款利用谷糙之间的比重、粒度及表面摩擦系数的差别，借双向倾斜、往复运动的筛板之作用，增加自动分级来进行谷糙分离的设备。
2、筛板通常直接固定安装在重力谷糙分离机的分离仓内，为了确保工作效率，筛板尺寸一般设置为1.28m x 0.6m x 0.01m，筛板在长时间使用过程中，中部受力较大容易发生下凹形变，降低重力谷糙分离机的谷糙分离效果，降低使用寿命且增大检修成本和频率。对此，普遍的做法是在筛板材质方面做出改进，例如采用力学性能更好的碳化硅陶瓷材料作为筛板。但是筛板的面积较大且使用量大，碳化硅陶瓷材料用作筛板成本高，造价高昂,导致性价比不高。
技术实现思路
1、为了改善筛板中部受力较大容易发生下凹形变，导致降低重力谷糙分离机的谷糙分离效果，降低使用寿命且增大检修成本和频率的问题，本申请提供一种筛板及重力谷糙分离机。
2、第一方面，本申请提供的一种筛板，采用如下的技术方案：
3、一种筛板，包括矩形边框、筛板本体和加强筋，所述筛板本体固设于矩形边框一侧的侧面上，所述加强筋沿矩形边框宽度方向固设于矩形边框另一侧的侧面上，所述加强筋沿矩形边框长度方向间隔设置有多个，所述矩形边框中部的加强筋分布密度大于两侧的分布密度，各所述加强筋与筛板本体焊接。
4、通过采用上述技术方案，筛板本体通过矩形边框和多个加强筋的配合设置提升了整体的强度，在长时间使用过程中，筛板
5、可选的，所述加强筋包括两侧板和两延伸板，两所述侧板呈一夹角连接，所述延伸板连接于两侧板相互远离的一端，两所述侧板同时与矩形边框和筛板本体焊接。
6、通过采用上述技术方案，侧板和延伸板在制造时可经过一次压铸或冲压成型，结构简单加工制造成本低；且加强筋整体构成三角稳定结构，在使用时能够对筛板本体起到更好的加强作用。
7、可选的，两所述侧板夹角范围为60°到90°，两所述侧板夹角的顶点到延伸板的最大垂直距离为6mm到10mm，所述加强筋厚度为1mm到1.2mm。
8、通过采用上述技术方案，两侧板夹角的范围设置、侧板夹角的顶点到延伸板的最大垂直距离的范围设置和加强筋厚度的范围设置，使得加强筋能够在轻量化、高强度和性价比三者之间找到一个综合考虑下最优的方案，满足实际生产需要。
9、可选的，所述延伸板中部设有弯折段，所述弯折段与筛板本体抵接。
10、通过采用上述技术方案，由于矩形边框带有厚度，使得延伸板与筛板本体焊接时之间留有缝隙，直接焊接待冷却后由于收缩会在筛板本体焊接点位处留下凹陷，弯折段的设置使得弯折段与筛板本体抵接，从而使得当延伸板与筛板本体焊接完成冷却后，筛板本体表面平整性较好，提高筛板的筛分效果。
11、可选的，所述加强筋间隔设置有九个，两端所述加强筋中心距筛板本体边缘66mm，两两所述加强筋的中心距依次为145mm、144mm、143mm、142mm、142mm、143mm、144mm、145mm。
12、通过采用上述技术方案，九个加强筋两头疏中间密的位置设置，能够较大程度的提高筛板的整体强度，经测试，筛板本体中部的最大变形量较小，满足实际的谷糙分离需要。
13、第二方面，本申请提供一种重力谷糙分离机，采用如下的技术方案：
14、一种重力谷糙分离机，包括上述所述的任一种筛板和机架、送料斗、分料仓、谷糙分离仓、出料仓、动力机构及支撑机构，所述谷糙分离仓通过支撑机构倾斜设置在机架上，所述谷糙分离仓两侧内壁上上下间隔设置有多个卡板，相邻卡板之间留有用于卡设筛板的间隙；所述动力机构设于机架上，所述谷糙分离仓相对于动力机构对称设有两个，所述动力机构用于同步驱动两谷糙分离仓横向往复运动；所述送料斗固设在机架顶部，所述分料仓一端与送料斗底部连通，所述分料仓另一端与谷糙分离仓较高一端连通，所述分料仓内设有多层分料板，所述分料板竖向设置，各所述分料板底端均与一筛板连接；所述出料仓连接于谷糙分离仓远离分料仓的一端，所述出料仓上设有出料口。
15、通过采用上述技术方案，在装配筛板时，仅需将筛板一个个的插入上下间隔设置的卡板之间的间隙中即可，在使用时，向送料斗内输入筛分物料，筛分物料通过底部落入分料仓内，在分料仓内多层分料板的作用下均分为多层，然后进入谷糙分离仓内的筛板上，接着启动动力机构同步驱动两谷糙分离仓横向往复运动，筛板在运动中将筛分物料进行筛分，筛分物料中的糙米通过出料口排出，从而实现谷糙分离。本申请重力谷糙分离机整体结构较为简单，筛板的装配方便快捷，强度较高的筛板延长了使用寿命，提高了谷糙分离的效率和效果。
16、可选的，所述动力机构包括驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、传动皮带、中心转轴、偏心套、转动轴承和摇臂，所述驱动电机设于机架上，所述第一皮带轮同轴连接在驱动电机的转动轴上，所述第二皮带轮和第三皮带轮依次自下而上转动连接在第一皮带轮上方的架体上，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间及第二皮带轮和第三皮带轮之间均绕设有传动皮带；所述中心转轴同轴连接于第三皮带轮上，所述偏心套套设在中心转轴上，所述偏心套外周壁上套设有转动轴承，所述摇臂一端与谷糙分离仓外壁转动连接，所述摇臂另一端套设在转动轴承外周壁上；所述偏心套间隔设有四个，其中两偏心套上的摇臂与一个谷糙分离仓外壁转动连接，另外两偏心套上的摇臂与另一个谷糙分离仓外壁转动连接。
17、通过采用上述技术方案，启动驱动电机带动第一皮带轮转动，经过传动皮带的传动依次再带动第二皮带轮和第三皮带轮转动，进而带动中心转轴转动，带动偏心套绕中心转轴转动，又由于转动轴承套设在偏心套上，摇臂套设在转动轴承上，继而偏心套绕中心转轴转动即可带动摇臂远离中心转轴的一端周期性的重复靠近与远离中心转轴的动作，从而实现同步驱动两谷糙分离仓横向往复运动的功能要求；结构简单，使用方便；第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮的配合设置，能够增加传动皮带的包角，从而降低传动皮带在传动过程中出现打滑失速的概率，提高传动的稳定性。
18、可选的，所述支撑机构包括支撑框、连杆和角度调节组件，所述支撑框靠近动力机构的一端转动连接在机架上，所述支撑框的转动轴线与中心转轴的转动轴线平行，所述角度调节组件设于机架上用于调节支撑框的最大转动角度；所述连杆设有四根，各所述连杆分别转动连接于支撑框的四角，所述连杆远离支撑框的一端均与谷糙分离仓底部转动连接，所述连杆的摆动平面与所述摇臂的摆动平面平行。
19、通过采用上述技术方案，在使用时，根据谷糙分离仓所需要的最佳的筛分角度，通过角度调节组件调整好支撑框的角度，动力机构驱动谷糙分离仓横向往复运动的过程中，带动连杆上下摆动；支撑框与连杆的配合设置能够实现对谷糙分离仓的支撑效果，且能够满足谷糙本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种筛板，其特征在于：包括矩形边框(1)、筛板本体(2)和加强筋(3)，所述筛板本体(2)固设于矩形边框(1)一侧的侧面上，所述加强筋(3)沿矩形边框(1)宽度方向固设于矩形边框(1)另一侧的侧面上，所述加强筋(3)沿矩形边框(1)长度方向间隔设置有多个，所述矩形边框(1)中部的加强筋(3)分布密度大于两侧的分布密度，各所述加强筋(3)与筛板本体(2)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种筛板，其特征在于：所述加强筋(3)包括两侧板(31)和两延伸板(32)，两所述侧板(31)呈一夹角连接，所述延伸板(32)连接于两侧板(31)相互远离的一端，两所述侧板(31)同时与矩形边框(1)和筛板本体(2)焊接。
3.根据权利要求2所述的一种筛板，其特征在于：两所述侧板(31)夹角范围为60°到90°，两所述侧板(31)夹角的顶点到延伸板(32)的最大垂直距离为6mm到10mm，所述加强筋(3)厚度为1mm到1.2mm。
4.根据权利要求2所述的一种筛板，其特征在于：所述延伸板(32)中部设有弯折段(33)，所述弯折段(33)与筛板本体(2)抵接。p>
5.根据权利要求1所述的一种筛板，其特征在于：所述加强筋(3)间隔设置有九个，两端所述加强筋(3)中心距筛板本体(2)边缘66mm，两两所述加强筋(3)的中心距依次为145mm、144mm、143mm、142mm、142mm、143mm、144mm、145mm。
6.一种应用有权利要求1-5任意一项所述的筛板的重力谷糙分离机，其特征在于：包括机架(4)、送料斗(5)、分料仓(6)、谷糙分离仓(7)、出料仓(8)、动力机构(9)和支撑机构(10)，所述谷糙分离仓(7)通过支撑机构(10)倾斜设置在机架(4)上，所述谷糙分离仓(7)两侧内壁上上下间隔设置有多个卡板(71)，相邻卡板(71)之间留有用于卡设筛板的间隙；所述动力机构(9)设于机架(4)上，所述谷糙分离仓(7)相对于动力机构(9)对称设有两个，所述动力机构(9)用于同步驱动两谷糙分离仓(7)横向往复运动；所述送料斗(5)固设在机架(4)顶部，所述分料仓(6)一端与送料斗(5)底部连通，所述分料仓(6)另一端与谷糙分离仓(7)较高一端连通，所述分料仓(6)内设有多层分料板(61)，所述分料板(61)竖向设置，各所述分料板(61)底端均与一筛板连接；所述出料仓(8)连接于谷糙分离仓(7)远离分料仓(6)的一端，所述出料仓(8)上设有出料口。
7.根据权利要求6所述的一种重力谷糙分离机，其特征在于：所述动力机构(9)包括驱动电机(91)、第一皮带轮(92)、第二皮带轮(93)、第三皮带轮(94)、传动皮带(95)、中心转轴(96)、偏心套(97)、转动轴承(98)和摇臂(99)，所述驱动电机(91)设于机架(4)上，所述第一皮带轮(92)同轴连接在驱动电机(91)的转动轴上，所述第二皮带轮(93)和第三皮带轮(94)依次自下而上转动连接在第一皮带轮(92)上方的架体上，所述第一皮带轮(92)和第二皮带轮(93)之间及第二皮带轮(93)和第三皮带轮(94)之间均绕设有传动皮带(95)；所述中心转轴(96)同轴连接于第三皮带轮(94)上，所述偏心套(97)套设在中心转轴(96)上，所述偏心套(97)外周壁上套设有转动轴承(98)，所述摇臂(99)一端与谷糙分离仓(7)外壁转动连接，所述摇臂(99)另一端套设在转动轴承(98)外周壁上；所述偏心套(97)间隔设有四个，其中两偏心套(97)上的摇臂(99)与一个谷糙分离仓(7)外壁转动连接，另外两偏心套(97)上的摇臂(99)与另一个谷糙分离仓(7)外壁转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种重力谷糙分离机，其特征在于：所述支撑机构(10)包括支撑框(101)、连杆(102)和角度调节组件，所述支撑框(101)靠近动力机构(9)的一端转动连接在机架(4)上，所述支撑框(101)的转动轴线与中心转轴(96)的转动轴线平行，所述角度调节组件设于机架(4)上用于调节支撑框(101)的最大转动角度；所述连杆(102)设有四根，各所述连杆(102)分别转动连接于支撑框(101)的四角，所述连杆(102)远离支撑框(101)的一端均与谷糙分离仓(7)底部转动连接，所述连杆(102)的摆动平面与所述摇臂(99)的摆动平面平行。
9.根据权利要求8所述的一种重力谷糙分离机，其特征在于：所述角度调节组件包括限位板(103)、螺杆(104)和限位螺母(105)，所述限位板(103)设于支撑框(101)远离动力机构(9)的一端，所述限位板(103)上开设有调节通槽(1031)，所述调节通槽(1031)沿两谷糙分离仓(7...
【技术特征摘要】
1.一种筛板，其特征在于：包括矩形边框(1)、筛板本体(2)和加强筋(3)，所述筛板本体(2)固设于矩形边框(1)一侧的侧面上，所述加强筋(3)沿矩形边框(1)宽度方向固设于矩形边框(1)另一侧的侧面上，所述加强筋(3)沿矩形边框(1)长度方向间隔设置有多个，所述矩形边框(1)中部的加强筋(3)分布密度大于两侧的分布密度，各所述加强筋(3)与筛板本体(2)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种筛板，其特征在于：所述加强筋(3)包括两侧板(31)和两延伸板(32)，两所述侧板(31)呈一夹角连接，所述延伸板(32)连接于两侧板(31)相互远离的一端，两所述侧板(31)同时与矩形边框(1)和筛板本体(2)焊接。
3.根据权利要求2所述的一种筛板，其特征在于：两所述侧板(31)夹角范围为60°到90°，两所述侧板(31)夹角的顶点到延伸板(32)的最大垂直距离为6mm到10mm，所述加强筋(3)厚度为1mm到1.2mm。
4.根据权利要求2所述的一种筛板，其特征在于：所述延伸板(32)中部设有弯折段(33)，所述弯折段(33)与筛板本体(2)抵接。
5.根据权利要求1所述的一种筛板，其特征在于：所述加强筋(3)间隔设置有九个，两端所述加强筋(3)中心距筛板本体(2)边缘66mm，两两所述加强筋(3)的中心距依次为145mm、144mm、143mm、142mm、142mm、143mm、144mm、145mm。
6.一种应用有权利要求1-5任意一项所述的筛板的重力谷糙分离机，其特征在于：包括机架(4)、送料斗(5)、分料仓(6)、谷糙分离仓(7)、出料仓(8)、动力机构(9)和支撑机构(10)，所述谷糙分离仓(7)通过支撑机构(10)倾斜设置在机架(4)上，所述谷糙分离仓(7)两侧内壁上上下间隔设置有多个卡板(71)，相邻卡板(71)之间留有用于卡设筛板的间隙；所述动力机构(9)设于机架(4)上，所述谷糙分离仓(7)相对于动力机构(9)对称设有两个，所述动力机构(9)用于同步驱动两谷糙分离仓(7)横向往复运动；所述送料斗(5)固设在机架(4)顶部，所述分料仓(6)一端与送料斗(5)底部连通，所述分料仓(6)另一端与谷糙分离仓(7)较高一端连通，所述分料仓(6)内设有多层分料板(61)，所述分料板(61)竖向设置，各所述分料板(61)底端均与一筛板连接；所述出料仓(8)连接于谷糙分离仓(7)远离分料仓(6)的一端，所述出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：张翰威，闻建伟，闻赛琦，汪朝晖，朱煦闻，郭宇飞，张磊，
申请(专利权)人：襄阳市飞钟粮食机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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