【技术实现步骤摘要】
本技术涉及隔板制造，尤其涉及一种改善agm隔板结构与材料配比的隔板制造设备。
技术介绍
1、隔板是铅酸蓄电池中的重要组件，它是防止电池正负极板直接短接的部件，不同类型的铅酸电池所使用的隔板有所不同。agm隔板，也即是超细玻璃纤维隔板，其主要成分是玻璃纤维，适用于贫液式动力型阀控密封电池。
2、agm隔板是通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。申请人提出了一种复合agm隔板的生产工艺以及复合成型机、专利公开号cn114843699a。由于是复合材料隔板，因此需要两种原料单独成型后再叠加在一起，进而两种原料成型时需要两套设备，每种原料的制造流程为：投料、制浆、配浆、储浆、和成型。
3、以上原料在成型时需要利用隔板成型机，隔板成型机通过负压吸走隔板原料中的水分，进而脱水后的纤维留置在成型机上形成薄片。两种原料需要配置两台隔板成型机，造成设备堆砌、占用空间大，而且设备投入成本高，也会导致整个生产路线相对复杂。
4、有的隔板成型机其倾斜角度固定，如专利公开号cn204834731u公开的一种蓄电池隔板生产系统，其中agm隔板成型装置中的输送网带用于输送料浆，料浆移动过程中通过真空吸水箱来吸出料浆中的水分，但是输送网带前后保持固定的倾斜角度，因此，输送网带上料浆中的纤维也是保持固定的姿态。
5、由于要求隔板具有高动态回弹性，以满足蓄电池充放电时隔板循环往复的压缩和膨胀需求，又要求隔板具有一定韧性以避免隔板在装入蓄电池时不易被拉扯断裂。而倾斜角度固定的循环网带会使得料浆中的
技术实现思路
1、本技术为了解决常规隔板生产需要设备多、占用空间大，而且难以满足隔板性能要求的问题，提供一种改善agm隔板结构与材料配比的隔板制造设备，可以减少成型设备投入，合理规划设备布局，同时满足隔板高动态回弹性及韧性的生产性能要求。
2、为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
3、一种改善agm隔板结构与材料配比的隔板制造设备，包括隔板成型机，所述隔板成型机包括机架、胸辊、伏辊、传动装置、成型网带、1#流浆箱、2#流浆箱、真空脱水箱和真空吸水箱；
4、所述机架上方多次弯折倾斜向上布置，机架上方前后两端分别转动设置有所述胸辊和伏辊，胸辊位置低于伏辊位置，机架一侧设置有用于驱动伏辊运行的所述传动装置，方便为成型网带的运行提供驱动力；
5、所述成型网带绕设在伏辊和所述胸辊之间，以伏辊和胸辊的连线为分隔、成型网带分为上层成型网带和下层成型网带，上层成型网带多次弯折倾斜向上布置，方便改变原料中纤维的流动姿态，上层成型网带可以看做是整个成型网带的工作面，复合隔板在上层成型网带上脱水成型；
6、沿成型网带运行方向、所述机架上方前后依次设置有所述1#流浆箱和2#流浆箱，方便实现结构布局的紧凑性，1#流浆箱和2#流浆箱底部的出口朝向上层成型网带表面，方便两个流浆箱内的不同原料流至上层成型网带上；
7、上层成型网带下方的机架上、对应1#流浆箱和2#流浆箱底部出口位置分别设置有所述真空脱水箱，用于原料中大量水分的快速脱水，上层成型网带下方的机架上还间隔设置有多个所述真空吸水箱，再次脱水便于提高复合隔板的干度，沿成型网带运行方向、真空脱水箱和真空吸水箱前后依次布置，实现两种不同级别的脱水效果。
8、进一步地，所述机架为钢结构框架，具有足够的结构强度来支撑隔板成型机，机架底部与地面保持水平，机架上方三次弯折倾斜向上布置、且和机架底部存在夹角，为上层循环网带的排布提供方向；所述传动装置包括减速电机和万向轴，所述减速电机通过所述万向轴连接伏辊，方便有效驱动伏辊运转。
9、进一步地，所述上层成型网带沿机架上方弯折排布，上层成型网带包括依次连接的前段网带、中前段网带和后段网带；
10、所述前段网带倾斜向上布置、且和水平面成12°-14°夹角，1#流浆箱底面与前段网带上下平行分布，所述中前段网带倾斜向上布置、且和水平面成7°-9°夹角，2#流浆箱底面与中前段网带上下平行分布，所述后段网带与水平面保持一致。
11、进一步地，所述前段网带与水平面的夹角为13°，所述中前段网带与水平面的夹角为8°。
12、进一步地，所述机架上方间隔设置有多个用于支撑上层成型网带的案辊，前段网带、中前段网带和后段网带布置在多个所述案辊之间，方便对成型网带提供支撑作用。
13、进一步地，所述1#流浆箱一端侧面设置有进料口一、另一端底部为出口，1#流浆箱出口与前段网带与上下对应，1#流浆箱内间隔设置有多个隔板一，多个所述隔板一上下交错布置。
14、进一步地，所述2#流浆箱一端两侧对称设置有进料口二、另一端底部为出口，2#流浆箱出口与中前段网带上下对应，2#流浆箱内间隔设置有多个隔板二，隔板二数量小于隔板一，多个所述隔板二上下交错布置。
15、进一步地，所述隔板成型机还包括饰面辊、张紧装置、纠偏装置和导网辊，所述机架上方后端升降设置有饰面辊，所述饰面辊和伏辊上下布置，饰面辊和伏辊配合夹持复合隔板，方便整饰隔板、改善隔板的匀度；
16、所述机架底部依次间隔设置有张紧装置、纠偏装置和导网辊，下层成型网带绕设在张紧装置、纠偏装置和导网辊之间。张紧装置可以调定和控制成型网带具有稳定和合适的张力，纠偏装置保证成型网运行在正常的位置上。
17、通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
18、本技术的复合隔板制造设备，也就是隔板成型机，将流浆箱、网带输送设备和脱水设备集成在一起，结构紧凑、设计合理，避免了占用较大空间。装有两种不同原料的流浆箱前后依次布置在机架上，两种原料可以同时流至成型网带上、流至的位置有先后顺序，原料在成型网带上由脱水设备进行脱水，脱水设备由真空脱水箱和真空吸水箱构成，可以对复合隔板进行有效且充分的脱水，提高其干度，脱水后制备出复合隔板，进而形成上下叠加布置的双层复合隔板。
19、本技术的上层循环网带中，前段网带和水平面成12°-14°夹角，使得原料中的纤维多处于z向状态向后流动，可以确保隔板具有高动态回弹。中前段网带和水平面成7°-9°夹角，使得原料中的纤维多处于x向状态向后流动，保证隔板的纵向拉力，防止隔板被拉扯断裂。
20、本技术相对于常规的两台隔板成型设备而言，仅用一台隔板成型机就能实现复合隔板的成型、叠加，由此可以降低了设备投入成本和维护成本，而且设备开机、调试时间缩短，开机时长增加，能有效提高生产制造效率。设备的改进相应的也优化了复合隔板的制造工艺，将原有两种原料先分别成型、再统一叠加成型的工艺，优化为两种原料在一台隔板成型机上直接叠加一体成型的制造工艺，简化了工艺路线。
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1.一种改善AGM隔板结构与材料配比的隔板制造设备，其特征在于，包括隔板成型机（3），所述隔板成型机（3）包括机架（4）、胸辊（5）、伏辊（6）、传动装置、成型网带（7）、1#流浆箱（1）、2#流浆箱（2）、真空脱水箱（8）和真空吸水箱（9）；
2.根据权利要求1所述的一种改善AGM隔板结构与材料配比的隔板制造设备，其特征在于，所述机架（4）为钢结构框架，机架（4）底部与地面保持水平，机架（4）上方三次弯折倾斜向上布置、且和机架（4）底部存在夹角；所述传动装置包括减速电机和万向轴，所述减速电机通过所述万向轴连接伏辊（6）。
3.根据权利要求2所述的一种改善AGM隔板结构与材料配比的隔板制造设备，其特征在于，所述上层成型网带（71）沿机架（4）上方弯折排布，上层成型网带（71）包括依次连接的前段网带（11）、中前段网带（12）和后段网带（13）；
4.根据权利要求3所述的一种改善AGM隔板结构与材料配比的隔板制造设备，其特征在于，所述前段网带（11）与水平面的夹角为13°，所述中前段网带（12）与水平面的夹角为8°。
5.根据权利要求
6.根据权利要求3所述的一种改善AGM隔板结构与材料配比的隔板制造设备，其特征在于，所述1#流浆箱（1）一端侧面设置有进料口一（101）、另一端底部为出口，1#流浆箱（1）出口与前段网带（11）与上下对应，1#流浆箱（1）内间隔设置有多个隔板一（102），多个所述隔板一（102）上下交错布置。
7.根据权利要求6所述的一种改善AGM隔板结构与材料配比的隔板制造设备，其特征在于，所述2#流浆箱（2）一端两侧对称设置有进料口二（201）、另一端底部为出口，2#流浆箱（2）出口与中前段网带（12）上下对应，2#流浆箱（2）内间隔设置有多个隔板二（202），隔板二（202）数量小于隔板一（102），多个所述隔板二（202）上下交错布置。
8.根据权利要求1所述的一种改善AGM隔板结构与材料配比的隔板制造设备，其特征在于，所述隔板成型机（3）还包括饰面辊（14）、张紧装置（15）、纠偏装置（16）和导网辊（17），所述机架（4）上方后端升降设置有饰面辊（14），所述饰面辊（14）和伏辊（6）上下布置，饰面辊（14）和伏辊（6）配合夹持复合隔板；
...【技术特征摘要】
1.一种改善agm隔板结构与材料配比的隔板制造设备，其特征在于，包括隔板成型机（3），所述隔板成型机（3）包括机架（4）、胸辊（5）、伏辊（6）、传动装置、成型网带（7）、1#流浆箱（1）、2#流浆箱（2）、真空脱水箱（8）和真空吸水箱（9）；
2.根据权利要求1所述的一种改善agm隔板结构与材料配比的隔板制造设备，其特征在于，所述机架（4）为钢结构框架，机架（4）底部与地面保持水平，机架（4）上方三次弯折倾斜向上布置、且和机架（4）底部存在夹角；所述传动装置包括减速电机和万向轴，所述减速电机通过所述万向轴连接伏辊（6）。
3.根据权利要求2所述的一种改善agm隔板结构与材料配比的隔板制造设备，其特征在于，所述上层成型网带（71）沿机架（4）上方弯折排布，上层成型网带（71）包括依次连接的前段网带（11）、中前段网带（12）和后段网带（13）；
4.根据权利要求3所述的一种改善agm隔板结构与材料配比的隔板制造设备，其特征在于，所述前段网带（11）与水平面的夹角为13°，所述中前段网带（12）与水平面的夹角为8°。
5.根据权利要求3所述的一种改善agm隔板结构与材料配比的隔板制造设备，其特征在于，所述机架（4）上方间隔设置有多个用于支撑上层...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙大勇，许朝威，谢魏魏，栗羊羊，管刘洲，
申请(专利权)人：沁阳市立标滤膜有限公司，
类型：新型
国别省市：
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