【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道清洗，具体涉及研磨液原液桶吸管清洗机构。
技术介绍
1、研磨液通常存放在原液桶中，在使用时通过原液桶吸管抽出进行使用。然而由于研磨液本身特性，在长期静置后研磨液会结晶附着在原液桶吸管管壁上污染研磨液，从而造成原液桶产品质量问题，因此需要对原液桶吸管进行清洗。
2、现有的原液桶吸管清洗方式大多是浸泡式清洗，通过浸泡将吸管表面结晶浸泡湿润，再取出擦拭干使用。然而这种方式的不足在于浸泡时间长，且浸泡清洗不够彻底，吸管取出擦拭时由于管壁内外壁存在大量水渍，擦拭清洗花费时间较长且清洗不够彻底。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供研磨液原液桶吸管清洗机构，能够对原液桶吸管内外壁同时进行高压喷洗，清洗效果更彻底，清洗效率更高；将水排干后通过氮气对原液桶吸管进行吹干处理，无需对喷洗后的原液桶吸管进行手动擦拭，节省清洗时间。
2、为达到上述目的，本技术提供了研磨液原液桶吸管清洗机构，包括：
3、喷洗外筒；
4、喷洗内筒，设置在所述喷洗外筒内；
5、喷洗组件，设置有多组外喷洗头和内喷洗管，所述内喷洗管的外部用于套设原液桶吸管，所述外喷洗头的头部伸入所述喷洗内筒内，所述内喷洗管设置在所述喷洗内筒内且其上开设有多组喷洗孔，所述多组外喷洗头外接纯水通入管和氮气通入管，以便对所述原液桶吸管的外壁进行清洗和吹干，所述内喷洗管外接所述纯水通入管和所述氮气通入管，以便对所述原液桶吸管的内壁进行清洗和吹干，所述纯水通入管和所述氮气通入管均设
6、可选地，所述内喷洗管为螺旋形结构，以使得所述喷洗孔形成不同的喷射角度。
7、可选地，所述内喷洗管与所述原液桶吸管在径向上具有预设间隙。
8、可选地，所述研磨液原液桶吸管清洗机构还包括：
9、支撑板，设置于所述内喷洗管的上方且所述支撑板设有定位孔，所述定位孔用于穿入所述原液桶吸管，所述定位孔的中心与所述内喷洗管的轴线对齐；
10、限位导向板，所述限位导向板为环形结构，设置在所述喷洗内筒内且位于所述支撑板上方，用于对所述原液桶吸管进行限位导向。
11、可选地，所述喷洗孔的直径由位于所述内喷洗管内的一端至另一端逐渐减小。
12、可选地，每组所述喷洗孔包括多个沿所述内喷洗管周向间隔分布的通孔，多组所述喷洗孔沿所述内喷洗管轴向间隔分布。
13、可选地，每组所述外喷洗头包括多个沿所述喷洗内筒周向间隔分布的喷洗头。
14、可选地，所述喷洗组件还包括：
15、喷洗主管，竖直设置在所述喷洗外筒和所述喷洗内筒之间，所述喷洗主管一端外接所述纯水通入管和所述氮气通入管；
16、多个喷洗环管，与多组所述外喷洗头一一对应且与所述喷洗主管连接，多个所述喷洗环管套置在所述喷洗内筒外且沿所述喷洗内筒轴向间隔分布，所述喷洗环管与对应的一组所述外喷洗头连接；
17、喷洗支管，所述喷洗支管一端与所述喷洗主管另一端连接，所述喷洗支管另一端穿过所述喷洗内筒与所述内喷洗管连接。
18、可选地，还包括排放组件，所述排放组件包括：
19、排放主管，与所述喷洗内筒连接；
20、排放支管，所述排放支管一端和所述喷洗外筒连接，所述排放支管另一端和所述排放主管连接；
21、所述排放主管和所述排放支管均设置有阀门。
22、本技术的有益效果在于：通过外喷洗头配合内喷洗管对原液桶吸管内外壁同时进行高压喷洗，清洗效果更彻底，清洗效率更高；将水排干后通过氮气通入管通入氮气对原液桶吸管进行吹干处理，无需对喷洗后的原液桶吸管进行手动擦拭，节省清洗时间。
23、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
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1.研磨液原液桶吸管清洗机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的研磨液原液桶吸管清洗机构，其特征在于，所述内喷洗管为螺旋形结构，以使得所述喷洗孔形成不同的喷射角度。
3.根据权利要求1所述的研磨液原液桶吸管清洗机构，其特征在于，所述内喷洗管与所述原液桶吸管在径向上具有预设间隙。
4.根据权利要求1所述的研磨液原液桶吸管清洗机构，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求1所述的研磨液原液桶吸管清洗机构，其特征在于，所述喷洗孔的直径由位于所述内喷洗管内的一端至另一端逐渐减小。
6.根据权利要求5所述的研磨液原液桶吸管清洗机构，其特征在于，每组所述喷洗孔包括多个沿所述内喷洗管周向间隔分布的通孔，多组所述喷洗孔沿所述内喷洗管轴向间隔分布。
7.根据权利要求1所述的研磨液原液桶吸管清洗机构，其特征在于，每组所述外喷洗头包括多个沿所述喷洗内筒周向间隔分布的喷洗头。
8.根据权利要求1所述的研磨液原液桶吸管清洗机构，其特征在于，所述喷洗组件还包括：
9.根据权利要求1所述的研磨液原液桶吸管清
...【技术特征摘要】
1.研磨液原液桶吸管清洗机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的研磨液原液桶吸管清洗机构，其特征在于，所述内喷洗管为螺旋形结构，以使得所述喷洗孔形成不同的喷射角度。
3.根据权利要求1所述的研磨液原液桶吸管清洗机构，其特征在于，所述内喷洗管与所述原液桶吸管在径向上具有预设间隙。
4.根据权利要求1所述的研磨液原液桶吸管清洗机构，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求1所述的研磨液原液桶吸管清洗机构，其特征在于，所述喷洗孔的直径由位于所述内喷洗管内的一端至另一端逐...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍朋，贠奇豪，李思雨，陈志豪，林裕哲，
申请(专利权)人：苏州冠礼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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