一种用于植鞣皮革修边的皮革复合机制造技术

技术编号:43568425 阅读:6 留言:0更新日期:2024-12-06 17:38
本技术公开了一种用于植鞣皮革修边的皮革复合机,包括复合机台面,所述复合机台面的底端设置有支撑腿,所述复合机台面的内部开设有限位槽,所述复合机台面的外表面设置有第一电机,所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆,所述限位槽的内部滑动连接有限位块,所述限位块的外表面设置连接有第一安装板,所述第一安装板的顶端设置有横板,还包括:调节机构:所述调节机构包括所述复合机台面外表面设置的第二安装板,所述第二安装板的外壁设置有收纳盒。本技术公开的一种用于植鞣皮革修边的皮革复合机具有通过切割机构可以不同形状的植鞣皮革进行调节切割,同时便于对不同厚度的皮革进行传送限位效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及皮革加工,尤其涉及一种用于植鞣皮革修边的皮革复合机


技术介绍

1、植鞣皮通常是指一种皮具原料,用植物中提取的鞣剂(比如说丹宁酸液、植物多酚等),通过人工与原皮鞣制出来后的头层牛皮。它是属于一种柔软性而且硬度比较厚的皮具,通常可以用于皮雕。这种皮质吸收性强、可塑性高,一般用作高档皮具和雕塑使用。植鞣皮在制作完成以后具有一定的优点,一般会表现出比较光滑和细腻状态。在使用的过程中需要做好个人的保养工作,如果受到了划痕,可能会导致正常的光滑程度受到影响,同时也要避免经常的紫外线暴晒。

2、在对皮革进行生产过程中需要对皮革进行切割过程中,当工作人员将皮革放置在复合机上生产加工时,由于皮革的厚度各不相同,通常工作人员通过手动扶持或采用夹具对其进行限位,加工后对皮革进行取出,不仅操作麻烦,同时反复的放取降低植鞣皮革的加工效率。


技术实现思路

1、本技术公开一种用于植鞣皮革修边的皮革复合机,旨在解决由于皮革的厚度各不相同,通常工作人员通过手动扶持或采用夹具对其进行限位,加工后对皮革进行取出,不仅操作麻烦,同时反复的放取降低植鞣皮革的加工效率的技术问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种用于植鞣皮革修边的皮革复合机,包括复合机台面,所述复合机台面的底端设置有支撑腿,所述复合机台面的内部开设有限位槽,所述复合机台面的外表面设置有第一电机,所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆,所述限位槽的内部滑动连接有限位块,所述限位块的外表面设置连接有第一安装板,所述第一安装板的顶端设置有横板,还包括:调节机构:所述调节机构包括所述复合机台面外表面设置的第二安装板,所述第二安装板的外壁设置有收纳盒,所述收纳盒的内侧壁滑动设置有挤压组件,所述挤压组件用于对植鞣皮革进行挤压;切割机构:所述切割机构设置在所述横板的内部,所述切割机构用于将不同形状的植鞣皮革进行调节切割。

4、通过设置通过切割机构可以不同形状的植鞣皮革进行调节切割,同时便于对不同厚度的皮革进行传送限位,节省大量的时间和精力,从而提高皮革加工的使用实用性。

5、在一个优选的方案中,所述切割机构包括设置在所述横板内部的空槽,所述空槽的内侧壁设置有固定杆,所述固定杆的外壁滑动连接有连接块,所述连接块的底部设置有支撑凹板,所述支撑凹板的外表面设置有第三电机,所述第三电机的输出轴通过联轴器固定连接有切割刀片,所述连接块的一侧设置有动力组件,所述动力组件用于给调节切割刀片位置提供动力。

6、通过设置切割机构可以对切割间距进行调节,便于对皮革进行加工切割到理想状态,可以批量进行加工,节省大量的人力和物力。

7、在一个优选的方案中,所述动力组件包括设置在所述连接块一侧的连接钢丝,所述连接钢丝的外表面设置有转动螺栓。

8、通过设置动力组件可以给连接块的滑动提供动力,同时增加连接块的滑动稳定性。

9、在一个优选的方案中,所述挤压组件包括设置在所述收纳盒内侧壁滑动的滑动板,所述滑动板的底部设置有连接板,所述连接板的外表面设置有第二电机,所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有传送筒,所述滑动板的顶部设置有拉杆。

10、通过设置挤压组件同时传送筒对皮革进行挤压,可以对皮革进行挤压限位,同时可以对皮革进行切割传送。

11、由上可知,一种用于植鞣皮革修边的皮革复合机,包括复合机台面,所述复合机台面的底端设置有支撑腿,所述复合机台面的内部开设有限位槽,所述复合机台面的外表面设置有第一电机,所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆,所述限位槽的内部滑动连接有限位块,所述限位块的外表面设置连接有第一安装板,所述第一安装板的顶端设置有横板,还包括:调节机构:所述调节机构包括所述复合机台面外表面设置的第二安装板,所述第二安装板的外壁设置有收纳盒,所述收纳盒的内侧壁滑动设置有挤压组件,所述挤压组件用于对植鞣皮革进行挤压;切割机构:所述切割机构设置在所述横板的内部,所述切割机构用于将不同形状的植鞣皮革进行调节切割。本技术提供的一种用于植鞣皮革修边的皮革复合机具有提高皮革加工的快捷性,避免重复进行放取,降低加工效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于植鞣皮革修边的皮革复合机,包括复合机台面(1),所述复合机台面(1)的底端设置有支撑腿(2),所述复合机台面(1)的内部开设有限位槽(3),所述复合机台面(1)的外表面设置有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆(5),所述限位槽(3)的内部滑动连接有限位块(6),所述限位块(6)的外表面设置连接有第一安装板(7),所述第一安装板(7)的顶端设置有横板(8),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种用于植鞣皮革修边的皮革复合机,其特征在于,所述切割机构包括设置在所述横板(8)内部的空槽(16),所述空槽(16)的内侧壁设置有固定杆(17),所述固定杆(17)的外壁滑动连接有连接块(18),所述连接块(18)的底部设置有支撑凹板(19),所述支撑凹板(19)的外表面设置有第三电机(20),所述第三电机(20)的输出轴通过联轴器固定连接有切割刀片(21),所述连接块(18)的一侧设置有动力组件,所述动力组件用于给调节切割刀片(21)位置提供动力。

3.根据权利要求2所述的一种用于植鞣皮革修边的皮革复合机,其特征在于,所述动力组件包括设置在所述连接块(18)一侧的连接钢丝(22),所述连接钢丝(22)的外表面设置有转动螺栓(23)。

4.根据权利要求3所述的一种用于植鞣皮革修边的皮革复合机,其特征在于,所述连接块(18)的另一侧设置有复位弹簧,所述复位弹簧和所述固定杆(17)之间为相互平行设置。

5.根据权利要求3所述的一种用于植鞣皮革修边的皮革复合机,其特征在于,所述横板(8)和所述收纳盒(10)之间为相互平行设置,所述横板(8)和所述转动螺栓(23)之间为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于植鞣皮革修边的皮革复合机,其特征在于,所述挤压组件包括设置在所述收纳盒(10)内侧壁滑动的滑动板(11),所述滑动板(11)的底部设置有连接板(12),所述连接板(12)的外表面设置有第二电机(13),所述第二电机(13)的输出轴通过联轴器固定连接有传送筒(14),所述滑动板(11)的顶部设置有拉杆(15)。

7.根据权利要求6所述的一种用于植鞣皮革修边的皮革复合机,其特征在于,所述滑动板(11)的顶部设置有挤压弹簧,所述挤压弹簧和所述收纳盒(10)之间为相互垂直设置。

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【技术特征摘要】

1.一种用于植鞣皮革修边的皮革复合机,包括复合机台面(1),所述复合机台面(1)的底端设置有支撑腿(2),所述复合机台面(1)的内部开设有限位槽(3),所述复合机台面(1)的外表面设置有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆(5),所述限位槽(3)的内部滑动连接有限位块(6),所述限位块(6)的外表面设置连接有第一安装板(7),所述第一安装板(7)的顶端设置有横板(8),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种用于植鞣皮革修边的皮革复合机,其特征在于,所述切割机构包括设置在所述横板(8)内部的空槽(16),所述空槽(16)的内侧壁设置有固定杆(17),所述固定杆(17)的外壁滑动连接有连接块(18),所述连接块(18)的底部设置有支撑凹板(19),所述支撑凹板(19)的外表面设置有第三电机(20),所述第三电机(20)的输出轴通过联轴器固定连接有切割刀片(21),所述连接块(18)的一侧设置有动力组件,所述动力组件用于给调节切割刀片(21)位置提供动力。

3.根据权利要求2所述的一种用于植鞣皮革修边的皮革复合机,其特征在于,所述动力...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡勇腾
申请(专利权)人:安徽爱德信皮业科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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