【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺丝组件，尤其涉及一种纺丝组件的砂杯结构。
技术介绍
1、砂杯是纺丝组件的组成结构之一，纺丝熔体经过砂杯的过滤后再由喷丝板挤出成型，形成丝线。现有的砂杯底部通常为多孔的平面结构，纺丝熔体在砂杯内容易因为停留时间过长而出现裂解或凝胶，影响纺丝的成型质量。
技术实现思路
1、专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种纺丝组件的砂杯结构，能够缩短纺丝熔体在砂杯内的停留时间。
2、技术方案：为实现上述目的，本技术的一种纺丝组件的砂杯结构，包括砂杯，砂杯底部分布有若干过滤孔；砂杯底部设置有环形凸起，环形凸起的内环侧形成有内导流坡面，环形凸起的外环侧形成有外导流坡面，纺丝熔体能沿内导流坡面和外导流坡面流向砂杯底部。
3、进一步地，所述环形凸起与砂杯底部的过滤孔相互错开，环形凸起位于砂杯底部的过滤孔的间隙中。
4、进一步地，所述砂杯底部的过滤孔分组为若干过滤单元，每个过滤单元内的若干过滤孔环向排列，任意两个相邻过滤单元之间有一环形凸起。
5、进一步地，所述环形凸起的内导流坡面上分布有过滤孔，或外导流坡面上分布有过滤孔，或内导流坡面和外导流坡面上均分布有过滤孔。
6、进一步地，所述环形凸起完全覆盖砂杯的底部，所有过滤孔均分布在环形凸起上。
7、进一步地，所述环形凸起部分覆盖砂杯的底部，部分过滤孔分布在环形凸起上。
8、进一步地，所述环形凸起的横截面形状由上至下逐渐变宽。
9、进
10、有益效果：本技术的一种纺丝组件的砂杯结构，在砂杯底部设置有环形凸起，环形凸起上内导流坡面和外导流坡面，纺丝熔体能沿内导流坡面和外导流坡面加速流向砂杯底部，进而缩短纺丝熔体在砂杯内的停留时间，提高纺丝的成型质量。
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1.一种纺丝组件的砂杯结构，其特征在于：包括砂杯(1)，砂杯(1)底部分布有若干过滤孔(2)；砂杯(1)底部设置有环形凸起(3)，环形凸起(3)的内环侧形成有内导流坡面(4)，环形凸起(3)的外环侧形成有外导流坡面(5)，纺丝熔体能沿内导流坡面(4)和外导流坡面(5)流向砂杯(1)底部。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝组件的砂杯结构，其特征在于：所述环形凸起(3)与砂杯(1)底部的过滤孔(2)相互错开，环形凸起(3)位于砂杯(1)底部的过滤孔(2)的间隙中。
3.根据权利要求2所述的一种纺丝组件的砂杯结构，其特征在于：所述砂杯(1)底部的过滤孔(2)分组为若干过滤单元，每个过滤单元内的若干过滤孔(2)环向排列，任意两个相邻过滤单元之间有一环形凸起(3)。
4.根据权利要求1所述的一种纺丝组件的砂杯结构，其特征在于：所述环形凸起(3)的内导流坡面(4)上分布有过滤孔(2)，或外导流坡面(5)上分布有过滤孔(2)，或内导流坡面(4)和外导流坡面(5)上均分布有过滤孔(2)。
5.根据权利要求4所述的一种纺丝组件的砂杯结构，其特征在于：
6.根据权利要求4所述的一种纺丝组件的砂杯结构，其特征在于：所述环形凸起(3)部分覆盖砂杯(1)的底部，部分过滤孔(2)分布在环形凸起(3)上。
7.根据权利要求1所述的一种纺丝组件的砂杯结构，其特征在于：所述环形凸起(3)的横截面形状由上至下逐渐变宽。
8.根据权利要求1所述的一种纺丝组件的砂杯结构，其特征在于：所述内导流坡面(4)与外导流坡面(5)直接相接、或通过曲形面相接、或通过平面相接。
...【技术特征摘要】
1.一种纺丝组件的砂杯结构，其特征在于：包括砂杯(1)，砂杯(1)底部分布有若干过滤孔(2)；砂杯(1)底部设置有环形凸起(3)，环形凸起(3)的内环侧形成有内导流坡面(4)，环形凸起(3)的外环侧形成有外导流坡面(5)，纺丝熔体能沿内导流坡面(4)和外导流坡面(5)流向砂杯(1)底部。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝组件的砂杯结构，其特征在于：所述环形凸起(3)与砂杯(1)底部的过滤孔(2)相互错开，环形凸起(3)位于砂杯(1)底部的过滤孔(2)的间隙中。
3.根据权利要求2所述的一种纺丝组件的砂杯结构，其特征在于：所述砂杯(1)底部的过滤孔(2)分组为若干过滤单元，每个过滤单元内的若干过滤孔(2)环向排列，任意两个相邻过滤单元之间有一环形凸起(3)。
4.根据权利要求1所述的一种纺丝组件的砂杯结构，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：周焕民，
申请(专利权)人：无锡鸿昊达机械电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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