【技术实现步骤摘要】
本技术涉及层状产品复合设备，具体涉及一种具有自动调节对位功能的复合机。
技术介绍
1、常见的软包装材料基本上都是复合成品。复合机就是将两层或者两层以上的材料压合成为一体形成复合成品，使原有材料得到新的功能，如纸张和塑料膜的复合就会用到复合机。
2、现有的一种用于完成纸张与薄膜的套印复合的复合机，包括机架、纸张放卷装置、薄膜放卷装置、印刷装置、上胶装置、第一烘箱、第二烘箱、压合装置和收卷装置，纸张放卷装置、薄膜放卷装置、印刷装置、上胶装置、第一烘箱、第二烘箱、压合装置和收卷装置均安装在机架上，纸张放卷装置、印刷装置、第一烘箱、压合装置、第二烘箱、收卷装置沿纸张的输送方向自前至后依次排列，薄膜放卷装置、上胶装置、压合装置、第二烘箱和收卷装置沿薄膜的输送方向自前至后依次排列；压合装置包括相互压合并且相对转动的两个压合辊。工作时，纸张放卷装置放出的纸张在压合装置和收卷装置的带动下依次穿过印刷装置和第一烘箱后进入压合装置中，当纸张经过印刷装置时，印刷装置将油墨压印在纸张的下表面上形成图案层；随后，纸张进入第一烘箱中进行烘干处理，再进入压合装置中；与此同时，薄膜放卷装置放出印制有图案的薄膜（可在前道工序完成该薄膜上图案的印制），其在收卷装置和压合装置的带动下经过上胶装置后进入压合装置中，当薄膜经过上胶装置时，上胶装置在薄膜的表面均匀地涂上一层粘合剂；随后薄膜进入压合装置中并处在纸张的下侧，由于进入压合装置中薄膜的表面涂有一层粘合剂，因此薄膜和纸张在压合装置的作用下能够顺利地封合在一起，制成的层压制品随后进入第二烘箱中进行烘干处理
3、然而，上述复合机在实际生产过程中，往往会发生到达压合装置处的纸张上的图案与薄膜上的图案位置无法对准，造成大量废品的情况，从而降低了复合成品的成品率。目前的解决方法是让工作人员及时停机进行调节校准，但是这种方式不仅对工作人员的经验要求较高，需要其完成较为繁复的调节校准操作，费时费力，而且会造成生产的停滞，大大降低了生产效率。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种具有自动调节对位功能的复合机，这种复合机能够自动完成对纸张与薄膜的套印对位调节，确保到达压合装置处纸张上的图案与薄膜上的图案位置完全对准，从而提高复合成品的成品率并提高工作效率。采用的技术方案如下：
2、一种具有自动调节对位功能的复合机，包括机架、纸张放卷装置、薄膜放卷装置、印刷装置、上胶装置、第一烘箱、第二烘箱、压合装置和收卷装置，纸张放卷装置、薄膜放卷装置、印刷装置、上胶装置、第一烘箱、第二烘箱、压合装置和收卷装置均安装在机架上，纸张放卷装置、印刷装置、第一烘箱、压合装置、第二烘箱、收卷装置沿纸张的输送方向自前至后依次排列，薄膜放卷装置、上胶装置、压合装置、第二烘箱和收卷装置沿薄膜的输送方向自前至后依次排列，其特征在于：所述复合机还包括第一检测模块、第二检测模块和控制模块，第一检测模块设置在所述第一烘箱和压合装置之间并朝向所述纸张的表面，第二检测模块设置在所述上胶装置和压合装置之间并朝向所述薄膜的表面， 第一检测模块、第二检测模块分别与控制模块相应的输入端电连接，所述印刷装置与控制模块相应的输出端电连接。
3、本说明书中所述前、后是指：沿纸张或薄膜的输送方向，先到为前、慢到为后。
4、一般地，所述控制模块集成在上述复合机的控制系统中，控制模块可采用单片机、plc控制器或微处理器等。
5、上述纸张放卷装置、印刷装置、第一烘箱、压合装置、第二烘箱、收卷装置沿纸张的输送方向自前至后依次排列，即是，纸张自纸张放卷装置放出，依次穿过印刷装置和第一烘箱，再在压合装置覆合后，制成的层压制品再经过第二烘箱，最后由收卷装置完成收卷；上述薄膜放卷装置、上胶装置、压合装置、第二烘箱和收卷装置沿薄膜的输送方向自前至后依次排列，即是，薄膜自薄膜放卷装置放出，先经过上胶装置，再在压合装置覆合后，制成的层压制品经过第二烘箱，最后由收卷装置完成收卷。
6、工作时，纸张放卷装置放出的纸张在压合装置和收卷装置的带动下依次穿过印刷装置和第一烘箱后进入压合装置中，当纸张经过印刷装置时，印刷装置将油墨压印在纸张的下表面上形成图案层；随后，纸张进入第一烘箱中进行烘干处理，再进入压合装置中；与此同时，薄膜放卷装置放出印制有图案的薄膜（可在前道工序完成该薄膜上图案的印制），其在收卷装置和压合装置的带动下经过上胶装置后进入压合装置中，当薄膜经过上胶装置时，上胶装置在薄膜的表面均匀地涂上一层粘合剂；随后薄膜进入压合装置中并处在纸张的下侧，由于进入压合装置中薄膜的表面涂有一层粘合剂，因此薄膜和纸张在压合装置的作用下能够顺利地封合在一起，制成的层压制品随后进入第二烘箱中进行烘干处理，最后由收卷装置进行收卷。在上述纸张与薄膜在进入压合装置处复合之前，第一检测模块能够实时对纸张处在第一烘箱和压合装置之间部位上面的光标或图案进行检测并发送给控制模块，同时第二检测模块能够实时对薄膜处在上胶装置和压合装置之间部位上面的光标或图案进行检测并发送给控制模块，再由控制模块对薄膜和纸张上面的光标或图案位置进行对比，并依此对印刷装置的印刷速度调快或调慢，以确保到达压合装置处纸张与薄膜上的图案或光标位置完全对准，实现套印对位调节。
7、作为本技术的优选方案，所述压合装置包括相互压合并且相对转动的两个压合辊。
8、作为本技术的优选方案，所述第一检测模块、所述第二检测模块采用摄像头或光电眼。当第一检测模块、第二检测模块采用摄像头时，作为第一检测模块的摄像头用于实时拍摄薄膜处在烘干装置和压合装置之间的部位上表面印制的图案并发送给控制模块进行处理，作为第二检测模块的摄像头用于实时拍摄薄膜处在上胶装置和压合装置之间部位上面的图案并发送给控制模块进行处理，以确保到达压合装置处纸张上的光标与薄膜上的光标位置完全对准。当第一检测模块、第二检测模块采用光电眼时，作为第一检测模块的光电眼用于检测纸张处在第一烘箱和压合装置之间部位上表面的光标并发送给控制模块进行处理，作为第二检测模块的光电眼用于检测薄膜处在上胶装置和压合装置之间部位上面的光标并发送给控制模块进行处理，以确保到达压合装置处纸张上的光标与薄膜上的光标位置完全对准。
9、作为本技术的优选方案，所述印刷装置包括印刷电机、储墨槽、压印辊、刮刀和上压辊，印刷电机、储墨槽均安装在所述机架上，储墨槽中填充有油墨，压印辊可转动安装在储墨槽中并且其下部浸入油墨中，压印辊的一端与印刷电机的输出轴传动连接；刮刀设于压印辊一侧并与压印辊的辊面接触配合；上压辊与压印辊相互压合且相对转动；所述印刷电机与所述控制模块相应的输出端电连接。工作时，从纸张放卷装置放出的纸张从上压辊和压印辊之间穿过；印刷电机驱动压印辊转动，将储墨槽中的油墨带起（此时刮刀将压印辊上多余的油墨刮除，在压印辊上形成厚度均匀的一层油墨），压印辊将油墨转移至上压辊上对应位置的纸张表面上；在印刷过程中控制模块能够根据第一检测模块和第二检测模块的检测结果进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1. 一种具有自动调节对位功能的复合机，包括机架、纸张放卷装置、薄膜放卷装置、印刷装置、上胶装置、第一烘箱、第二烘箱、压合装置和收卷装置，纸张放卷装置、薄膜放卷装置、印刷装置、上胶装置、第一烘箱、第二烘箱、压合装置和收卷装置均安装在机架上，纸张放卷装置、印刷装置、第一烘箱、压合装置、第二烘箱、收卷装置沿纸张的输送方向自前至后依次排列，薄膜放卷装置、上胶装置、压合装置、第二烘箱和收卷装置沿薄膜的输送方向自前至后依次排列，其特征在于：所述复合机还包括第一检测模块、第二检测模块和控制模块，第一检测模块设置在所述第一烘箱和压合装置之间并朝向所述纸张的表面，第二检测模块设置在所述上胶装置和压合装置之间并朝向所述薄膜的表面， 第一检测模块、第二检测模块分别与控制模块相应的输入端电连接，所述印刷装置与控制模块相应的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动调节对位功能的复合机，其特征在于：所述第一检测模块、所述第二检测模块采用摄像头或光电眼。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动调节对位功能的复合机，其特征在于：所述压合装置包括相互压合并且相对转动的两个压合辊
4.根据权利要求1所述的一种具有自动调节对位功能的复合机，其特征在于：所述印刷装置包括印刷电机、储墨槽、压印辊、刮刀和上压辊，印刷电机、储墨槽均安装在所述机架上，储墨槽中填充有油墨，压印辊可转动安装在储墨槽中并且其下部浸入油墨中，压印辊的一端与印刷电机的输出轴传动连接；刮刀设于压印辊一侧并与压印辊的辊面接触配合；上压辊与压印辊相互压合且相对转动；所述印刷电机与所述控制模块相应的输出端电连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动调节对位功能的复合机，其特征在于：所述印刷装置还包括用于对上压辊的位置进行调节的位置调节机构，位置调节机构安装在所述机架上，位置调节机构与所述控制模块相应的输出端电连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动调节对位功能的复合机，其特征在于：所述上压辊设置在压印辊的上侧；所述位置调节机构包括两个升降气缸和两个上下导向机构，两个上下导向机构左右并排设置，上下导向机构包括竖直导轨和升降座，竖直导轨安装在所述机架上，升降座安装在竖直导轨上并与竖直导轨滑动配合；升降气缸的缸体安装在机架上并与竖直导轨相平行，升降气缸的活塞杆与升降座连接，升降气缸与所述控制模块相应的输出端电连接；所述上压辊的两端可转动安装在两个升降座上。
7.根据权利要求5所述的一种具有自动调节对位功能的复合机，其特征在于：所述位置调节机构包括摆动轴、摆动架和调节气缸，摆动轴可转动安装在所述机架上，摆动架一端固定安装在摆动轴上，所述上压辊可转动安装在摆动架的另一端，调节气缸的缸体铰接在机架上，调节气缸的活塞杆与摆动架的中部铰接；调节气缸与所述控制模块相应的输出端电连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种具有自动调节对位功能的复合机，其特征在于：所述薄膜放卷装置与压合装置之间设有多个第一导向辊；所述纸张放卷装置与压合装置之间设有多个第二导向辊。
9.根据权利要求1-7任一项所述的一种具有自动调节对位功能的复合机，其特征在于：所述上胶装置包括上胶电机、储胶槽、供胶辊、涂胶辊和压胶辊，上胶电机和储胶槽均安装在所述机架上，储胶槽中填充有粘合剂，供胶辊可转动安装在储胶槽中，供胶辊的下部浸在储胶槽中的粘合剂中，供胶辊的一端与上胶电机的动力输出轴传动连接；涂胶辊、压胶辊均可转动安装在机架上并与供胶辊相平行，涂胶辊处在供胶辊上侧，涂胶辊与供胶辊相互压合且相对转动，压胶辊处在涂胶辊上侧，压胶辊与涂胶辊相互压合且相对转动。
...【技术特征摘要】
1. 一种具有自动调节对位功能的复合机，包括机架、纸张放卷装置、薄膜放卷装置、印刷装置、上胶装置、第一烘箱、第二烘箱、压合装置和收卷装置，纸张放卷装置、薄膜放卷装置、印刷装置、上胶装置、第一烘箱、第二烘箱、压合装置和收卷装置均安装在机架上，纸张放卷装置、印刷装置、第一烘箱、压合装置、第二烘箱、收卷装置沿纸张的输送方向自前至后依次排列，薄膜放卷装置、上胶装置、压合装置、第二烘箱和收卷装置沿薄膜的输送方向自前至后依次排列，其特征在于：所述复合机还包括第一检测模块、第二检测模块和控制模块，第一检测模块设置在所述第一烘箱和压合装置之间并朝向所述纸张的表面，第二检测模块设置在所述上胶装置和压合装置之间并朝向所述薄膜的表面， 第一检测模块、第二检测模块分别与控制模块相应的输入端电连接，所述印刷装置与控制模块相应的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动调节对位功能的复合机，其特征在于：所述第一检测模块、所述第二检测模块采用摄像头或光电眼。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动调节对位功能的复合机，其特征在于：所述压合装置包括相互压合并且相对转动的两个压合辊。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动调节对位功能的复合机，其特征在于：所述印刷装置包括印刷电机、储墨槽、压印辊、刮刀和上压辊，印刷电机、储墨槽均安装在所述机架上，储墨槽中填充有油墨，压印辊可转动安装在储墨槽中并且其下部浸入油墨中，压印辊的一端与印刷电机的输出轴传动连接；刮刀设于压印辊一侧并与压印辊的辊面接触配合；上压辊与压印辊相互压合且相对转动；所述印刷电机与所述控制模块相应的输出端电连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动调节对位功能的复合机，其特征在于：所述印刷装置还包括用于对上压辊的位置进行调节的位置调节机构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏廷，喻顺东，杨梵远，陈耿，陈玉锋，陈梓壁，张晓锋，佘泽俊，
申请(专利权)人：汕头市嘉信包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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