一种台肩式尾管悬挂器制造技术

技术编号:43567411 阅读:23 留言:0更新日期:2024-12-06 17:37
一种台肩式尾管悬挂器,包括:沿轴向上下连接的上部套管串和下部套管串,及设置在其内部并沿轴向上下依次连接的送入组件、悬挂器密封盒及尾管串;悬挂器密封盒下部外圈套设有过流扶正环,位于尾管串上方;上部套管串与下部套管串之间连接有悬挂器台肩本体,悬挂器本体内部沿轴线上下设置有定位孔和连通孔,且定位孔与连通孔之间设有定位台肩,过流扶正环能够向下坐封在定位台肩上。本技术能够实现将尾管下入井底并坐挂到预设的位置即可,使施工工艺可大大简化,悬挂器制造成本也大大降低,同时能够有效保证安全生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油开采固井装置,具体涉及一种台肩式尾管悬挂器


技术介绍

1、尾管悬挂器是尾管固井施工作业中不可或缺的重要固井工具,其用量大、使用广泛。目前,在固井现场上使用的悬挂器虽然功能齐全,但是结构复杂,制造成本高;而且悬挂器的施工工艺要求严格,施工难度大,对下入尾管的井眼要求较高,对技术服务人员的技术水平要求也高。如专利文献cn 101187300 b公开的可旋转液压机械双作用膨胀式尾管悬挂器,采用液压或机械方法,使尾管串牢固悬挂在井下套管内壁,提高尾管固井成功率,保障井下安全,提高固井质量。

2、但是,结构复杂,制造成本高,施工工艺复杂。特别是在一些尾管固井施工作业对施工的要求和固井质量要求并不是很高的场合,如城市地热井的开发。因此,有必要开发一种结构简单的尾管悬挂器,来降低制造成本,并简化施工工艺。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题和不足,本技术提供了一种台肩式尾管悬挂器。目的是提供一种实现降低成本,简化施工工艺流程,降低施工难度,同时能够有效保证安全生产的台肩式尾管悬挂器。

2、本技术技术方案如下:

3、一种台肩式尾管悬挂器,包括:

4、沿轴向上下连接的上部套管串和下部套管串,及设置在其内部并沿轴向上下依次连接的送入组件、悬挂器密封盒及尾管串;

5、悬挂器密封盒下部外圈套设有过流扶正环,位于尾管串上方;

6、上部套管串与下部套管串之间连接有悬挂器台肩本体,悬挂器本体内部沿轴线上下设置有定位孔和连通孔,且定位孔与连通孔之间设有定位台肩,过流扶正环能够向下坐封在定位台肩上。

7、具体实施中,送入组件包括沿轴向上下依次连接的提拉管、倒扣下接头,倒扣下接头的外圈设有载荷支撑件和倒扣螺母,载荷支撑件位于倒扣下接头下方,且其底面与悬挂器密封盒顶面邻接,并能向其施加轴向推力,倒扣螺母内圈与倒扣下接头固定连接,外圈与悬挂器密封盒内圈螺纹连接,且其顶面与载荷支撑之间设有倒扣弹簧,倒扣弹簧套设在倒扣下接头上。

8、提拉管与倒扣下接头之间通过倒扣上接头连接,倒扣上接头套设在提拉管与倒扣下结头外,且其底面与载荷支撑件的顶面抵接。

9、在一个具体实施例中,定位台肩为开口向上孔径逐渐增大的锥形孔,过流扶正环下部设有与其配合的倒角。且定位孔的直径小于上部套管串的内径。连通孔直径小于定位孔的直径。扶正环的外径大于连通孔直径,小于定位孔的直径。过流扶正环在悬挂器密封盒的带动下向下移动时能够与悬挂器台肩本体的定位台肩配合,使得过流扶正环坐封在悬挂器台肩本体上。

10、具体地,悬挂器台肩本体上端通过螺纹孔与上部套管串外圈螺纹连接,下部通过外螺纹与下部套管串螺纹连接。

11、提拉管的上部设有螺纹孔,用于与提拉工具连接。

12、倒扣下接头的下端连接有中心管,中心管向下穿过悬挂器密封盒和尾管串。

13、本技术的有益效果是:

14、1)本技术结构简单,成本低,易于加工制造。

15、2)悬挂器挂在套管中预先接入的台肩式短节,悬挂位置安全稳定,可以保证悬挂成功率。

16、3)悬挂接头及下部需要悬挂的尾管靠送入倒扣工具送入到悬挂位置,送入工具上端连接小钻具。这克服了现有的尾管悬挂器,结构复杂,造价昂贵,使用不方便的不足。

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【技术保护点】

1.一种台肩式尾管悬挂器,包括:

2.根据权利要求1所述的尾管悬挂器,其特征在于,所述送入组件包括沿轴向上下依次连接的提拉管(1)、倒扣下接头(3),所述倒扣下接头(3)的外圈设有载荷支撑件和倒扣螺母(6),所述载荷支撑件位于倒扣下接头(3)下方,且其底面与悬挂器密封盒(7)顶面邻接,并能向其施加轴向推力,所述倒扣螺母(6)内圈与倒扣下接头(3)固定连接,外圈与悬挂器密封盒(7)内圈螺纹连接,且其顶面与载荷支撑之间设有倒扣弹簧(5),所述倒扣弹簧(5)套设在倒扣下接头(3)上。

3.根据权利要求2所述的尾管悬挂器,其特征在于,所述提拉管(1)与倒扣下接头(3)之间通过倒扣上接头(2)连接,所述倒扣上接头(2)套设在提拉管(1)与倒扣下结头外,且其底面与载荷支撑件的顶面抵接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的尾管悬挂器,其特征在于,所述定位台肩(901)为开口向上孔径逐渐增大的锥形孔,所述过流扶正环(10)下部设有与其配合的倒角。

5.根据权利要求4所述的尾管悬挂器,其特征在于,所述定位孔(902)的直径小于上部套管串(8)的内径。

6.根据权利要求5所述的尾管悬挂器,其特征在于,所述扶正环的外径大于连通孔(903)直径,小于定位孔(902)的直径。

7.根据权利要求1所述的尾管悬挂器,其特征在于,所述悬挂器台肩本体(9)上端通过螺纹孔与上部套管串(8)外圈螺纹连接,下部通过外螺纹与下部套管串(12)螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的尾管悬挂器,其特征在于,所述提拉管(1)的上部设有螺纹孔,用于与提拉工具连接。

9.根据权利要求2所述的尾管悬挂器,其特征在于,所述倒扣下接头(3)的下端连接有中心管(13),所述中心管(13)向下穿过悬挂器密封盒(7)和尾管串(11)。

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【技术特征摘要】

1.一种台肩式尾管悬挂器,包括:

2.根据权利要求1所述的尾管悬挂器,其特征在于,所述送入组件包括沿轴向上下依次连接的提拉管(1)、倒扣下接头(3),所述倒扣下接头(3)的外圈设有载荷支撑件和倒扣螺母(6),所述载荷支撑件位于倒扣下接头(3)下方,且其底面与悬挂器密封盒(7)顶面邻接,并能向其施加轴向推力,所述倒扣螺母(6)内圈与倒扣下接头(3)固定连接,外圈与悬挂器密封盒(7)内圈螺纹连接,且其顶面与载荷支撑之间设有倒扣弹簧(5),所述倒扣弹簧(5)套设在倒扣下接头(3)上。

3.根据权利要求2所述的尾管悬挂器,其特征在于,所述提拉管(1)与倒扣下接头(3)之间通过倒扣上接头(2)连接,所述倒扣上接头(2)套设在提拉管(1)与倒扣下结头外,且其底面与载荷支撑件的顶面抵接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的尾管悬挂器,其特征在于,所述定位台肩(90...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱杰马晶晶任耀旭毛振
申请(专利权)人:德州金玉石油机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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