【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及焦炉煤气脱硫废物焚烧处理，具体涉及适用于液硫的脱硫废物制酸单筒立式焚烧系统。
技术介绍
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技术介绍
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1、焦化厂氨法煤气脱硫系统会产生大量的脱硫废物，脱硫废物包括脱硫废液和脱硫泡沫，脱硫废液中含有硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵等盐类物质，这些废液有一定的异味和腐蚀性，其储存和处理一直以来是本行业的一个难题。近年来，国家对环境监管力度不断增加，焦化厂的脱硫废液，脱硫混盐更是受到了高强度的监管，焦化企业的废液和固体废弃物无处可去，成为了困扰焦化行业的一个环保难题。
2、目前，对于脱硫废物主要采用焚烧处理。例如本公司之前申请的焦炉煤气脱硫废物高效处理系统(授权公告号：cn217131301u)，该技术方案率先采用分区燃烧(也叫分层燃烧)设计理念，结合双炉燃烧结构对脱硫废物进行焚烧处理，其中双炉包括串联的焚烧炉和燃尽炉，焚烧炉底部设有风室。基本能够实现脱硫废物高效处理，但实际应用中依然存在出风口堵塞的技术问题，导致进风量减少，无法正常沸腾焚烧；另外，双炉结构容易导致炉体和烟道的沉降不一样，沉降缝扩大并发生漏风，容易腐蚀，影响设备寿命。又如本公司针对上述不足申请了脱硫废物制酸焚烧系统(授权公告号：cn115539969b)，该技术方案采用单炉结构，同时焚烧炉底部没有风室，进而有效解决出风口堵塞以及沉降的技术问题，同时采用将脱硫废物集中在一起在焚烧炉顶部往下喷雾焚烧。该技术方案有效弥补之前的不足，整体技术效果显著。但随着进一步推广应用发现一些新的技术问题，一是没有对脱硫废物进行分离预处理，而是直接整体
3、需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本专利技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供适用于液硫的脱硫废物制酸单筒立式焚烧系统，具有结构设计合理、燃烧充分、不易堵塞、经济效益好、节能环保等优点。
2、本专利技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
3、适用于液硫的脱硫废物制酸单筒立式焚烧系统，包括焚烧炉和分离机，所述焚烧炉采用单筒立式设计，所述焚烧炉下端只设检修口，上端设有上烟道，所述焚烧炉侧壁上自下而上间隔设有煤气燃烧器、喷料机构a和喷料机构b，所述分离机将脱硫废物分离成硫膏和浓浆废液，所述硫膏与熔硫釜连接，所述熔硫釜与输送泵a连接，所述熔硫釜将硫膏处理成液硫混合物，所述输送泵a将液硫混合物送入喷料机构a，所述喷料机构a将液硫混合物雾化喷入焚烧炉内，所述浓浆废液与输送泵b连接，所述输送泵b将浓浆废液送入喷料机构b，所述喷料机构b将浓浆废液雾化喷入焚烧炉内，所述煤气燃烧器用于引燃焚烧炉内雾化的液硫混合物。
4、所述喷料机构a包括至少一喷枪a，所述喷枪a设置在焚烧炉侧壁上，多个所述喷枪a沿圆周方向间隔设置，且所有所述喷枪a通过管路a连通，所述喷枪a或管路a通过输送管a与输送泵a连接。
5、所述喷料机构b包括至少一喷枪b，所述喷枪b设置在焚烧炉侧壁上，多个所述喷枪b沿圆周方向间隔设置，且所有所述喷枪b通过管路b连通，所述喷枪b或管路b通过输送管b与输送泵b连接。
6、所述喷枪a和喷枪b的结构相同，包括枪身，所述枪身前端设有喷嘴，所述枪身外部设有保护套管，所述保护套管上设有冷气入口，所述保护套管前端设有排气口，所述枪身内分别设有溶液管道和压缩空气管道，所述溶液管道前端和压缩空气管道前端与喷嘴连通，所述溶液管道后端设有溶液入口，所述压缩空气管道后端设有压缩空气入口，压缩空气将溶液雾化且通过喷嘴喷出。
7、所述焚烧炉内部为炉膛，所述炉膛下部为燃烧室，所述煤气燃烧器设置在燃烧室侧壁上，所述喷料机构a设置在炉膛中部侧壁上，所述喷料机构b与喷料机构a的竖向间距为0.5～1.5m。
8、所述上烟道与膜式壁余热锅炉连接。
9、本专利技术采用上述结构，能够带来如下有益效果：
10、(1)焚烧装置采用单筒立式焚烧炉，即焚烧炉和炉顶作为一个整体，即使沉降也是整体一块沉降，不存在沉降差，故有效降低漏风可能，解决腐蚀问题。(2)炉膛的下部不再设置布风板和风帽，而是在炉膛下部设置一个煤气燃烧器，通过煤气燃烧器进行焚烧炉初始的烘炉和后期正常运行时的补燃或者补风，即使有燃烧不充分的混合物或者难以分解的盐分也可以通过底部的煤气燃烧器来进一步燃烧分解，有效解决风帽堵塞的问题。(3)采用分层雾化进料方式，煤气燃烧器提供最初的热源，随后引燃雾化的液硫混合物燃烧，液硫混合物燃烧放热再引燃上部雾化的浓浆废液，浓浆废液燃烧分解释放热量，保持炉膛烟气的温度，这些热量相互利用，相辅相成，实现分级分层混合燃烧，当热量达到自热平衡时可不用或者少用煤气，具有燃烧充分、节能降耗，环保经济等优点。
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1.适用于液硫的脱硫废物制酸单筒立式焚烧系统，其特征在于，包括焚烧炉和分离机，所述焚烧炉采用单筒立式设计，所述焚烧炉下端只设检修口，上端设有上烟道，所述焚烧炉侧壁上自下而上间隔设有煤气燃烧器、喷料机构A和喷料机构B，所述分离机将脱硫废物分离成硫膏和浓浆废液，所述硫膏与熔硫釜连接，所述熔硫釜与输送泵A连接，所述熔硫釜将硫膏处理成液硫混合物，所述输送泵A将液硫混合物送入喷料机构A，所述喷料机构A将液硫混合物雾化喷入焚烧炉内，所述浓浆废液与输送泵B连接，所述输送泵B将浓浆废液送入喷料机构B，所述喷料机构B将浓浆废液雾化喷入焚烧炉内，所述煤气燃烧器用于引燃焚烧炉内雾化的液硫混合物。
2.根据权利要求1所述的适用于液硫的脱硫废物制酸单筒立式焚烧系统，其特征在于，所述喷料机构A包括至少一喷枪A，所述喷枪A设置在焚烧炉侧壁上，多个所述喷枪A沿圆周方向间隔设置，且所有所述喷枪A通过管路A连通，所述喷枪A或管路A通过输送管A与输送泵A连接。
3.根据权利要求2所述的适用于液硫的脱硫废物制酸单筒立式焚烧系统，其特征在于，所述喷料机构B包括至少一喷枪B，所述喷枪B设置在焚烧炉侧
4.根据权利要求3所述的适用于液硫的脱硫废物制酸单筒立式焚烧系统，其特征在于，所述喷枪A和喷枪B的结构相同，包括枪身，所述枪身前端设有喷嘴，所述枪身外部设有保护套管，所述保护套管上设有冷气入口，所述保护套管前端设有排气口，所述枪身内分别设有溶液管道和压缩空气管道，所述溶液管道前端和压缩空气管道前端与喷嘴连通，所述溶液管道后端设有溶液入口，所述压缩空气管道后端设有压缩空气入口，压缩空气将溶液雾化且通过喷嘴喷出。
5.根据权利要求1或4所述的适用于液硫的脱硫废物制酸单筒立式焚烧系统，其特征在于，所述焚烧炉内部为炉膛，所述炉膛下部为燃烧室，所述煤气燃烧器设置在燃烧室侧壁上，所述喷料机构A设置在炉膛中部侧壁上，所述喷料机构B与喷料机构A的竖向间距为0.5～1.5m。
...【技术特征摘要】
1.适用于液硫的脱硫废物制酸单筒立式焚烧系统，其特征在于，包括焚烧炉和分离机，所述焚烧炉采用单筒立式设计，所述焚烧炉下端只设检修口，上端设有上烟道，所述焚烧炉侧壁上自下而上间隔设有煤气燃烧器、喷料机构a和喷料机构b，所述分离机将脱硫废物分离成硫膏和浓浆废液，所述硫膏与熔硫釜连接，所述熔硫釜与输送泵a连接，所述熔硫釜将硫膏处理成液硫混合物，所述输送泵a将液硫混合物送入喷料机构a，所述喷料机构a将液硫混合物雾化喷入焚烧炉内，所述浓浆废液与输送泵b连接，所述输送泵b将浓浆废液送入喷料机构b，所述喷料机构b将浓浆废液雾化喷入焚烧炉内，所述煤气燃烧器用于引燃焚烧炉内雾化的液硫混合物。
2.根据权利要求1所述的适用于液硫的脱硫废物制酸单筒立式焚烧系统，其特征在于，所述喷料机构a包括至少一喷枪a，所述喷枪a设置在焚烧炉侧壁上，多个所述喷枪a沿圆周方向间隔设置，且所有所述喷枪a通过管路a连通，所述喷枪a或管路a通过输送管a与输送泵a连接。
3.根据权利要求2所述的适用于液硫的脱硫废...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤洪北，赵丽萍，麻国栋，王成法，高庆祥，
申请(专利权)人：山东龙之源节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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