【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工装置领域，具体而言，涉及一种加工安装组件及旋牙头。
技术介绍
1、现有技术中，为了将盖体固定在瓶子的瓶口处，可以采用将盖体侧壁的一部分压入瓶口的螺纹内来实现。
2、具体地，本领域存在一种包装设备，该包装设备包括压住盖体的压头以及将盖体侧壁的一部分压入瓶口的螺纹内的加工刀。其中，包装设备还设置有杠杆结构，加工刀设置于杠杆结构的下端，当杠杆结构的上端压力受到改变，加工刀可以朝向盖体的侧壁移动，最终抵顶在盖体的侧壁上，以将盖体侧壁的一部分压入瓶口的螺纹内。
3、上述结构中，杠杆结构的上端受到的压力会通过杠杆结构传递至盖体以及瓶口处，一旦杠杆结构的上端受到的压力过大，盖体以及瓶口处受到的压力也将过大，这可能导致盖体和瓶口处受损，废品率较高。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种加工安装组件及旋牙头，以解决现有技术中将盖体固定在瓶口处时盖体和瓶口容易受损的问题。
2、为了实现上述目的，根据本技术的一个方面提供了一种加工安装组件，包括：安装筒；传动轴，穿设于安装筒上；第一传动件，包括上下叠套于传动轴的顶端上的传动臂以及联动臂，传动臂与传动轴在周向方向上具有自由度，联动臂与传动轴固定连接，传动臂的内侧设置有与外部驱动结构配合的配合件，部分传动臂伸至联动臂的外侧，第一传动件还包括弹性调节装置，弹性调节装置对联动臂的内侧施加预定压力以使联动臂压在传动臂上；第二传动件，固定设置于传动轴的底端；加工件，设置于第二传动件上。
3、在一
4、在一个实施方式中，螺丝的螺丝头位于传动臂的外侧，弹性调节装置还包括限位垫片，与螺丝头固定设置，传动臂可拆卸地设置有抵顶件，限位垫片在其周向方向上具有多个定位点，多个定位点能分别与抵顶件抵顶配合。
5、在一个实施方式中，限位垫片为三角形垫片，三角形垫片的角形成定位点。
6、在一个实施方式中，传动臂包括套设于传动轴上的第一套筒、设置于第一套筒的侧壁并向外延伸的第一延伸臂以及设置于第一延伸臂的下方的配合板，弹性调节装置对联动臂的内侧施加预定压力以使联动臂压在配合板的内表面上，第一延伸臂的内侧表面设置有安装凹口，配合件为安装于安装凹口内的轴承。
7、在一个实施方式中，联动臂包括套设于传动轴上的第二套筒以及设置于第二套筒的侧壁并向外延伸的第二延伸臂，弹性调节装置对第二延伸臂的内表面施加预定压力以使第二延伸臂压在传动臂上。
8、在一个实施方式中，安装筒的中部具有用以避让外部驱动结构的避让孔，传动轴、第一传动件、第二传动件以及加工件形成传动加工组件，传动加工组件为绕避让孔的周向方向上间隔布置的多组。
9、在一个实施方式中，加工件为加工刀，加工刀水平或倾斜布置。
10、根据本技术的另一方面，提供了一种旋牙头，包括：旋牙头主体，具有抵顶待加工的盖体的抵顶头以及驱动结构；加工安装组件，加工安装组件为上述的加工安装组件，驱动结构与加工安装组件的配合件驱动配合。
11、在一个实施方式中，旋牙头主体包括具有抵顶头的盖体抵顶组件以及驱动组件，加工安装组件套设于盖体抵顶组件上，加工安装组件在轴向上限位于盖体抵顶组件上，并相对于盖体抵顶组件在周向方向上有自由度；驱动组件包括升降组件以及转动组件，升降组件驱动盖体抵顶组件轴向移动，转动组件驱动加工安装组件沿轴向转动，且转动组件与加工安装组件在轴向方向上有自由度，转动组件的外表面包括由下至上逐渐外扩的配合面，配合面形成驱动结构；加工件具有远离待加工的盖体的准备位置以及对盖体进行加工的加工位置，在配合件由下至上与配合面抵接的情况下，配合件通过第一传动件、传动轴以及第二传动件驱动加工件在水平面内朝向抵顶头移动以使加工件由准备位置移动至加工位置。
12、应用本技术的技术方案，当配合件受到向外的压力时，传动臂开始绕传动轴向外摆动。由于联动臂通过弹性调节装置压在传动臂上，因此在传动臂向外摆动的同时会带动联动臂向外摆动。又由于联动臂与传动轴固定连接，因此联动臂会带动传动轴同步转动。最后，传动轴再带动第二传动件转动，从而使得加工件朝向盖体移动。加工件能够将盖体侧壁的一部分压入瓶口的螺纹中，以实现将盖体固定在瓶口处的目的。更重要的是，上述结构通过设定弹性调节装置的预压力能够控制加工件与盖体和瓶口处的抵顶力，避免抵顶力过大的现象发生，从而降低盖体和瓶口受损的几率。
13、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
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1.一种加工安装组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的加工安装组件，其特征在于，所述弹性调节装置(236)包括旋拧配合的螺丝(2361)、螺母(2362)以及套设于所述螺丝(2361)上的弹簧(2363)，所述螺丝(2361)和所述螺母(2362)形成的长度调节组件穿设于所述联动臂(235)和所述传动臂(234)上，所述弹簧(2363)的一端抵顶于所述长度调节组件的端部，所述弹簧(2363)的另一端抵顶于所述联动臂(235)的内表面。
3.根据权利要求2所述的加工安装组件，其特征在于，所述螺丝(2361)的螺丝头(2364)位于所述传动臂(234)的外侧，所述弹性调节装置(236)还包括限位垫片(2365)，与所述螺丝头(2364)固定设置，所述传动臂(234)可拆卸地设置有抵顶件，所述限位垫片(2365)在其周向方向上具有多个定位点，多个所述定位点能分别与所述抵顶件抵顶配合。
4.根据权利要求3所述的加工安装组件，其特征在于，所述限位垫片(2365)为三角形垫片，所述三角形垫片的角形成所述定位点。
5.根据权利要求1所
6.根据权利要求1所述的加工安装组件，其特征在于，所述联动臂(235)包括套设于所述传动轴(22)上的第二套筒(2351)以及设置于所述第二套筒(2351)的侧壁并向外延伸的第二延伸臂(2352)，所述弹性调节装置(236)对所述第二延伸臂(2352)的内表面施加预定压力以使所述第二延伸臂(2352)压在所述传动臂(234)上。
7.根据权利要求1所述的加工安装组件，其特征在于，所述安装筒(21)的中部具有用以避让外部驱动结构的避让孔(214)，所述传动轴(22)、所述第一传动件(23)、所述第二传动件(24)以及所述加工件(26)形成传动加工组件(272)，所述传动加工组件(272)为绕所述避让孔(214)的周向方向上间隔布置的多组。
8.根据权利要求1所述的加工安装组件，其特征在于，所述加工件(26)为加工刀，所述加工刀水平或倾斜布置。
9.一种旋牙头，包括：
10.根据权利要求9所述的旋牙头，其特征在于，所述旋牙头主体(80)包括具有所述抵顶头(11)的盖体抵顶组件(10)以及驱动组件(30)，所述加工安装组件(20)套设于盖体抵顶组件(10)上，所述加工安装组件(20)在轴向上限位于所述盖体抵顶组件(10)上，并相对于所述盖体抵顶组件(10)在周向方向上有自由度；所述驱动组件(30)包括升降组件(31)以及转动组件(32)，所述升降组件(31)驱动所述盖体抵顶组件(10)轴向移动，所述转动组件(32)驱动所述加工安装组件(20)沿轴向转动，且所述转动组件(32)与所述加工安装组件(20)在轴向方向上有自由度，所述转动组件(32)的外表面包括由下至上逐渐外扩的配合面(324)，所述配合面(324)形成所述驱动结构；所述加工件(26)具有远离待加工的盖体的准备位置以及对所述盖体进行加工的加工位置，在所述配合件(25)由下至上与所述配合面(324)抵接的情况下，所述配合件(25)通过所述第一传动件(23)、所述传动轴(22)以及所述第二传动件(24)驱动所述加工件(26)在水平面内朝向所述抵顶头(11)移动以使所述加工件(26)由所述准备位置移动至所述加工位置。
...【技术特征摘要】
1.一种加工安装组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的加工安装组件，其特征在于，所述弹性调节装置(236)包括旋拧配合的螺丝(2361)、螺母(2362)以及套设于所述螺丝(2361)上的弹簧(2363)，所述螺丝(2361)和所述螺母(2362)形成的长度调节组件穿设于所述联动臂(235)和所述传动臂(234)上，所述弹簧(2363)的一端抵顶于所述长度调节组件的端部，所述弹簧(2363)的另一端抵顶于所述联动臂(235)的内表面。
3.根据权利要求2所述的加工安装组件，其特征在于，所述螺丝(2361)的螺丝头(2364)位于所述传动臂(234)的外侧，所述弹性调节装置(236)还包括限位垫片(2365)，与所述螺丝头(2364)固定设置，所述传动臂(234)可拆卸地设置有抵顶件，所述限位垫片(2365)在其周向方向上具有多个定位点，多个所述定位点能分别与所述抵顶件抵顶配合。
4.根据权利要求3所述的加工安装组件，其特征在于，所述限位垫片(2365)为三角形垫片，所述三角形垫片的角形成所述定位点。
5.根据权利要求1所述的加工安装组件，其特征在于，所述传动臂(234)包括套设于所述传动轴(22)上的第一套筒(2341)、设置于所述第一套筒(2341)的侧壁并向外延伸的第一延伸臂(2342)以及设置于所述第一延伸臂(2342)的下方的配合板(2343)，所述弹性调节装置(236)对所述联动臂(235)的内侧施加预定压力以使所述联动臂(235)压在所述配合板(2343)的内表面上，所述第一延伸臂(2342)的内侧表面设置有安装凹口，所述配合件(25)为安装于所述安装凹口内的轴承。
6.根据权利要求1所述的加工安装组件，其特征在于，所述联动臂(235)包括套设于所述传动轴(22)上的第二套筒(2351)以及设置于所述第二套筒(2351)的侧壁并向外延伸的第二延伸臂...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：上海牧东智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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