【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于转炉炼钢节能减排，涉及一种全干法余热回收系统的给水预热装置及方法。
技术介绍
1、钢铁产业作为能源、资源密集型行业，其耗能量巨大。在全球节能减排的大背景下，大力发展新科技促进低能耗的钢铁生产具有重要意义。转炉炼钢过程中，碳氧反应产生大量高温烟气(1550-1700℃)，高温烟气进入汽化冷却烟道进行冷却，冷却烟道出口处烟气温度800-850℃。急冷换热器将烟温从800~1000℃降至200℃左右，烟气经布袋除尘达标，将烟气含尘量降至10mg/m3以下，完成精除尘。出口烟温200℃左右有较高显热。
2、转炉炼钢时，炉内的高温反应会产生大量温度高达1400℃以上的高温烟气。这些烟气中蕴含着巨大的热能，约占电炉输入总能量的20%。这些烟气中蕴含的热能极为可观，是钢铁生产过程中的一项重要二次能源，具有极高的回收利用价值。尽管高温烟气余热具有如此巨大的潜力，但当前大多数钢铁企业在处理这些烟气时，仍采用较为传统的方法，这些方法虽然能在一定程度上降低烟气温度，但余热回收效率普遍较低，大量热能被浪费。
3、综上所述，亟待开发一种转炉炼钢产生的高温烟气余热回收利用装置，对高温余热进行二次回用，并减少环境负担。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种全干法余热回收系统的给水预热装置及方法，以解决现有技术中转炉炼钢产生的高温烟气余热难以利用，直接排出污染大气的技术问题。
2、为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
3、第一
4、进一步地，所述出水集装箱和截止阀之间的连接管路上还设置有第一压力表和放散阀；所述放散阀靠近截止阀设置。
5、进一步地，所述放散阀和截止阀之间的连接管路上还设置有止回阀。
6、进一步地，所述放散阀和止回阀之间的连接管路上还设置有第二安全阀。
7、进一步地，所述换热器上安装有第一温度表和第三温度表；所述第一温度表靠近换热器烟气进口设置，所述第三温度表靠近换热器烟气出口设置。
8、进一步地，所述换热器上靠近烟气进口处还设置有第一安全阀。
9、进一步地，所述换热器包括换热器壳体；所述换热器壳体内设置有径向换热管；所述径向换热管分别与换热器的进水口和出水口连通。
10、进一步地，所述换热器壳体的外壁设置有若干翅片，靠近换热器烟气入口的翅片采用不锈钢材料制成。
11、进一步地，所述给水泵提供的水为除盐水；所述换热器壳体采用铝合金材料制成。
12、第二方面，本专利技术提供一种全干法余热回收系统的给水预热方法，基于上述一种全干法余热回收系统的给水预热装置，包括以下步骤：
13、冷水通过给水泵进入进水集装箱，然后通过换热器的进水口进入径向换热管；
14、转炉炼钢产生的高温烟气通过换热器的烟气进口进入换热器，与径向换热管内的冷水进行换热降温，降温后的烟气从烟气出口排出；
15、冷水经过径向换热管升温后进入出水集装箱，再通过管路流入除氧器，将烟气中的显热送入除氧器加以利用。
16、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
17、本专利技术公开了一种全干法余热回收系统的给水预热装置及方法，通过将冷水经给水泵、进水集装箱进入换热器，在换热器中与高温烟气进行换热，加热后的冷水通入除氧器中加以利用。本专利技术通过利用烟气中的余热来预热冷水，冷水由原来的20℃加热到80℃，烟气由原来的200℃降温至70℃；有效回收了原本可能浪费的热能。这种预热过程也减少了后续给水加热的能量，从而提高了整个热力系统的能源利用效率，降低了能源消耗和运营成本。并且本专利技术在给水预热过程中，通过第四温度表监测给水泵与进水集装箱之间的水温，以及第二温度表监测出水集装箱与截止阀之间的水温，可以实时掌握给水预热过程中的温度变化，有助于及时发现并处理可能的温度异常，增强了系统的安全性和稳定性。
18、进一步地，本专利技术换热器壳体的外壁设置有若干翅片，翅片的存在显著增加了热管的有效传热面积。由于翅片通常具有较大的表面积，它们能够提供更多的换热界面，使得热量在相同体积的空间内能够更有效地传递。
19、进一步地，本专利技术管路上还设置有放散阀和安全阀，当设备压力过高时可以及时调节，确保设备的正常安全运行。
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1.一种全干法余热回收系统的给水预热装置，其特征在于，包括通过管路依次连接的给水泵（15）、进水集装箱（13）、换热器、出水集装箱（3）、截止阀（9）和除氧器（16）；所述给水泵（15）和进水集装箱（13）之间的连接管路上设置有第四温度表（14）；所述出水集装箱（3）和截止阀（9）之间的连接管路上设置有第二温度表（5）；所述换热器的一端设置烟气进口，换热器的另一端设置烟气出口；换热器靠近烟气出口的一侧设置进水口与进水集装箱（13）连接，换热器靠近烟气进口的一侧设置出水口与出水集装箱（3）连接。
2.根据权利要求1所述的一种全干法余热回收系统的给水预热装置，其特征在于，所述出水集装箱（3）和截止阀（9）之间的连接管路上还设置有第一压力表（4）和放散阀（6）；所述放散阀（6）靠近截止阀（9）设置。
3.根据权利要求2述的一种全干法余热回收系统的给水预热装置，其特征在于，所述放散阀（6）和截止阀（9）之间的连接管路上还设置有止回阀（8）。
4.根据权利要求3的一种全干法余热回收系统的给水预热装置，其特征在于，所述放散阀（6）和止回阀（8）之间的连接管
5.根据权利要求1所述的一种全干法余热回收系统的给水预热装置，其特征在于，所述换热器上安装有第一温度表（1）和第三温度表（12）；所述第一温度表（1）靠近换热器烟气进口设置，所述第三温度表（12）靠近换热器烟气出口设置。
6.根据权利要求2述的一种全干法余热回收系统的给水预热装置，其特征在于，所述换热器上靠近烟气进口处还设置有第一安全阀（2）。
7.根据权利要求1所述的一种全干法余热回收系统的给水预热装置，其特征在于，所述换热器包括换热器壳体（10）；所述换热器壳体（10）内设置有径向换热管（11）；所述径向换热管（11）分别与换热器的进水口和出水口连通。
8.根据权利要求7所述的一种全干法余热回收系统的给水预热装置，其特征在于，所述换热器壳体（10）的外壁设置有若干翅片，靠近换热器烟气入口的翅片采用不锈钢材料制成。
9.根据权利要求7所述的一种全干法余热回收系统的给水预热装置，其特征在于，所述给水泵（15）提供的水为除盐水；所述换热器壳体（10）采用铝合金材料制成。
10.一种全干法余热回收系统的给水预热方法，其特征在于，基于权利要求1~9任一项所述一种全干法余热回收系统的给水预热装置，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种全干法余热回收系统的给水预热装置，其特征在于，包括通过管路依次连接的给水泵（15）、进水集装箱（13）、换热器、出水集装箱（3）、截止阀（9）和除氧器（16）；所述给水泵（15）和进水集装箱（13）之间的连接管路上设置有第四温度表（14）；所述出水集装箱（3）和截止阀（9）之间的连接管路上设置有第二温度表（5）；所述换热器的一端设置烟气进口，换热器的另一端设置烟气出口；换热器靠近烟气出口的一侧设置进水口与进水集装箱（13）连接，换热器靠近烟气进口的一侧设置出水口与出水集装箱（3）连接。
2.根据权利要求1所述的一种全干法余热回收系统的给水预热装置，其特征在于，所述出水集装箱（3）和截止阀（9）之间的连接管路上还设置有第一压力表（4）和放散阀（6）；所述放散阀（6）靠近截止阀（9）设置。
3.根据权利要求2述的一种全干法余热回收系统的给水预热装置，其特征在于，所述放散阀（6）和截止阀（9）之间的连接管路上还设置有止回阀（8）。
4.根据权利要求3的一种全干法余热回收系统的给水预热装置，其特征在于，所述放散阀（6）和止回阀（8）之间的连接管路上还设置有第二安全阀（7）。
5.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈力群，陈学西，杨养楼，
申请(专利权)人：陕西驭腾能源环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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