【技术实现步骤摘要】
本申请涉及相变材料模切加工的，尤其是涉及一种导热散热相变材料的模切装置及其模切工艺。
技术介绍
1、随着电子设备的不断发展，高性能电子元件的散热问题日益突出。导热散热相变材料因其在相变过程中能吸收或释放大量热量而备受关注，有效提升电子设备的散热效率。然而，现有的相变材料加工工艺复杂，且难以精确控制材料形状和尺寸，限制了其应用范围的进一步拓展。
2、目前，针对导热散热相变材料的加工，通常采用传统的机械加工方法，如切割、冲压等。这些方法虽然能实现材料的分割，但精度较低，材料损耗大，且难以满足复杂形状的需求。因此，如何实现对导热散热相变材料的高精度、高效率加工，同时降低材料的损耗，成为当前亟待解决的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种导热散热相变材料的模切装置及其模切工艺。
2、第一方面，本申请提供的一种导热散热相变材料的模切装置，采用如下的技术方案：
3、一种导热散热相变材料的模切装置，包括机架、固定设置在机架上的模切平台、沿竖直方向滑动设置在机架上的升降架、以及沿水平方向滑动设置在升降架上的移动架，所述模切平台上设置有用于固定相变材料的装夹工装，所述机架上设置有用于驱使升降架升降的第一驱动件，所述升降架上设置有用于驱使移动架滑动的驱动组件，所述移动架上转动设置有主轴，所述移动架上设置有用于驱使主轴转动的第一驱动源，所述主轴上转动设置有刀架，所述主轴上设置有用于驱使刀架转动的第二驱动源，所述刀架上可拆卸设置有模切刀具，所
4、可选的，所述模切刀具采用高硬度材料制作，且所述模切刀的具表面设置有防粘涂层。
5、可选的，所述装夹工装包括升降台、第二驱动件、吸盘和真空泵，所述模切平台的顶壁开设有容置槽，所述升降台滑动设置在容置槽内，所述第二驱动件用于驱使升降台滑动，所述吸盘固定设置在升降台的顶壁，所述真空泵固定设置在机架上，所述真空泵连通有导流管，所述导流管与吸盘连通。
6、可选的，所述模切平台上滑动设置有多个定位块，各所述定位块分设在升降台的周围，所述模切平台上分别设置有用于驱使各所述定位块滑动的第三驱动件。
7、可选的，各所述定位块相互靠近的一侧均固定设置有压板。
8、可选的，所述升降台上沿吸盘的周向开设有环形槽，所述环形槽内滑动设置有顶撑架，所述顶撑架上固定设置有多个顶块，所述顶块用于抵接相变材料的底壁，所述升降台上设置有用于驱使顶撑架升降的升降组件。
9、可选的，所述升降组件包括气罐、气动活塞和连杆，所述升降台内设置与环形槽连通的安装腔，所述气罐固定设置在安装腔内，所述气动活塞滑动设置在气罐内，所述连杆与气动活塞固定连接，所述连杆延伸至气罐外且与顶撑架固定连接，所述导流管连通有分流管，所述分流管与气罐连通，且所述分流管与气罐的连通端位于气动活塞的上方，所述气罐内设置有用于驱使气动活塞向下滑移的第一弹性件。
10、可选的，所述固定机构包括刀筒和固定组件，所述刀筒固定设置在刀架上，所述模切刀具上设置有插接部，所述插接部与刀筒相适配，所述固定组件用于阻止模切刀具从刀筒脱离。
11、可选的，所述固定组件包括插块、第二弹性件、限位套筒和第四驱动件，所述刀筒的侧壁开设有连接口，所述插块滑动设置在连接口内，所述第二弹性件用于驱使插块向远离刀筒方向滑动，所述插接部上开设有用于供插块插入的卡槽，所述限位套筒滑动套设在刀筒上，所述第四驱动件用于驱使限位套筒滑动，所述插块上设置有引导斜面，所述限位套筒用于抵接插块上的引导斜面，并驱使插块向靠近刀筒方向滑动。
12、第二方面，本申请提供一种导热散热相变材料的模切装置的模切工艺，采用如下的技术方案：
13、一种导热散热相变材料的模切装置的模切工艺，包括以下步骤：
14、s1、准备好需要进行模切加工的相变材料基板；
15、s2、设计并制作好模切刀具，模切刀具根据所需模切的相变材料形状和尺寸进行定制；
16、s3、将模切刀具安装于主轴上，调整模切参数，包括模切深度、模切速度以及模切角度；
17、s4、将相变材料基板安放于模切平台上，调整好相变材料基板的位置，并通过装夹工装对相变材料基板进行固定，之后启动设备对相变材料基板进行模切加工，一次成型得到所需形状和尺寸的相变材料；
18、s5、对模切后的相变材料进行质量检查，合格品进行包装储存。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.本申请通过将模切刀具可拆卸设置在刀架上，在使用时，根据所需模切的相变材料的形状和尺寸设计并制作好模切刀具，并将模切刀具固定在刀架上，之后将待模切的相变材料基板安放于模切平台上，调整好相变材料基板的位置，并通过装夹工装对相变材料基板进行固定，并调整好模切参数，包括模切深度、模切速度以及模切角度，之后启动设备对相变材料基板进行模切加工，一次成型得到所需形状和尺寸的相变材料，实现对导热散热相变材料的高精度模切加工，同时提高了加工效率，并降低了材料的损耗，为相关行业的发展提供了有力支持。
21、2.本申请通过采用了高硬度材料和防粘涂层的模切刀具，不仅增强了刀具的耐用性，还有效减少了加工过程中材料的粘连，进一步提升了加工质量和产品良品率。
22、3.本申请通过在模切平台上设置升降台和吸盘，将待模切的相变材料放置在模切平台时，使相变材料位于升降台的上方，之后驱使各定位块相互靠近，对相变材料进行定位，再驱使各升降台上升移动高度，使各定位块上的压板抵紧相变材料的顶壁，同时，使吸盘压紧相变材料的底壁，启动真空泵使吸盘吸紧相变材料，从而实现对相变材料的固定，之后驱使升降台下降一定距离，使各定位块与相变材料分离，即可对相变材料进行模切加工。
23、4.本申请通过在升降台上设置顶撑架，吸盘在吸紧相变材料的同时，分流管将气罐内且位于气动活塞上方的气体抽离，气动活塞向上滑动，并通过连杆带动顶撑架上移，通过顶块定相变材料的底壁，增加对相变材料固定时的稳定性。
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1.一种导热散热相变材料的模切装置，其特征在于：包括机架(1)、固定设置在机架(1)上的模切平台(2)、沿竖直方向滑动设置在机架(1)上的升降架(3)、以及沿水平方向滑动设置在升降架(3)上的移动架(4)，所述模切平台(2)上设置有用于固定相变材料的装夹工装，所述机架(1)上设置有用于驱使升降架(3)升降的第一驱动件(11)，所述升降架(3)上设置有用于驱使移动架(4)滑动的驱动组件，所述移动架(4)上转动设置有主轴(41)，所述移动架(4)上设置有用于驱使主轴(41)转动的第一驱动源(42)，所述主轴(41)上转动设置有刀架(43)，所述主轴(41)上设置有用于驱使刀架(43)转动的第二驱动源(44)，所述刀架(43)上可拆卸设置有模切刀具(5)，所述刀架(43)上设置有用于固定模切刀具(5)的固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种导热散热相变材料的模切装置，其特征在于：所述模切刀具(5)采用高硬度材料制作，且所述模切刀的具表面设置有防粘涂层。
3.根据权利要求1所述的一种导热散热相变材料的模切装置，其特征在于：所述装夹工装包括升降台(21)、第二驱动
4.根据权利要求3所述的一种导热散热相变材料的模切装置，其特征在于：所述模切平台(2)上滑动设置有多个定位块(24)，各所述定位块(24)分设在升降台(21)的周围，所述模切平台(2)上分别设置有用于驱使各所述定位块(24)滑动的第三驱动件(25)。
5.根据权利要求4所述的一种导热散热相变材料的模切装置，其特征在于：各所述定位块(24)相互靠近的一侧均固定设置有压板(241)。
6.根据权利要求5所述的一种导热散热相变材料的模切装置，其特征在于：所述升降台(21)上沿吸盘(22)的周向开设有环形槽(211)，所述环形槽(211)内滑动设置有顶撑架(212)，所述顶撑架(212)上固定设置有多个顶块(213)，所述顶块(213)用于抵接相变材料的底壁，所述升降台(21)上设置有用于驱使顶撑架(212)升降的升降组件。
7.根据权利要求6所述的一种导热散热相变材料的模切装置，其特征在于：所述升降组件包括气罐(214)、气动活塞(215)和连杆(216)，所述升降台(21)内设置与环形槽(211)连通的安装腔(217)，所述气罐(214)固定设置在安装腔(217)内，所述气动活塞(215)滑动设置在气罐(214)内，所述连杆(216)与气动活塞(215)固定连接，所述连杆(216)延伸至气罐(214)外且与顶撑架(212)固定连接，所述导流管(14)连通有分流管(141)，所述分流管(141)与气罐(214)连通，且所述分流管(141)与气罐(214)的连通端位于气动活塞(215)的上方，所述气罐(214)内设置有用于驱使气动活塞(215)向下滑移的第一弹性件(218)。
8.根据权利要求1所述的一种导热散热相变材料的模切装置，其特征在于：所述固定机构包括刀筒(431)和固定组件，所述刀筒(431)固定设置在刀架(43)上，所述模切刀具(5)上设置有插接部(51)，所述插接部(51)与刀筒(431)相适配，所述固定组件用于阻止模切刀具(5)从刀筒(431)脱离。
9.根据权利要求8所述的一种导热散热相变材料的模切装置，其特征在于：所述固定组件包括插块(432)、第二弹性件(433)、限位套筒(434)和第四驱动件(435)，所述刀筒(431)的侧壁开设有连接口(4311)，所述插块(432)滑动设置在连接口(4311)内，所述第二弹性件(433)用于驱使插块(432)向远离刀筒(431)方向滑动，所述插接部(51)上开设有用于供插块(432)插入的卡槽(511)，所述限位套筒(434)滑动套设在刀筒(431)上，所述第四驱动件(435)用于驱使限位套筒(434)滑动，所述插块(432)上设置有引导斜面(4322)，所述限位套筒(434)用于抵接插块(432)上的引导斜面(4322)，并驱使插块(432)向靠近刀筒(431)方向滑动。
10.一种基于权利要求1-9中任意一项所述的导热散热相变材料的模切装置的模切工艺，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种导热散热相变材料的模切装置，其特征在于：包括机架(1)、固定设置在机架(1)上的模切平台(2)、沿竖直方向滑动设置在机架(1)上的升降架(3)、以及沿水平方向滑动设置在升降架(3)上的移动架(4)，所述模切平台(2)上设置有用于固定相变材料的装夹工装，所述机架(1)上设置有用于驱使升降架(3)升降的第一驱动件(11)，所述升降架(3)上设置有用于驱使移动架(4)滑动的驱动组件，所述移动架(4)上转动设置有主轴(41)，所述移动架(4)上设置有用于驱使主轴(41)转动的第一驱动源(42)，所述主轴(41)上转动设置有刀架(43)，所述主轴(41)上设置有用于驱使刀架(43)转动的第二驱动源(44)，所述刀架(43)上可拆卸设置有模切刀具(5)，所述刀架(43)上设置有用于固定模切刀具(5)的固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种导热散热相变材料的模切装置，其特征在于：所述模切刀具(5)采用高硬度材料制作，且所述模切刀的具表面设置有防粘涂层。
3.根据权利要求1所述的一种导热散热相变材料的模切装置，其特征在于：所述装夹工装包括升降台(21)、第二驱动件(12)、吸盘(22)和真空泵(13)，所述模切平台(2)的顶壁开设有容置槽(23)，所述升降台(21)滑动设置在容置槽(23)内，所述第二驱动件(12)用于驱使升降台(21)滑动，所述吸盘(22)固定设置在升降台(21)的顶壁，所述真空泵(13)固定设置在机架(1)上，所述真空泵(13)连通有导流管(14)，所述导流管(14)与吸盘(22)连通。
4.根据权利要求3所述的一种导热散热相变材料的模切装置，其特征在于：所述模切平台(2)上滑动设置有多个定位块(24)，各所述定位块(24)分设在升降台(21)的周围，所述模切平台(2)上分别设置有用于驱使各所述定位块(24)滑动的第三驱动件(25)。
5.根据权利要求4所述的一种导热散热相变材料的模切装置，其特征在于：各所述定位块(24)相互靠近的一侧均固定设置有压板(241)。
6.根据权利要求5所述的一种导热散热相变材料的模切装置，其特征在于：所述升降台(21)上沿吸盘(22)的周向开设有环形槽(211)，所述环形槽(211)内滑动设置有顶撑架(212)，所述顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永红，高振兵，陈祥财，
申请(专利权)人：深圳市华中通用技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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