【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑胶模具，具体涉及一种塑胶模具脱模装置。
技术介绍
1、塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶制品是一种使用塑胶作为原材料的产品，例如塑胶板和塑胶筒等，现有的塑胶制品在进行生产时需要使用塑胶模具；
2、申请号为201910477688.5的一种塑胶模具脱模装置，包括安装底座、固定支板、固定框、模具机构、顶出机构、顶板、缓冲件和辅助缓冲机构，所述安装底座顶部对称固定安装有两个固定支板，所述顶出机构固定安装在安装底座顶部，所述固定框位于顶出机构上方；
3、申请号为202111083323.8的一种塑胶模具脱模装置，包括支撑底座、固定模块和吸料模块，支撑底座上端面安装有固定模块，固定模块上方设置有吸料模块，吸料模块安装在支撑底座上；
4、然而，目前的脱模方式多为从模具的底部将成型产品顶出，但顶出后多为直接将产品手动取出或自动弹出，脱模无序，且脱出方式过程容易对成型产品的表面造成磕碰刮痕。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑胶模具脱模装置。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
5、本专利技术提供的一种塑胶模具脱模装置，包括塑胶支撑结构和控制面板，所述塑胶支撑结构上转动设置有模具组件，
6、所述模具组件包括彼此相对设置的上模具体和下模具体，上模具体和下模具体之间设置有能够驱动其两者开合的移动驱动结构，所述上模具体上设置有能够向塑胶模腔内注入熔融液体的伸缩管道结构，上模具体上设置有脱模杆组件，下模具体内设置有推模结构；
7、在推模结构将塑胶品主体从塑胶模腔内推出时，脱模杆组件能够实现对塑胶品主体朝着转向杆组件导向限位移动并落在传输带组件上。
8、进一步，所述塑胶支撑结构包括底座，底座上侧固定设置有平行分布的两个支撑板，两个支撑板的相背一侧分别通过螺栓连接有均匀分布的若干个侧支杆，模具组件、转向杆组件和传输带组件依次从上至下设置在两个支撑板之间。
9、进一步，所述上模具体和下模具体彼此靠近一侧分别开设有上模具腔和下模具腔，所述下模具腔内设置有模芯，所述推模结构设置在模芯内，下模具腔上设置有位于下模具腔外侧的环形密封嵌条，所述上模具体上设置有用于与环形密封嵌条配合连接的环形密封嵌槽，所述推模结构包括开设在模芯端部的推模嵌槽，推模嵌槽的内侧轮廓形状呈圆锥台体形状，所述推模嵌槽内设置有推模台，所述模芯内固定设置有用于驱动推模台移动的第二电动伸缩杆，所述控制面板的输出端电连接至第二电动伸缩杆的输入端。
10、进一步，所述旋转驱动组件包括两个相对设置的旋转筒，两个旋转筒分别通过回转支承转动设置在两个支撑板上开设的旋转孔道内，两个支撑板之间固定设置有旋转电机，旋转电机采用双轴电机，旋转电机的两个输出轴端穿出支撑板并分别固定连接有第一齿轮，每个旋转筒的端部外侧均固定设置有与第一齿轮彼此配合啮合连接的第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮的外侧设置有齿轮箱罩，齿轮箱罩通过螺栓与支撑板彼此固定连接，控制面板的输出端电连接至旋转电机的输入端。
11、进一步，所述上模具体和下模具体的两侧均分别开设有用于与两个旋转筒相对应的用于安装移动驱动结构的凹槽，所述移动驱动结构包括固定设置在旋转筒内侧壁上的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的推杆头端与凹槽内壁彼此固定连接，在各个第一电动伸缩杆的推杆达到最大行程时，上模具体和下模具体彼此贴合且环形密封嵌条嵌入到环形密封嵌槽内，在各个第一电动伸缩杆的推杆达到最小行程时，上模具体和下模具体之间达到最大间距，所述控制面板的输出端电连接至第一电动伸缩杆的输入端。
12、进一步，所述脱模杆组件包括横杆，塑胶品主体上设置有尖锥体，所述上模具体上固定设置有用于驱动横杆伸缩移动的第三电动伸缩杆，横杆的下侧通过吊杆分别连接有两个平行分布的用于对尖锥体进行限位的第一脱模杆和两个平行分布的用于对塑胶品主体端面进行限位的第二脱模杆，第一脱模杆和第二脱模杆彼此呈上下设置分布，第二脱模杆上固定设置有用于对塑胶品主体侧面进行限位的限位凸边，所述控制面板的输出端电连接至第三电动伸缩杆的输入端。
13、进一步，所述伸缩管道结构包括第一管接头和第二管接头，第一管接头设置在上模具体上并与上模具腔彼此连通，所述第二管接头通过管固定支板固定设置在两个支撑板之间，第一管接头和第二管接头之间彼此连接有弹簧管道。
14、进一步，所述转向杆组件包括两个平行分布的转盘，两个转盘分别转动连接至两个支撑板上，两个转盘之间设置有拨向杆，转盘的轴端处螺纹连接有用于实现其与支撑板紧定固定的第二紧定螺栓。
15、进一步，所述转盘上开设有呈一字型的调节滑槽，所述拨向杆的两端固定设置有用于与调节滑槽配合滑动的调节滑块，调节滑块上螺纹连接有用于与调节滑槽内壁抵接紧定的第一紧定螺栓。
16、进一步，所述传输带组件包括设置在两个支撑板之间的传输带，传输带的上部沿其传输方向设置有两个限位挡杆，限位挡杆的横截面形状呈三角形，所述限位挡杆上连接有两个以上平行分布的调节杆，支撑板上开设有用于滑动穿过调节杆的调节滑孔，支撑板侧壁上螺纹连接有用于实现与调节杆抵接紧定的调节螺栓。
17、(三)有益效果
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
19、1、通过模具组件、旋转驱动组件、脱模杆组件、伸缩管道结构、转向杆组件和传输带组件等之间彼此相互协同、相互配合，可以实现自动脱模后的有序排列导出；
20、2、脱模杆组件可以实现塑胶品主体脱模时与推模结构的配合，实现对塑胶品主体的稳定快速脱模并定向导出；
21、3、转向杆组件可以实现对塑胶品主体的拨动转动，使得塑胶品主体的尖锥体朝上落在传输带上，并由传输带对塑胶品主体进行摆正位置并传输移动；
22、4、通过对转盘转动角度以及调节滑块在调节滑槽内的位置，从而调节拨向杆在转盘圆形面积下的任意位置的调节，两个限位挡杆通过调节杆可以进行调节，从而适用不同尺寸大小塑胶品主体的限位；
23、5、模具组件和旋转驱动组件彼此配合可以实现对塑胶品主体的侧向脱模，使得塑胶品主体后续通过其自身重力由脱模杆组件的定向导出更加方便。
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1.一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：包括塑胶支撑结构(1)和控制面板(9)，所述塑胶支撑结构(1)上转动设置有模具组件(2)，所述塑胶支撑结构(1)上还设置有能够驱动模具组件(2)转动的旋转驱动组件(3)，位于模具组件(2)下方的所述塑胶支撑结构(1)上设置有用于对塑胶品主体(8)进行传输的传输带组件(7)，模具组件(2)和传输带组件(7)之间设置有能够对塑胶品主体(8)在下落过程中拨动改变下落角度的转向杆组件(6)；
2.根据权利要求1所述一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述塑胶支撑结构(1)包括底座(101)，底座(101)上侧固定设置有平行分布的两个支撑板(102)，两个支撑板(102)的相背一侧分别通过螺栓连接有均匀分布的若干个侧支杆(103)，模具组件(2)、转向杆组件(6)和传输带组件(7)依次从上至下设置在两个支撑板(102)之间。
3.根据权利要求2所述一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述上模具体(201)和下模具体(202)彼此靠近一侧分别开设有上模具腔(203)和下模具腔(210)，所述下模具腔(210)内设置有模芯(212)，所
4.根据权利要求3所述一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述旋转驱动组件(3)包括两个相对设置的旋转筒(304)，两个旋转筒(304)分别通过回转支承(306)转动设置在两个支撑板(102)上开设有的旋转孔道(104)内，两个支撑板(102)之间固定设置有旋转电机(301)，旋转电机(301)采用双轴电机，旋转电机(301)的两个输出轴端穿出支撑板(102)并分别固定连接有第一齿轮(302)，每个旋转筒(304)的端部外侧均固定设置有与第一齿轮(302)彼此配合啮合连接的第二齿轮(303)，第一齿轮(302)和第二齿轮(303)的外侧设置有齿轮箱罩(305)，齿轮箱罩(305)通过螺栓与支撑板(102)彼此固定连接，控制面板(9)的输出端电连接至旋转电机(301)的输入端。
5.根据权利要求4所述一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述上模具体(201)和下模具体(202)的两侧均分别开设有用于与两个旋转筒(304)相对应的用于安装移动驱动结构的凹槽(205)，所述移动驱动结构包括固定设置在旋转筒(304)内侧壁上的第一电动伸缩杆(206)，第一电动伸缩杆(206)的推杆头端与凹槽(205)内壁彼此固定连接，在各个第一电动伸缩杆(206)的推杆达到最大行程时，上模具体(201)和下模具体(202)彼此贴合且环形密封嵌条(211)嵌入到环形密封嵌槽(204)内，在各个第一电动伸缩杆(206)的推杆达到最小行程时，上模具体(201)和下模具体(202)之间达到最大间距，所述控制面板(9)的输出端电连接至第一电动伸缩杆(206)的输入端。
6.根据权利要求1所述一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述脱模杆组件(4)包括横杆(402)，塑胶品主体(8)上设置有尖锥体(801)，所述上模具体(201)上固定设置有用于驱动横杆(402)伸缩移动的第三电动伸缩杆(401)，横杆(402)的下侧通过吊杆(403)分别连接有两个平行分布的用于对尖锥体(801)进行限位的第一脱模杆(404)和两个平行分布的用于对塑胶品主体(8)端面进行限位的第二脱模杆(405)，第一脱模杆(404)和第二脱模杆(405)彼此呈上下设置分布，第二脱模杆(405)上固定设置有用于对塑胶品主体(8)侧面进行限位的限位凸边(406)，所述控制面板(9)的输出端电连接至第三电动伸缩杆(401)的输入端。
7.根据权利要求1所述一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述伸缩管道结构(5)包括第一管接头(501)和第二管接头(504)，第一管接头(501)设置在上模具体(201)上并与上模具腔(203)彼此连通，所述第二管接头(504)通过管固定支板(503)固定设置在两个支撑板(102)之间，第一管接头(501)和第二管接头(504)之间彼此连接有弹簧管道(502)。
8.根据权利要求1所述一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述转向...
【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：包括塑胶支撑结构(1)和控制面板(9)，所述塑胶支撑结构(1)上转动设置有模具组件(2)，所述塑胶支撑结构(1)上还设置有能够驱动模具组件(2)转动的旋转驱动组件(3)，位于模具组件(2)下方的所述塑胶支撑结构(1)上设置有用于对塑胶品主体(8)进行传输的传输带组件(7)，模具组件(2)和传输带组件(7)之间设置有能够对塑胶品主体(8)在下落过程中拨动改变下落角度的转向杆组件(6)；
2.根据权利要求1所述一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述塑胶支撑结构(1)包括底座(101)，底座(101)上侧固定设置有平行分布的两个支撑板(102)，两个支撑板(102)的相背一侧分别通过螺栓连接有均匀分布的若干个侧支杆(103)，模具组件(2)、转向杆组件(6)和传输带组件(7)依次从上至下设置在两个支撑板(102)之间。
3.根据权利要求2所述一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述上模具体(201)和下模具体(202)彼此靠近一侧分别开设有上模具腔(203)和下模具腔(210)，所述下模具腔(210)内设置有模芯(212)，所述推模结构设置在模芯(212)内，下模具腔(210)上设置有位于下模具腔(210)外侧的环形密封嵌条(211)，所述上模具体(201)上设置有用于与环形密封嵌条(211)配合连接的环形密封嵌槽(204)，所述推模结构包括开设在模芯(212)端部的推模嵌槽(207)，推模嵌槽(207)的内侧轮廓形状呈圆锥台体形状，所述推模嵌槽(207)内设置有推模台(208)，所述模芯(212)内固定设置有用于驱动推模台(208)移动的第二电动伸缩杆(209)，所述控制面板(9)的输出端电连接至第二电动伸缩杆(209)的输入端。
4.根据权利要求3所述一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述旋转驱动组件(3)包括两个相对设置的旋转筒(304)，两个旋转筒(304)分别通过回转支承(306)转动设置在两个支撑板(102)上开设有的旋转孔道(104)内，两个支撑板(102)之间固定设置有旋转电机(301)，旋转电机(301)采用双轴电机，旋转电机(301)的两个输出轴端穿出支撑板(102)并分别固定连接有第一齿轮(302)，每个旋转筒(304)的端部外侧均固定设置有与第一齿轮(302)彼此配合啮合连接的第二齿轮(303)，第一齿轮(302)和第二齿轮(303)的外侧设置有齿轮箱罩(305)，齿轮箱罩(305)通过螺栓与支撑板(102)彼此固定连接，控制面板(9)的输出端电连接至旋转电机(301)的输入端。
5.根据权利要求4所述一种塑胶模具脱模装置，其特征在于：所述上模具体(201)和下模具体(202)的两侧均分别开设有用于与两个旋转筒(304)相对应的用于安装移动驱动结构的凹槽(205)，所述移动驱动结构包括固定设置在旋转筒(304)内侧壁上的第一电动伸缩杆(206)，第一电动伸缩杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李平，何贤荣，李明嵩，王俊，
申请(专利权)人：深圳市博硕科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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