【技术实现步骤摘要】
本申请涉及数控加工的，特别是涉及用于加工毛巾架配件的数控铣床。
技术介绍
1、铝型材具有良好的抗腐蚀性、轻便、强度高、易加工等特点，广泛应用于卫浴行业中毛巾架及其相关配件的制造。毛巾架及其相关配件在加工时，需要利用数控铣床对其进行切割、铣削等处理。
2、现有技术中，数控铣床上设置有铣刀，通过编程来自动控制铣刀进行各种复杂的铣削操作，以高效地完成对铝型材进行各种复杂形状的加工任务，如用于加工各种平面、曲面、沟槽和成形面等。由于铝是一种轻质且热传导性良好的金属，铣刀在对铝型材进行切割、铣削等加工动作时，会产生大量热量，热量若不及时散出，可能导致铝型材在加工过程中发生形变，降低了毛巾架配件的加工精度；因此，铣刀在对铝型材进行加工动作时，通常是利用喷淋管向其喷淋冷却液，以及时带走产生的热量。
3、然而，此类通过喷淋管进行喷淋冷却液时，冷却液与旋转的铣刀之间发生碰撞，冷却液受到强大的离心力四处溅射，一定程度上降低了铣床的整体清洁度，因此需要进一步改进。
技术实现思路
1、为了降低冷却液四处溅射的可能性，本申请提供了用于加工毛巾架配件的数控铣床。
2、本申请提供的用于加工毛巾架配件的数控铣床采用如下技术方案：
3、用于加工毛巾架配件的数控铣床，包括机台和铣刀，所述机台上转动连接有转动轴，所述铣刀设置于转动轴的一端，所述机台上设有用于驱使转动轴转动的转动件；所述机台上设置有环绕于转动轴的喷淋座，所述喷淋座设有多个喷淋管，多个所述喷淋管绕转动轴的中轴
4、通过采用上述的技术方案，通过多个喷淋管的设置，铣刀加工作业时，多个喷淋管同时进行冷却液的喷淋，多个喷淋管喷出的冷却液组合形成环绕于铣刀的“水帘”并作用于铝型材，及时带走铝型材的热量，降低铝型材温度过高而发生形变的可能性；喷淋管的中轴线呈倾斜设置，使得喷出的冷却液作用于铝型材后，部分冷却液撞击铝型材后溅射至铣刀（或部分冷却液沿铝型材的表面流向铣刀），此部分冷却液与铣刀进行换热，使铣刀的温度保持在合理范围内，同时，此部分冷却液与铣刀接触后被甩出，甩出的冷却液与“水帘”撞击，“水帘”能够一定程度上对甩出的冷却液形成阻挡，降低冷却液四处溅射的可能性；另一方面，铝型材加工过程中，产生的铝粉尘也被限制“水帘”内，进而降低铝粉尘四处飞扬的可能性。
5、可选的，所述喷淋管的自由端连接有扩散头，所述扩散头内开设有扩散流道，所述喷淋管的出口端连通于扩散流道的进口端，所述扩散流道出口端的横截面形状呈弧形长条状。
6、通过采用上述的技术方案，通过扩散头的设置，扩散流道的横截面形状呈弧形长条状，每一喷淋管的冷却液进入扩散流道后，均形成弧形长条状，以提高冷却液的喷淋范围，从而使得多个喷淋管喷出的冷却液之间组合形成“水帘”状，以环绕于铣刀，降低冷却液四处溅射或铝粉尘四处飞扬的可能性。
7、可选的，所述机台设有用于安装铝型材的安装座，所述安装座的底部设置有回收池，所述回收池的顶部敞口设置以用于回收冷却液，所述回收池的顶部设置有过滤孔板，所述过滤孔板的表面滑移安装有刮条。
8、通过采用上述的技术方案，通过过滤孔板和刮条的设置，铝型材加工过程中会产生碎屑，碎屑随冷却液流入回收池，过滤孔板能够对冷却液进行拦截，降低碎屑进入回收池而导致回收池发生堵塞的可能性；当过滤孔板表面拦截一定量碎屑后，驱使刮条滑移，以刮除过滤孔板表面的碎屑，降低过滤孔板发生堵塞的可能性。
9、可选的，所述回收池的侧壁可拆卸安装有收集盒，所述回收池内设有导流条，所述导流条位于过滤孔板的一侧；所述导流条的顶壁开设有用于接收碎屑的导流槽，所述导流条的一端延伸至收集盒内且导流槽的一端连通于收集盒内部，所述导流槽的底壁由远离收集盒的一侧向靠近收集盒的一侧高度逐渐降低。
10、通过采用上述的技术方案，通过收集盒和导流条的设置，刮条将过滤孔板上的碎屑刮落至导流条的导流槽后，碎屑沿导流槽的底壁滑落至收集盒，以对碎屑进行收集，收集盒收集一定量碎屑后，取下收集盒便可对碎屑进行处理，提高碎屑收集的便捷性。
11、可选的，所述喷淋座设置有滑动块，所述滑动块滑移安装于喷淋座以能够沿喷淋座的径向位移，所述滑动块的数量与喷淋管的数量对应设置，每一所述喷淋管的一端均连接于对应的滑动块，所述喷淋管通过对应的滑动块滑移安装于喷淋座；所述喷淋座设有用于驱使所有滑动块同步位移的驱动组件。
12、通过采用上述的技术方案，通过滑动块和驱动组件的设置，喷淋管喷淋冷却液的过程中，通过驱动组件带动所有滑动块同步位移，从而带动所有喷淋管同步位移，以扩大或缩小“水帘”的直径，提高冷却液的喷淋范围，降低铝型材加工过程中发生变形的可能性；同时，水帘”的直径发生改变后（即喷淋管喷出的冷却液与铝型材表面的接触点发生改变），喷淋管喷出的冷却液与铝型材表面撞击后反射至铣刀的位置也跟随发生改变，从而对铣刀的不同位置进行冷却，大大提高冷却液的喷淋范围和冷却效果。
13、可选的，所述驱动组件包括转动盘、连杆以及驱动件，所述转动盘、连杆以及滑动块的数量对应设置，每一所述转动盘均转动连接于喷淋座，每一所述转动盘均设有偏心杆，所述偏心杆一端连接于转动盘并与转动盘呈偏心设置，所述连杆一端铰接于对应的滑动块，另一端铰接于对应转动盘的偏心杆；所述驱动件设置于转动轴和所有转动盘之间以用于驱使转动轴和所有转动盘同时转动。
14、通过采用上述的技术方案，通过转动盘、连杆以及驱动件的设置，铣刀对铝型材进行加工过程中，在驱动件的作用下，转动轴和所有转动盘同时转动，使得偏心杆能够绕转动盘的中轴线进行公转，滑动块在连杆的作用下能够沿喷淋座的径向往复滑移；所有滑动块（即所有喷淋管）均往复滑移，使得“水帘”的直径往复扩大或缩小，形成“会呼吸的水帘”，提高冷却液的喷淋范围和冷却效果。
15、可选的，所述驱动件包括驱动齿圈和从动齿圈，所述驱动齿圈转动连接于喷淋座并与转动轴周向联动；所述从动齿圈的数量与转动盘的数量对应设置，每一所述从动齿圈均同轴设置于对应转动盘的外周壁，所述驱动齿圈与所有从动齿圈之间均啮合传动。
16、通过采用上述的技术方案，转动轴带动铣刀旋转时，在驱动齿圈和从动齿圈的作用下，所有转动盘能够同步跟随转动轴转动，以带动滑动块滑移，提高整体结构的操作便捷性。
17、可选的，所述机台上转动连接有转动杆，所述转动杆位于转动轴的一侧；所述转动轴的外周壁同轴连接有第一齿轮，所述转动杆的外周壁分别同轴连接有第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合传动，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，所述第三齿轮和驱动齿圈之间啮合传动，所述第三齿轮的直径小于驱动齿圈的直径，且所述第三齿轮的直径小于第二齿轮的直径。
18、通过采用上述的技术方案，通过第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮的设置，转动轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于加工毛巾架配件的数控铣床，其特征在于：包括机台(1)和铣刀(2)，所述机台(1)上转动连接有转动轴(3)，所述铣刀(2)设置于转动轴(3)的一端，所述机台(1)上设有用于驱使转动轴(3)转动的转动件；所述机台(1)上设置有环绕于转动轴(3)的喷淋座(4)，所述喷淋座(4)设有多个喷淋管(41)，多个所述喷淋管(41)绕转动轴(3)的中轴线间隔排布，所述喷淋管(41)的一端连接于喷淋座(4)的底壁，所述喷淋管(41)的中轴线由靠近喷淋座(4)的一端向远离喷淋座(4)的一端逐渐朝转动轴(3)的中轴线倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的用于加工毛巾架配件的数控铣床，其特征在于：所述喷淋管(41)的自由端连接有扩散头(42)，所述扩散头(42)内开设有扩散流道(421)，所述喷淋管(41)的出口端连通于扩散流道(421)的进口端，所述扩散流道(421)出口端的横截面形状呈弧形长条状。
3.根据权利要求1所述的用于加工毛巾架配件的数控铣床，其特征在于：所述机台(1)设有用于安装铝型材的安装座(11)，所述安装座(11)的底部设置有回收池(12)，所述回收池(
4.根据权利要求3所述的用于加工毛巾架配件的数控铣床，其特征在于：所述回收池(12)的侧壁可拆卸安装有收集盒(15)，所述回收池(12)内设有导流条(16)，所述导流条(16)位于过滤孔板(13)的一侧；所述导流条(16)的顶壁开设有用于接收碎屑的导流槽(161)，所述导流条(16)的一端延伸至收集盒(15)内且导流槽(161)的一端连通于收集盒(15)内部，所述导流槽(161)的底壁由远离收集盒(15)的一侧向靠近收集盒(15)的一侧高度逐渐降低。
5.根据权利要求1所述的用于加工毛巾架配件的数控铣床，其特征在于：所述喷淋座(4)设置有滑动块(43)，所述滑动块(43)滑移安装于喷淋座(4)以能够沿喷淋座(4)的径向位移，所述滑动块(43)的数量与喷淋管(41)的数量对应设置，每一所述喷淋管(41)的一端均连接于对应的滑动块(43)，所述喷淋管(41)通过对应的滑动块(43)滑移安装于喷淋座(4)；所述喷淋座(4)设有用于驱使所有滑动块(43)同步位移的驱动组件(5)。
6.根据权利要求5所述的用于加工毛巾架配件的数控铣床，其特征在于：所述驱动组件(5)包括转动盘(51)、连杆(52)以及驱动件，所述转动盘(51)、连杆(52)以及滑动块(43)的数量对应设置，每一所述转动盘(51)均转动连接于喷淋座(4)，每一所述转动盘(51)均设有偏心杆(511)，所述偏心杆(511)一端连接于转动盘(51)并与转动盘(51)呈偏心设置，所述连杆(52)一端铰接于对应的滑动块(43)，另一端铰接于对应转动盘(51)的偏心杆(511)；所述驱动件设置于转动轴(3)和所有转动盘(51)之间以用于驱使转动轴(3)和所有转动盘(51)同时转动。
7.根据权利要求6所述的用于加工毛巾架配件的数控铣床，其特征在于：所述驱动件包括驱动齿圈(53)和从动齿圈(54)，所述驱动齿圈(53)转动连接于喷淋座(4)并与转动轴(3)周向联动；所述从动齿圈(54)的数量与转动盘(51)的数量对应设置，每一所述从动齿圈(54)均同轴设置于对应转动盘(51)的外周壁，所述驱动齿圈(53)与所有从动齿圈(54)之间均啮合传动。
8.根据权利要求7所述的用于加工毛巾架配件的数控铣床，其特征在于：所述机台(1)上转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)位于转动轴(3)的一侧；所述转动轴(3)的外周壁同轴连接有第一齿轮(31)，所述转动杆(6)的外周壁分别同轴连接有第二齿轮(61)和第三齿轮(62)，所述第一齿轮(31)和第二齿轮(61)之间啮合传动，所述第一齿轮(31)的直径小于第二齿轮(61)的直径，所述第三齿轮(62)和驱动齿圈(53)之间啮合传动，所述第三齿轮(62)的直径小于驱动齿圈(53)的直径，且所述第三齿轮(62)的直径小于第二齿轮(61)的直径。
9.根据权利要求6所述的用于加工毛巾架配件的数控铣床，其特征在于：所述转动盘(51)的表面开设有多个连接孔(512)，多个所述连接孔(512)沿转动盘(51)的径向间隔排布，所述偏心杆(511)的一端插设于连接孔(512)并与连接孔(512)螺纹连接；所述连杆(52)包括第一杆体(521)和第二杆体(522)，所述第一杆体(521)的一端铰接于滑动块(43)，所述第二杆体(522)的一端铰接于偏心杆(511)，所述第一杆体(5...
【技术特征摘要】
1.用于加工毛巾架配件的数控铣床，其特征在于：包括机台(1)和铣刀(2)，所述机台(1)上转动连接有转动轴(3)，所述铣刀(2)设置于转动轴(3)的一端，所述机台(1)上设有用于驱使转动轴(3)转动的转动件；所述机台(1)上设置有环绕于转动轴(3)的喷淋座(4)，所述喷淋座(4)设有多个喷淋管(41)，多个所述喷淋管(41)绕转动轴(3)的中轴线间隔排布，所述喷淋管(41)的一端连接于喷淋座(4)的底壁，所述喷淋管(41)的中轴线由靠近喷淋座(4)的一端向远离喷淋座(4)的一端逐渐朝转动轴(3)的中轴线倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的用于加工毛巾架配件的数控铣床，其特征在于：所述喷淋管(41)的自由端连接有扩散头(42)，所述扩散头(42)内开设有扩散流道(421)，所述喷淋管(41)的出口端连通于扩散流道(421)的进口端，所述扩散流道(421)出口端的横截面形状呈弧形长条状。
3.根据权利要求1所述的用于加工毛巾架配件的数控铣床，其特征在于：所述机台(1)设有用于安装铝型材的安装座(11)，所述安装座(11)的底部设置有回收池(12)，所述回收池(12)的顶部敞口设置以用于回收冷却液，所述回收池(12)的顶部设置有过滤孔板(13)，所述过滤孔板(13)的表面滑移安装有刮条(14)。
4.根据权利要求3所述的用于加工毛巾架配件的数控铣床，其特征在于：所述回收池(12)的侧壁可拆卸安装有收集盒(15)，所述回收池(12)内设有导流条(16)，所述导流条(16)位于过滤孔板(13)的一侧；所述导流条(16)的顶壁开设有用于接收碎屑的导流槽(161)，所述导流条(16)的一端延伸至收集盒(15)内且导流槽(161)的一端连通于收集盒(15)内部，所述导流槽(161)的底壁由远离收集盒(15)的一侧向靠近收集盒(15)的一侧高度逐渐降低。
5.根据权利要求1所述的用于加工毛巾架配件的数控铣床，其特征在于：所述喷淋座(4)设置有滑动块(43)，所述滑动块(43)滑移安装于喷淋座(4)以能够沿喷淋座(4)的径向位移，所述滑动块(43)的数量与喷淋管(41)的数量对应设置，每一所述喷淋管(41)的一端均连接于对应的滑动块(43)，所述喷淋管(41)通过对应的滑动块(43)滑移安装于喷淋座(4)；所述喷淋座(4)设有用于驱使所有滑动块(43)同步位移的驱动组件(5)。
6.根据权利要求5所述的用于加工毛巾架配件的数控铣床，其特征在于：所述驱动组件(5)包括转动盘(51)、连杆(52)以及驱动件，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄万格，
申请(专利权)人：卡贝科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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