【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电芯包膜设备，具体涉及一种电芯包膜前壳体大面检测装置。
技术介绍
1、锂电芯作为一种高效、环保的能源存储技术，正受到越来越多的关注和应用，锂电包蓝膜是锂电池的重要组成部分，具有优异的物理、化学性能，耐酸碱、耐高压、防燃阻燃等，但在生产制造过程中面对电芯来料大面一致性差的情况下，如何包好蓝膜是一个技术难题。当前市面包膜机通常流程为上料→除尘→包膜→裁切→折边→贴顶贴片→热烫→电流检测→尺寸检测→下料，当面对电芯来料大面一致性差时，易产生褶皱、气泡，常采用胶辊换型，用不同软硬度辊或中心部凸辊来适配电芯，或调试上下胶辊伺服轴位置来适配，耗时长且调试效果根据现场电芯大面整体一致性的波动情况而定，调试阶段也会导致批量电芯因贴膜质量缺陷而进行大量返工。
2、为解决上述问题，申请号为202120731845.3的中国专利公开了电芯包膜缺陷检测装置，上述公开的检测装置，包括工作、检测机构和电芯移送机构。其中，检测机构包括设于工作台上的检测部，以及与检测部相连的处理部，且检测部用以对待检测电芯分别进行平面扫描处理和立体扫描处理，处理部用于对检测部扫描获取的图像信息进行处理，以确定待检测电芯上包膜的缺陷类型；电芯移送机构设于工作台上，并被配置为以将待检测电芯移至或移出检测部的检测位置。申请号为202310081118.0的中国专利公开了一种电芯包膜检测一体机，上述公开的电芯包膜检测一体机包括前期准备总成、包膜总成，前期准备总成包括极柱检测装置、ocv测试装置和电芯清洗装置，极柱检测装置、ocv测试装置、电芯清洗装置和包膜总成依
3、上述公开的现有技术中通过设置在电芯上方的检测部对电芯进行扫描，从而获得电芯的缺陷，从而实现对电芯的检测工作，但由于上述的检测部设置在电芯的上方，在对电芯进行检测时只能扫描到电芯的一个大面，检测完后还得需要对电芯进行翻面才能实现对电芯另一个大面的检测工作，这种方式检测起来操作繁琐，效率较低。
技术实现思路
1、本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，能实现同时对电芯两个大面检测的电芯包膜前壳体大面检测装置。
2、为了实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种电芯包膜前壳体大面检测装置，包括电芯校正件和放置于电芯校正件上的电芯，电芯校正件两侧设有用于同时识别电芯两侧大面的电芯检测件，电芯校正件与电芯检测件平行设置；所述电芯检测件包括激光测量仪和驱动激光测量仪做线性运动的无杆气缸；所述电芯校正件上设有用于调整电芯位置的校正气缸，校正气缸输出端设有用于校正电芯放置位置的夹紧件。
3、作为本技术的一种优选方案，所述无杆气缸驱动激光测量仪沿电芯的长度方向移动。
4、作为本技术的一种优选方案，所述无杆气缸上设有用于安装激光测量仪的安装座，且安装座与激光测量仪在无杆气缸作用下同步移动。
5、作为本技术的一种优选方案，相对设置的两个所述激光测量仪均朝向电芯设置。
6、作为本技术的一种优选方案，相对设置的两个所述电芯检测件控制两个激光测量仪同步运动。
7、作为本技术的一种优选方案，两个所述激光测量仪位于同一水平高度上。
8、作为本技术的一种优选方案，所述电芯校正件包括用于放置电芯的固定座，且电芯放置于固定座中部。
9、作为本技术的一种优选方案，所述校正气缸安装于固定座两端，电芯设置在两个相对设置的校正气缸之间。
10、作为本技术的一种优选方案，所述夹紧件的移动方向与激光测量仪的移动方向平行设置，且夹紧件同时与电芯的三个侧面相抵接。
11、作为本技术的一种优选方案，所述电芯位于相对设置的两个激光测量仪所对应的直线上。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、通过将电芯放置在电芯校正件上，并在校正气缸和夹紧件的作用下对电芯安放位置进行校正，保证了电芯沿电芯校正件的长度方向设置，结合与电芯校正件平行设置的电芯检测件，确保激光测量仪在移动过程中始终与电芯相平行，进而能够提高检测的准确性，另外，通过设置在电芯校正件相对两侧的激光测量仪对电芯的大面进行扫描，同时在无杆气缸的作用下驱动激光测量仪进行移动，从而实现了对电芯大面的全面扫面检测，提高了检测的效率与精准度。
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1.一种电芯包膜前壳体大面检测装置，其特征在于，包括电芯校正件(2)和放置于电芯校正件(2)上的电芯(3)，电芯校正件(2)两侧设有用于同时识别电芯(3)两侧大面的电芯检测件(1)，电芯校正件(2)与电芯检测件(1)平行设置；所述电芯检测件(1)包括激光测量仪(103)和驱动激光测量仪(103)做线性运动的无杆气缸(101)；所述电芯校正件(2)上设有用于调整电芯(3)位置的校正气缸(202)，校正气缸(202)输出端设有用于校正电芯(3)放置位置的夹紧件(203)。
2.根据权利要求1所述的一种电芯包膜前壳体大面检测装置，其特征在于，所述无杆气缸(101)驱动激光测量仪(103)沿电芯(3)的长度方向移动。
3.根据权利要求1所述的一种电芯包膜前壳体大面检测装置，其特征在于，所述无杆气缸(101)上设有用于安装激光测量仪(103)的安装座(102)，且安装座(102)与激光测量仪(103)在无杆气缸(101)作用下同步移动。
4.根据权利要求1所述的一种电芯包膜前壳体大面检测装置，其特征在于，相对设置的两个所述激光测量仪(103)均朝向电芯(
5.根据权利要求1所述的一种电芯包膜前壳体大面检测装置，其特征在于，相对设置的两个所述电芯检测件(1)控制两个激光测量仪(103)同步运动。
6.根据权利要求1所述的一种电芯包膜前壳体大面检测装置，其特征在于，两个所述激光测量仪(103)位于同一水平高度上。
7.根据权利要求1所述的一种电芯包膜前壳体大面检测装置，其特征在于，所述电芯校正件(2)包括用于放置电芯(3)的固定座(201)，且电芯(3)放置于固定座(201)中部。
8.根据权利要求7所述的一种电芯包膜前壳体大面检测装置，其特征在于，所述校正气缸(202)安装于固定座(201)两端，电芯(3)设置在两个相对设置的校正气缸(202)之间。
9.根据权利要求1所述的一种电芯包膜前壳体大面检测装置，其特征在于，所述夹紧件(203)的移动方向与激光测量仪(103)的移动方向平行设置，且夹紧件(203)同时与电芯(3)的三个侧面相抵接。
10.根据权利要求1所述的一种电芯包膜前壳体大面检测装置，其特征在于，所述电芯(3)位于相对设置的两个激光测量仪(103)所对应的直线上。
...【技术特征摘要】
1.一种电芯包膜前壳体大面检测装置，其特征在于，包括电芯校正件(2)和放置于电芯校正件(2)上的电芯(3)，电芯校正件(2)两侧设有用于同时识别电芯(3)两侧大面的电芯检测件(1)，电芯校正件(2)与电芯检测件(1)平行设置；所述电芯检测件(1)包括激光测量仪(103)和驱动激光测量仪(103)做线性运动的无杆气缸(101)；所述电芯校正件(2)上设有用于调整电芯(3)位置的校正气缸(202)，校正气缸(202)输出端设有用于校正电芯(3)放置位置的夹紧件(203)。
2.根据权利要求1所述的一种电芯包膜前壳体大面检测装置，其特征在于，所述无杆气缸(101)驱动激光测量仪(103)沿电芯(3)的长度方向移动。
3.根据权利要求1所述的一种电芯包膜前壳体大面检测装置，其特征在于，所述无杆气缸(101)上设有用于安装激光测量仪(103)的安装座(102)，且安装座(102)与激光测量仪(103)在无杆气缸(101)作用下同步移动。
4.根据权利要求1所述的一种电芯包膜前壳体大面检测装置，其特征在于，相对设置的两个所述激光测量仪(103)均朝向电芯(3)设置。
【专利技术属性】
技术研发人员：严建强，凡强云，胡汉斌，刘斌，赵越峰，张龙龙，施璐瑶，
申请(专利权)人：天能新能源湖州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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