【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于脱硫盘，涉及一种应用于脱硫反应器的脱硫盘。
技术介绍
1、应用于脱硫反应器的脱硫盘在烟气脱硫过程中，脱硫盘通过筛板上的筛孔和烟气分配管，确保烟气在脱硫作业过程中能够均匀分布。这种均匀分布不仅有助于脱硫剂的充分利用，还能提高脱硫效率，从而保证脱硫效果。
2、现有公开文献中，专利公开号cn211801722u的专利公开了一种脱硫雾化盘，该脱硫盘主要能够方便对装置的安装轴进行拆装与更换，便于定期的进行维修，更换容易，降低使用成本，增加内部的冲击压力，还可以增加雾化盘的使用强度，具有一定的防腐耐磨性能，增加机构的使用寿命，方便进行使用，带来更好的使用前景。但是该脱硫盘存在如下缺陷。
3、脱硫盘在脱硫反应器内进行脱硫处理时，虽然雾化将脱硫剂喷射后与烟气进行烟气中的二氧化硫接触脱硫，但是在脱硫过程中烟气难以实现相对运动冲撞接触，接触面积较小，导致脱硫效果较差，因此提供一种应用于脱硫反应器的脱硫盘。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种应用于脱硫反应器的脱硫盘，该脱硫盘能够提高脱硫效果。
2、为达到上述目的，本专利技术所述的应用于脱硫反应器的脱硫盘，包括安装上盘、框板以及两个支柱，所述框板固定在安装上盘的内壁上，两个所述支柱均连接于框板的顶端，所述支柱的顶端连接有支撑框，所述支撑框的内壁安装有上移动冲击机构；
3、所述移动冲击机构包括转动安装在支撑框内的螺杆，所述支撑框的侧面上安装有用于驱动螺杆旋转
4、所述连接轴的外壁上转动连接有套杆，所述套杆的内壁上转动连接有联动轴，所述联动轴的端部连接有推块，所述推块的底端连接有喷射环管；
5、所述喷射环管的外壁与框板内壁之间滑动连接，所述喷射环管的内壁连通有若干雾化喷头；
6、螺杆上螺纹连接有凹形套块，所述凹形套块与支撑框之间滑动连接。
7、进一步的，所述框板的底端安装有下移动冲击机构；
8、所述安装上盘的顶端安装有供压冲击组件。
9、进一步的，所述推块及凹形套块均与套杆之间转动连接。
10、进一步的，各雾化喷头呈圆环等距分布排列，各雾化喷头均与喷射环管连通。
11、进一步的，所述安装上盘的底端安装有支撑壳，所述支撑壳的外壁上连通有外排管。
12、进一步的，所述下移动冲击机构包括支盘、连接盘、支撑底盘、连通环管、安装下盘以及若干支撑柱；
13、所述支盘固定在框板的底端，所述连接盘连接在支盘的底端，各支撑柱的顶端均连接于连接盘的底端，所述支撑底盘连接在支撑柱的底端，所述安装下盘位于支撑底盘的底端且固定连接，所述连通环管位于各支撑柱围成的空隙中；
14、所述下移动冲击机构还包括两组倾斜喷管、套接滑块、滑柱、滑框、连接块、往复电缸以及若干侧喷管；
15、其中，一组倾斜喷管连通在连通环管的顶端，另外一组倾斜喷管连通在连通环管的底端，各侧喷管连通在连通环管的内壁上；
16、所述套接滑块连通在连通环管的外壁上，所述滑柱滑动连接在套接滑块的内壁上，所述滑框滑动连接在套接滑块的外壁上，所述滑柱与滑框之间相连接；
17、所述连接块固定在套接滑块的侧面上，所述往复电缸位于连接块与安装下盘之间，所述往复电缸输出端与连接块的底端连接，所述安装下与往复电缸相连接。
18、进一步的，每组所述倾斜喷管数量设为多个，各倾斜喷管呈圆环等距分布排列。
19、进一步的，所述连接块和套接滑块的顶端面均处于同一水平面。
20、进一步的，所述供压冲击组件包括固定安装在安装上盘顶端的连接支块；
21、所述供压冲击组件还包括驱动电机、旋转轴、上扇叶、传动轴、下扇叶以及控制器；
22、所述驱动电机固定在连接支块的侧面上，所述旋转轴的顶端连接在驱动电机的输出端上，所述驱动电机用于驱动旋转轴旋转，所述上扇叶固定在旋转轴的外壁上，且所述传动轴的顶端连接在旋转轴的底端，所述旋转轴的圆心点与传动轴的圆心点处于同一竖直线；
23、所述下扇叶固定于传动轴的外壁上，所述控制器固定在驱动电机的侧面上。
24、本专利技术所述的应用于脱硫反应器的脱硫盘，包括安装上盘、框板以及两个支柱，所述框板固定在安装上盘的内壁上，两个所述支柱均连接于框板的顶端，所述支柱的顶端连接有支撑框，所述支撑框的内壁安装有上移动冲击机构；
25、所述移动冲击机构包括转动安装在支撑框内的螺杆，所述支撑框的侧面上安装有用于驱动螺杆旋转的减速电机，且所述减速电机的底端连接有连接轴；
26、所述连接轴的外壁上转动连接有套杆，所述套杆的内壁上转动连接有联动轴，所述联动轴的端部连接有推块，所述推块的底端连接有喷射环管；
27、所述喷射环管的外壁与框板内壁之间滑动连接，所述喷射环管的内壁连通有若干雾化喷头；
28、减速电机驱动螺杆左移，螺杆带动凹形套块在螺纹传动力的作用下左移，凹形套块携带连接轴左移，凹形套块同时沿着支撑框内壁向左滑动，推块携带喷射环管沿着框板内壁下移，同时脱硫剂增压后输送到喷射环管内，通过各雾化喷头实现圆环增压喷射，各雾化喷头使脱硫剂与烟气实现横向多点位冲击接触。
29、本专利技术具有以下有益效果：
30、本专利技术所述的应用于脱硫反应器的脱硫盘在具体操作时，减速电机驱动螺杆左移，螺杆带动凹形套块在螺纹传动力的作用下左移，凹形套块携带连接轴左移，凹形套块同时沿着支撑框内壁向左滑动，推块携带喷射环管沿着框板内壁下移，同时脱硫剂增压后输送到喷射环管内，通过各雾化喷头实现圆环增压喷射，各雾化喷头能够使脱硫剂与烟气实现横向多点位冲击接触，以及竖向流动接触冲击，脱硫接触面积更广，大幅度提高脱硫效果。
31、进一步的，本专利技术利用下移动冲击机构，通过往复电缸启动连接块上移，连接块推动套接滑块上移，套接滑块带动连通环管上移，连通环管带动多个倾斜喷管上移，同时连通环管带动多个侧喷管上移，从多个倾斜喷管内部喷射出来，以及将脱硫剂从多个侧喷管内部喷射出来，烟气与脱硫剂实现横向无死角移动接触，实现，脱硫接触面积更广。
32、进一步的，本专利技术采用供压冲击组件，驱动电机驱动旋转轴旋转，旋转轴在支盘内部转动，同时旋转轴携带上扇叶旋转，传动轴能够稳定带动下扇叶旋转，携带多个雾化喷头喷出的脱硫剂下移冲击，携带多个倾斜喷管喷射出来的脱硫剂实现上移冲击，实现相对竖向冲击接触，脱硫接触面积更广，脱硫效果更好。
33、进一步的，通过上述多个作用的相互影响，先将多个雾化喷头下移，多个雾化喷头能够使脱硫剂与烟气实现横向多点位冲击接触，再使连通环管带动多个侧喷管上移，多个倾斜喷管内部喷射出来，以及将脱硫剂从多个侧喷管内部喷射出来，最后多个雾化喷头喷出的脱硫剂下移冲击，多个倾斜喷管喷射出来的脱硫剂实现上移冲击，实现相对竖向冲击接触，综上在脱硫过程中烟气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于脱硫反应器的脱硫盘，其特征在于，包括安装上盘(1)、框板(2)以及两个支柱(3)，所述框板(2)固定在安装上盘(1)的内壁上，两个所述支柱(3)均连接于框板(2)的顶端，所述支柱(3)的顶端连接有支撑框(4)，所述支撑框(4)的内壁安装有上移动冲击机构；
2.根据权利要求1所述的应用于脱硫反应器的脱硫盘，其特征在于，所述框板(2)的底端安装有下移动冲击机构；
3.根据权利要求1所述的应用于脱硫反应器的脱硫盘，其特征在于，所述推块(11)及凹形套块(7)均与套杆(9)之间转动连接。
4.根据权利要求1所述的应用于脱硫反应器的脱硫盘，其特征在于，各雾化喷头(13)呈圆环等距分布排列，各雾化喷头(13)均与喷射环管(12)连通。
5.根据权利要求1所述的应用于脱硫反应器的脱硫盘，其特征在于，所述安装上盘(1)的底端安装有支撑壳(14)，所述支撑壳(14)的外壁上连通有外排管(15)。
6.根据权利要求1所述的应用于脱硫反应器的脱硫盘，其特征在于，所述下移动冲击机构包括支盘(16)、连接盘(17)、支撑底盘(19)
7.根据权利要求6所述的应用于脱硫反应器的脱硫盘，其特征在于，每组所述倾斜喷管(22)数量设为多个，各倾斜喷管(22)呈圆环等距分布排列。
8.根据权利要求6所述的应用于脱硫反应器的脱硫盘，其特征在于，所述连接块(27)和套接滑块(24)的顶端面均处于同一水平面。
9.根据权利要求1所述的应用于脱硫反应器的脱硫盘，其特征在于，所述供压冲击组件包括固定安装在安装上盘(1)顶端的连接支块(29)；
10.一种应用于脱硫反应器的脱硫盘，其特征在于，包括安装上盘(1)、框板(2)以及两个支柱(3)，所述框板(2)固定在安装上盘(1)的内壁上，两个所述支柱(3)均连接于框板(2)的顶端，所述支柱(3)的顶端连接有支撑框(4)，所述支撑框(4)的内壁安装有上移动冲击机构；
...【技术特征摘要】
1.一种应用于脱硫反应器的脱硫盘，其特征在于，包括安装上盘(1)、框板(2)以及两个支柱(3)，所述框板(2)固定在安装上盘(1)的内壁上，两个所述支柱(3)均连接于框板(2)的顶端，所述支柱(3)的顶端连接有支撑框(4)，所述支撑框(4)的内壁安装有上移动冲击机构；
2.根据权利要求1所述的应用于脱硫反应器的脱硫盘，其特征在于，所述框板(2)的底端安装有下移动冲击机构；
3.根据权利要求1所述的应用于脱硫反应器的脱硫盘，其特征在于，所述推块(11)及凹形套块(7)均与套杆(9)之间转动连接。
4.根据权利要求1所述的应用于脱硫反应器的脱硫盘，其特征在于，各雾化喷头(13)呈圆环等距分布排列，各雾化喷头(13)均与喷射环管(12)连通。
5.根据权利要求1所述的应用于脱硫反应器的脱硫盘，其特征在于，所述安装上盘(1)的底端安装有支撑壳(14)，所述支撑壳(14)的外壁上连通有外排管(15)。
6.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王定帮，王少亮，董博祎，牛拥军，雷鸣，余福胜，郭浩然，马语谦，薛国栋，武吉福，李斌，张晨，李林聪，周玉星，
申请(专利权)人：西安西热锅炉环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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