【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷却芯子，特别涉及一种管瓶油冷却芯子。
技术介绍
0、技术背景
1、由于制作管瓶时，管瓶芯子在高温下运行，需要进行冷却降温，保证正常生产要求。目前使用降温水进行芯子降温，由于受水质影响，水在高温下易产生水垢，随着使用时间造成芯子降温通道内产生水垢，降温效果逐步降低，影响产品制作质量，需要停产更换芯子，芯子使用周期缩短。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种管瓶油冷却芯子，解决管瓶芯子降温不稳定问题，实现循环持续降温；产品制作质量高，不需要频繁更换芯子，芯子使用周期长，降低生产成本。
2、本技术所述的管瓶油冷却芯子，包括芯子体，芯子体内部设有密封块，芯子体中部设有凸台，凸台内设有降温通道，降温通道通过管路与冷却油盒连接，冷却油盒通过管路与油泵连接，油泵通过管路与降温通道的另一端连接。
3、芯子体顶部为椎体。
4、凸台一侧端部设有降温通道进口，凸台另一侧端部与降温通道进口对应设有降温通道出口。
5、凸台另外两侧为台阶式。凸台的台阶式两侧与凸台的降温通道两侧，共同构成凸台四面。
6、密封块为倒t字形，密封块上部与芯子体之间设有空腔，密封块底部与芯子体密封。
7、密封块上部与芯子体之间的空腔与降温通道连通。
8、油泵与冷却油盒之间设置过滤装置。
9、安装循环油泵，增加降温油收集、过滤装置，实现降温油的循环降温。
10、实现瓶口内径成型制作时，通过火焰加热
11、本技术管瓶制作时，将芯子体、密封块两部分扣起来使用，冷却油通过油泵、连接管道从降温通道进口进入芯子体，实现芯子体降温，然后降温后冷却油从降温通道出口通过管道回到冷却油盒，实现循环持续降温。
12、传统的降温水芯子从芯子体底部进入芯子体，然后再从底部流出，造成循环流动性差，降温效果差；改造后管瓶油冷却芯子，冷却油从芯子体一侧进入芯子体，从另一侧流出，实现了芯子体的有效降温。
13、本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果
14、本技术解决管瓶芯子降温不稳定问题，本技术管瓶油冷却芯子循环流动性好，降温效果好，且稳定，同时实现循环持续降温；产品制作质量高，不需要频繁更换芯子，芯子使用周期长，降低生产成本。
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1.一种管瓶油冷却芯子，其特征在于，包括芯子体(1)，芯子体(1)内部设有密封块(2)，芯子体(1)中部设有凸台(4)，凸台(4)内设有降温通道(3)，降温通道(3)通过管路与冷却油盒(5)连接，冷却油盒(5)通过管路与油泵(6)连接，油泵(6)通过管路与降温通道(3)的另一端连接。
2.根据权利要求1所述的管瓶油冷却芯子，其特征在于，芯子体(1)顶部为椎体。
3.根据权利要求1所述的管瓶油冷却芯子，其特征在于，凸台(4)一侧端部设有降温通道进口(7)，凸台(4)另一侧端部与降温通道进口(7)对应设有降温通道出口(8)。
4.根据权利要求1所述的管瓶油冷却芯子，其特征在于，凸台(4)另外两侧为台阶式。
5.根据权利要求1所述的管瓶油冷却芯子，其特征在于，密封块(2)为倒T字形，密封块(2)上部与芯子体（1）之间设有空腔，密封块(2)底部与芯子体1密封。
【技术特征摘要】
1.一种管瓶油冷却芯子，其特征在于，包括芯子体(1)，芯子体(1)内部设有密封块(2)，芯子体(1)中部设有凸台(4)，凸台(4)内设有降温通道(3)，降温通道(3)通过管路与冷却油盒(5)连接，冷却油盒(5)通过管路与油泵(6)连接，油泵(6)通过管路与降温通道(3)的另一端连接。
2.根据权利要求1所述的管瓶油冷却芯子，其特征在于，芯子体(1)顶部为椎体。
3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，周在国，齐山胜，
申请(专利权)人：山东省药用玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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