【技术实现步骤摘要】
本技术属于烧制窑炉,具体为一种烟气高温区换热的换热装置。
技术介绍
1、窑炉是一种用于加热和烧制物料的设备,广泛应用于陶瓷、建材、冶金等行业。窑炉通常由炉体、燃烧装置、排放系统等组成,其工作原理是通过燃烧燃料产生高温,将物料置于高温环境中进行加热、烧结或干燥。窑炉根据用途和工艺特点的不同,可以分为多种类型,如窑炉、回转窑、隧道窑、煤气窑等。不同类型的窑炉在工艺流程、加热方式、物料运动方式等方面存在差异,但其基本原理都是利用燃烧产生的高温来完成物料的加热和处理过程。
2、窑炉烟气高温区换热技术是工业生产过程中的重要环节,用于回收窑炉排放的烟气中的热能,以提高能源利用效率。传统的烟气余热利用方式包括热风炉、烟囱余热利用等,这些方式虽然能够回收部分热能,但效率有限。近年来,随着工业技术的不断发展,现代高效换热技术如烟气-空气换热器、烟气-水换热器等得到了广泛应用,能够更有效地回收烟气中的热能。
3、在公开号为cn216203449u的专利中公开了一种烟气排放用热量回收装置,其采用的技术方案是“生物质锅炉排烟囱上方的外侧套设安装有处理装置壳体;包括:输烟口,开设在所述内处理座的左侧,并所述输烟口的内侧安装有过滤板;扇叶,等角度的安装在所述转杆的外侧,并所述转杆的左端安装有安装杆。该烟气排放用热量回收装置,内输送管与外输烟管分布结构相同,并将外输烟管套设在内输送管的外部”。这种设计虽然通过加长换热通道的方式来提高了换热效率,但是由于烟气与介质是间接接触,换热效率依旧较低。
技术实现思路<
1、本技术的目的在于提供一种烟气高温区换热的换热装置,以解决
技术介绍
中提出的以下技术问题:
2、现有的烟气高温区换热装置的热回收能力效率较低。
3、为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:
4、一种烟气高温区换热的换热装置,其特征在于:包括安装壳体与换热组件;安装壳体内设置有上隔板与下隔板,上隔板与下隔板将安装壳体内分隔为上部区、中部区以及底部区;上部区的中部设置有分隔板,分隔板将上部区分隔为第一换热腔与第二换热腔;
5、第一换热腔的一侧设置有进气口,第二换热腔的一侧设置有出气口,底部区的底部设置有底部口;安装壳体底部位于底部口的位置处设置有热水箱;出气口外连接有抽风机;换热组件包括第一给水件、第二给水件、第一喷淋头、第二喷淋头、第一引导管以及第二引导管;
6、第一给水件与第二给水件均设置在安装壳体外的顶部;第一喷淋头设置在第一换热腔内的顶部并与第一给水件连接,第二喷淋头设置在第二换热腔内并与第二给水件连接;第一引导管设置在中部区的一侧,第二引导管设置在中部区的另一侧;第一引导管一端与上部区连通,另一端与底部区连通,第二引导管一端与上部区连通,另一端与底部区连通。
7、进一步地,中部区内设置有用于固定第一引导管以及第二引导管位置的加强件。
8、进一步地,第一引导管设置有若干,若干第一引导管均匀间隔布置在中部区的一侧;第二引导管设置有若干,第二引导管均匀间隔设置在中部区的另一侧。
9、进一步地,安装壳体外的一侧固接有安装架,抽风机设置在安装架上;安装架为三角结构。
10、进一步地,安装壳体的底部位于底部口的位置处连接有分隔体,热水箱通过分隔体与安装壳体连接;分隔体为两端开口的筒状结构,分隔体内的总部固接有竖向的分离板,分离板将分隔体内部分隔为互不连通的左侧区与右侧区,其中,左侧区位于靠近第一换热腔的因此而,右侧区位于靠近第二换热腔的一侧;热水箱包括浑水箱与清水箱,其中,浑水箱与左侧区连通,清水箱与右侧区连通。
11、进一步地,安装壳体内位于底部区的中部设置有分水板。
12、进一步地,分隔体内位于左侧区的中部设置有粗过滤板。
13、与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:
14、本技术通过换热组件对高温烟气进行换热,使高温烟气的温度大幅度降低,从而使得高温烟气的热量得到有效的回收。
15、本技术通过抽风机在安装壳体内形成负压,从而方便高温烟气的流动。
16、本技术通过给水件对喷淋头进行供水,使喷淋头喷出细小的水滴,从而使得高温烟气与水滴充分接触,提高换热效率。
17、本技术通过热水箱收集热水,热水可用于供暖,也可作为保暖介质等使用。
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1.一种烟气高温区换热的换热装置,其特征在于:包括安装壳体(1)与换热组件;安装壳体(1)内设置有上隔板(25)与下隔板(4),上隔板(25)与下隔板(4)将安装壳体(1)内分隔为上部区、中部区(26)以及底部区(14);上部区的中部设置有分隔板(21),分隔板(21)将上部区分隔为第一换热腔(22)与第二换热腔(20);
2.根据权利要求1所述的一种烟气高温区换热的换热装置,其特征在于:中部区(26)内设置有用于固定第一引导管(3)以及第二引导管(15)位置的加强件(2)。
3.根据权利要求1所述的一种烟气高温区换热的换热装置,其特征在于:第一引导管(3)设置有若干,若干第一引导管(3)均匀间隔布置在中部区(26)的一侧;第二引导管(15)设置有若干,第二引导管(15)均匀间隔设置在中部区(26)的另一侧。
4.根据权利要求1所述的一种烟气高温区换热的换热装置,其特征在于:安装壳体(1)外的一侧固接有安装架(16),抽风机(17)设置在安装架(16)上;安装架(16)为三角结构。
5.根据权利要求1所述的一种烟气高温区换热的换热装
6.根据权利要求1所述的一种烟气高温区换热的换热装置,其特征在于:安装壳体(1)内位于底部区(14)的中部设置有分水板(5)。
7.根据权利要求1所述的一种烟气高温区换热的换热装置,其特征在于:分隔体(7)内位于左侧区(9)的中部设置有粗过滤板(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种烟气高温区换热的换热装置,其特征在于:包括安装壳体(1)与换热组件;安装壳体(1)内设置有上隔板(25)与下隔板(4),上隔板(25)与下隔板(4)将安装壳体(1)内分隔为上部区、中部区(26)以及底部区(14);上部区的中部设置有分隔板(21),分隔板(21)将上部区分隔为第一换热腔(22)与第二换热腔(20);
2.根据权利要求1所述的一种烟气高温区换热的换热装置,其特征在于:中部区(26)内设置有用于固定第一引导管(3)以及第二引导管(15)位置的加强件(2)。
3.根据权利要求1所述的一种烟气高温区换热的换热装置,其特征在于:第一引导管(3)设置有若干,若干第一引导管(3)均匀间隔布置在中部区(26)的一侧;第二引导管(15)设置有若干,第二引导管(15)均匀间隔设置在中部区(26)的另一侧。
4.根据权利要求1所述的一种烟气高温区换热的换热装置,其特征在于:安装壳体(1)外的一侧固接有安装架(16),抽风机(17)设置在安...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐宗立,
申请(专利权)人:成都蜀冶新材料有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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