【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压锁，尤其涉及一种可测锁后液压压力的液压锁。
技术介绍
1、在液压系统中,以液压缸作为执行器时,经常需要使液压缸在任意位置停留并承受一定的负载力,工作中常用液压锁来锁紧液压缸。随着车辆智能化的发展，传感器的加装逐渐增多，如在液压缸上加装压力传感器用来检测液压缸内的液压压力变化，现有安装压力传感器的方法通常为是对液压缸进行改造。
2、但是液压缸改造涉及开孔、焊接等复杂工序，不便安装压力传感器，并且改造后液压缸的轮廓尺寸普遍增大，无法用在空间有限的特定产品中使用，实用性较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种可测锁后液压压力的液压锁，便于安装压力传感件，实时监测锁后液压压力。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种可测锁后液压压力的液压锁，包括：
4、阀体，所述阀体的内部设有滑动腔，所述阀体长度方向的一端设置左安装孔，所述左安装孔连通所述滑动腔，所述阀体设有左进油口、左出油口及左检测口，所述左进油口连通所述滑动腔，且所述左检测口连通所述左出油口，所述左检测口安装压力传感件；
5、阀门组件，所述阀门组件包括左阀座及滑阀，所述滑阀滑动设置于所述滑动腔，且周向密封于所述滑动腔的腔壁，所述左阀座的一端周向密封于所述滑动腔的腔壁，所述左阀座的另一端封堵所述左安装孔，所述滑阀的一端伸入并封堵设于所述左阀座一端的左通孔，所述左阀座的中间区域与所述左安装孔的孔壁配合形成左锁后腔，所述左通孔能够连通
6、作为优选，所述左阀座设置左导向孔，所述左导向孔连通所述左锁后腔，所述左通孔的内部设置第一活塞及第一弹性件，所述第一弹性件的一端连接于所述左通孔的孔底，所述第一弹性件的另一端连接所述第一活塞，所述第一活塞周向密封所述左通孔的孔壁，且所述第一弹性件在自然状态下，所述第一活塞封堵所述左导向孔。
7、作为优选，所述阀门组件还包括第二环形圈，所述第二环形圈套设于所述左阀座的外侧，且夹设于所述左安装孔与所述左阀座之间。
8、作为优选，所述阀体内部还设置有左测压孔，所述左测压孔连通所述左检测口与所述左锁后腔。
9、作为优选，所述阀体长度方向的另一端设置右安装孔，所述右安装孔连通所述滑动腔，所述阀体还设有右进油口、右出油口及右检测口，所述右进油口连通所述滑动腔，且所述右检测口连通所述右出油口；
10、所述阀门组件还包括右阀座，所述右阀座的一端周向密封于所述滑动腔的腔壁，所述右阀座的另一端封堵所述右安装孔，所述滑阀的另一端伸入并封堵设于所述右阀座一端的右通孔，所述右阀座的中间区域与所述右安装孔的孔壁配合形成右锁后腔，所述右通孔能够连通所述右锁后腔，所述右锁后腔连通所述右检测口，所述右检测口安装压力传感件。
11、作为优选，所述右阀座设置右导向孔，所述右导向孔连通所述右锁后腔，所述右通孔的内部设置第二活塞及第二弹性件，所述第二弹性件的一端连接于所述右通孔的孔底，所述第二弹性件的另一端连接所述第二活塞，所述第二活塞周向密封所述右通孔的孔壁，且所述第二弹性件在自然状态下，所述第二活塞封堵所述右导向孔。
12、作为优选，所述阀门组件还包括第三环形圈，所述第三环形圈套设于所述右阀座的外侧，且夹设于所述右安装孔与所述右阀座之间。
13、作为优选，所述阀体内部还设置有右测压孔，所述右测压孔连通所述右检测口与所述右锁后腔。
14、作为优选，所述滑阀包括活塞柱、左顶杆及右顶杆，所述活塞柱滑动设置于所述滑动腔，且周向密封于所述滑动腔的腔壁，所述左顶杆连接于所述活塞柱的一端，且伸入并周向封堵所述左通孔，所述右顶杆连接于所述活塞柱的另一端，且伸入并周向封堵所述右通孔。
15、作为优选，所述活塞柱的中间区域设置环形槽，所述环形槽中套设第一环形圈，所述第一环形圈周向密封于所述滑动腔的腔壁。
16、本专利技术的有益效果：
17、本专利技术提供了一种可测锁后液压压力的液压锁，包括阀体及阀门组件，阀体的内部设有滑动腔，阀体长度方向的一端设置左安装孔，左安装孔连通滑动腔，阀体设有左进油口、左出油口及左检测口，左进油口连通滑动腔，且左检测口连通左出油口，左检测口安装压力传感件，阀门组件包括左阀座及滑阀，滑阀滑动设置于滑动腔，且周向密封于滑动腔的腔壁，左阀座的一端周向密封于滑动腔的腔壁，左阀座的另一端封堵左安装孔，滑阀的一端伸入并封堵设于左阀座一端的左通孔，左阀座的中间区域与左安装孔的孔壁配合形成左锁后腔，左通孔能够连通左锁后腔，左锁后腔连通左检测口；通过在液压锁上设置左检测口，而不是在液压缸上设置左检测口，减少工序，不改变液压缸的尺寸，并且通过左液压缸向左进油口中注入液压油，液压油进入左通孔，进入左锁后腔并通过左测压孔进入左检测口，从而压力传感件可以直接检测出左液压缸的锁定压力，便于安装压力传感件，实现实时监测锁后液压压力。
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1.一种可测锁后液压压力的液压锁，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种可测锁后液压压力的液压锁，其特征在于，所述左阀座(21)设置左导向孔(211)，所述左导向孔(211)连通所述左锁后腔(201)，所述左通孔的内部设置第一活塞及第一弹性件，所述第一弹性件的一端连接于所述左通孔的孔底，所述第一弹性件的另一端连接所述第一活塞，所述第一活塞周向密封所述左通孔的孔壁，且所述第一弹性件在自然状态下，所述第一活塞封堵所述左导向孔(211)。
3.根据权利要求1所述的一种可测锁后液压压力的液压锁，其特征在于，所述阀门组件(2)还包括第二环形圈(232)，所述第二环形圈(232)套设于所述左阀座(21)的外侧，且夹设于所述左安装孔(12)与所述左阀座(21)之间。
4.根据权利要求1所述的一种可测锁后液压压力的液压锁，其特征在于，所述阀体(1)内部还设置有左测压孔(17)，所述左测压孔(17)连通所述左检测口(16)与所述左锁后腔(201)。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种可测锁后液压压力的液压锁，其特征在于，所述阀体(1)长度
6.根据权利要求5所述的一种可测锁后液压压力的液压锁，其特征在于，所述右阀座(24)设置右导向孔(241)，所述右导向孔(241)连通所述右锁后腔(202)，所述右通孔的内部设置第二活塞及第二弹性件，所述第二弹性件的一端连接于所述右通孔的孔底，所述第二弹性件的另一端连接所述第二活塞，所述第二活塞周向密封所述右通孔的孔壁，且所述第二弹性件在自然状态下，所述第二活塞封堵所述右导向孔(241)。
7.根据权利要求5所述的一种可测锁后液压压力的液压锁，其特征在于，所述阀门组件(2)还包括第三环形圈(231)，所述第三环形圈(231)套设于所述右阀座(24)的外侧，且夹设于所述右安装孔(13)与所述右阀座(24)之间。
8.根据权利要求5所述的一种可测锁后液压压力的液压锁，其特征在于，所述阀体(1)内部还设置有右测压孔(1b)，所述右测压孔(1b)连通所述右检测口(1a)与所述右锁后腔(202)。
9.根据权利要求5所述的一种可测锁后液压压力的液压锁，其特征在于，所述滑阀(22)包括活塞柱(221)、左顶杆(222)及右顶杆(223)，所述活塞柱(221)滑动设置于所述滑动腔(11)，且周向密封于所述滑动腔(11)的腔壁，所述左顶杆(222)连接于所述活塞柱(221)的一端，且伸入并周向封堵所述左通孔，所述右顶杆(223)连接于所述活塞柱(221)的另一端，且伸入并周向封堵所述右通孔。
10.根据权利要求9所述的一种可测锁后液压压力的液压锁，其特征在于，所述活塞柱(221)的中间区域设置环形槽，所述环形槽中套设第一环形圈(224)，所述第一环形圈(224)周向密封于所述滑动腔(11)的腔壁。
...【技术特征摘要】
1.一种可测锁后液压压力的液压锁，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种可测锁后液压压力的液压锁，其特征在于，所述左阀座(21)设置左导向孔(211)，所述左导向孔(211)连通所述左锁后腔(201)，所述左通孔的内部设置第一活塞及第一弹性件，所述第一弹性件的一端连接于所述左通孔的孔底，所述第一弹性件的另一端连接所述第一活塞，所述第一活塞周向密封所述左通孔的孔壁，且所述第一弹性件在自然状态下，所述第一活塞封堵所述左导向孔(211)。
3.根据权利要求1所述的一种可测锁后液压压力的液压锁，其特征在于，所述阀门组件(2)还包括第二环形圈(232)，所述第二环形圈(232)套设于所述左阀座(21)的外侧，且夹设于所述左安装孔(12)与所述左阀座(21)之间。
4.根据权利要求1所述的一种可测锁后液压压力的液压锁，其特征在于，所述阀体(1)内部还设置有左测压孔(17)，所述左测压孔(17)连通所述左检测口(16)与所述左锁后腔(201)。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种可测锁后液压压力的液压锁，其特征在于，所述阀体(1)长度方向的另一端设置右安装孔(13)，所述右安装孔(13)连通所述滑动腔(11)，所述阀体(1)还设有右进油口(18)、右出油口(19)及右检测口(1a)，所述右进油口(18)连通所述滑动腔(11)，且所述右检测口(1a)连通所述右出油口(19)；
6.根据权利要求5所述的一种可测锁后液压压力的液压锁，其特征在于，所述右阀座(24)设置右导向孔(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：封艳广，涂云宏，梁学锋，张东伟，龚书维，陈胜伟，任喆，
申请(专利权)人：北京国科环宇科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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