一种催化燃烧炉制造技术

技术编号:43563156 阅读:4 留言:0更新日期:2024-12-06 17:35
本技术公开了一种催化燃烧炉,涉及废气处理装置技术领域,相邻层的所述固定模组之间设有若干催化剂块,每层中相邻的催化剂块之间设有陶瓷纤维纸层,最外侧的催化剂块和炉体之间设有膨胀蛭石衬垫层。废气从进风口进入炉体内,经加热后在催化剂的催化作用下,废气中的碳氢化合物充分氧化分解。通过在每层中的相邻催化剂块之间夹装陶瓷纤维纸层,补偿催化剂块的临界不平整度造成的间隙,起到密封效果,另外最外侧催化剂与炉体之间夹装膨胀蛭石衬垫层,膨胀蛭石衬垫在炉体升温后有膨胀性,可补偿炉体以及催化剂块的不平整度造成的间隙,起到密封效果,通过双重密封,催化剂的排布密封效果更好,增加了废气的处理效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废气处理装置,具体涉及一种催化燃烧炉


技术介绍

1、催化燃烧炉是催化燃烧工艺处理voc废气治理的核心设备,可以和浓缩转轮配合组成“浓缩转轮+催化燃烧工艺”,和沸石固定床配合组成“沸石固定床+催化燃烧工艺”,和活性炭箱配合组成“活性炭+催化燃烧工艺”等。可根据客户和工况要求进行选择,适用范围较广。

2、催化燃烧炉内的催化剂在350℃左右温度下使有机废气中的碳氢化合物充分氧化分解,从而得到净化处理气体的目的。其中,催化剂的排布密封效果是影响废气处理效果的主要因素。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种催化燃烧炉,大大提高了催化剂的排布密封效果和废气处理效果。

2、为解决上述技术问题,本技术的技术方案是:

3、一种催化燃烧炉,包括炉体,所述炉体内靠近进风口一侧设有加热装置,所述炉体内靠近出风口一侧沿气流方向设有若干层固定模组,相邻层的所述固定模组之间设有若干催化剂块,每层中相邻的所述催化剂块之间设有陶瓷纤维纸层,最外侧的所述催化剂块和所述炉体之间设有膨胀蛭石衬垫层。

4、作为改进的技术方案,所述进风口和所述出风口在所述炉体上呈左右、上下或垂直布置。

5、作为改进的技术方案,每层的所述固定模组包括若干平行设置的格栅板,若干所述格栅板与所述催化剂块垂直设置。

6、作为改进的技术方案,所述加热装置为电加热器或燃气加热器,所述炉体内靠近所述催化剂块的一侧设有温度传感器,所述温度传感器和所述加热装置联锁至控制系统。

7、作为改进的技术方案,所述炉体包括外壳体和内壳体,所述外壳体和所述内壳体之间设有保温层。

8、作为改进的技术方案,所述内壳体和所述外壳体之间设有若干加强筋。

9、作为优选的技术方案,所述内壳体的两端均设有向外延伸的外折弯,所述内壳体在所述外折弯的内侧套设有固定框,所述固定框的外侧通过连接板与所述外壳体连接,所述外壳体的两端设有与所述连接板相适应的内折弯。

10、作为优选的技术方案,所述炉体内靠近出风口一侧设有压力传感器。

11、作为优选的技术方案,所述炉体的一侧设有检修门。

12、作为优选的技术方案,所述炉体上部设有泄爆装置。

13、由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:

14、本技术的一种催化燃烧炉,包括炉体,所述炉体内靠近进风口一侧设有加热装置,所述炉体内靠近出风口一侧沿气流方向设有若干层固定模组,相邻层的所述固定模组之间设有若干催化剂块,每层中相邻的所述催化剂块之间设有陶瓷纤维纸层,最外侧的所述催化剂块和所述炉体之间设有膨胀蛭石衬垫层。废气从进风口进入炉体内,经加热装置加热到适宜的催化温度后到达催化剂块区域,在催化剂的催化作用下,废气中的碳氢化合物充分氧化分解。通过在每层中的相邻催化剂块之间夹装陶瓷纤维纸层,补偿催化剂块的临界不平整度造成的间隙,起到密封效果,另外最外侧催化剂与炉体之间夹装膨胀蛭石衬垫层,膨胀蛭石衬垫在炉体升温后有膨胀性,可补偿炉体以及催化剂块的不平整度造成的间隙,起到密封效果,通过双重密封,催化剂的排布密封效果更好,增加了废气的处理效果。

15、本技术的所述进风口和所述出风口在所述炉体上呈左右、上下或垂直布置,以适应不同的系统布置需求,适应性更强。

16、每层的所述固定模组包括若干平行设置的格栅板,若干所述格栅板与所述催化剂块垂直设置。格栅板采用耐高温金属材质,不仅起到支撑催化剂块作用,另外格栅板结构设计方便气流通过,气体通过每层催化剂块的孔道之后,在格栅板局部大空间内又进行了混匀、均布,能很好的提高布风效果、提高对废气的催化裂解效果。

17、所述加热装置为电加热器或燃气加热器,所述炉体内靠近所述催化剂块的一侧设有温度传感器,所述温度传感器和所述加热装置联锁至控制系统。控制系统根据温度传感器的数值,控制加热装置的开闭以及开度,当废气在若干催化剂块分解产生的热量足以提供催化温度时,加热装置停止工作;当废气在若干催化剂块处分解产生的热量不足提供催化温度时,根据温度传感器的温度反馈调节供热大小,起到精确控温和节能减排的效果。

18、所述炉体包括外壳体和内壳体,所述外壳体和所述内壳体之间设有保温层。保温层采用陶瓷纤维模块,通过焊接在内壳体外壁板上的锚固钉均匀固定在内壳体外部,安装方便、牢固。陶瓷纤维模块的厚度根据热力学计算合理选择,既要确保炉体外表温度低于60℃,又要确保炉体开始运行阶段升温快,运行过程中炉体内保持在最佳的催化温度,起到安全和节能的作用。

19、所述内壳体和所述外壳体之间设有若干加强筋,增加了整个炉体的强度和使用寿命。

20、所述内壳体的两端均设有向外延伸的外折弯,所述内壳体在所述外折弯的内侧套设有固定框,所述固定框的外侧通过连接板与所述外壳体连接,所述外壳体的两端设有与所述连接板相适应的内折弯。外壳体和内壳体之间可以进行拆装,检修方便,另外外折弯和内折弯的结构使得整个炉体的密封效果更好。

21、所述炉体内靠近出风口一侧设有压力传感器,根据压力传感器的数值可以调节废气的进气流量,保证废气在催化燃烧炉内可以更彻底的被处理。

22、所述炉体的一侧设有检修门,便于检修。

23、所述炉体上部设有泄爆装置,系统运行时,当炉内压力超过设定压力值时,泄爆装置上的爆破片爆破,瞬间释放炉内压力,防止造成危险后果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种催化燃烧炉,包括炉体,所述炉体内靠近进风口一侧设有加热装置,其特征在于:所述炉体内靠近出风口一侧沿气流方向设有若干层固定模组,相邻层的所述固定模组之间设有若干催化剂块,每层中相邻的所述催化剂块之间设有陶瓷纤维纸层,最外侧的所述催化剂块和所述炉体之间设有膨胀蛭石衬垫层。

2.如权利要求1所述的一种催化燃烧炉,其特征在于:所述进风口和所述出风口在所述炉体上呈左右、上下或垂直布置。

3.如权利要求1所述的一种催化燃烧炉,其特征在于:每层的所述固定模组包括若干平行设置的格栅板,若干所述格栅板与所述催化剂块垂直设置。

4.如权利要求1所述的一种催化燃烧炉,其特征在于:所述加热装置为电加热器或燃气加热器,所述炉体内靠近所述催化剂块的一侧设有温度传感器,所述温度传感器和所述加热装置联锁至控制系统。

5.如权利要求1所述的一种催化燃烧炉,其特征在于:所述炉体包括外壳体和内壳体,所述外壳体和所述内壳体之间设有保温层。

6.如权利要求5所述的一种催化燃烧炉,其特征在于:所述内壳体和所述外壳体之间设有若干加强筋。

7.如权利要求5所述的一种催化燃烧炉,其特征在于:所述内壳体的两端均设有向外延伸的外折弯,所述内壳体在所述外折弯的内侧套设有固定框,所述固定框的外侧通过连接板与所述外壳体连接,所述外壳体的两端设有与所述连接板相适应的内折弯。

8.如权利要求1所述的一种催化燃烧炉,其特征在于:所述炉体内靠近出风口一侧设有压力传感器。

9.如权利要求1所述的一种催化燃烧炉,其特征在于:所述炉体的一侧设有检修门。

10.如权利要求1所述的一种催化燃烧炉,其特征在于:所述炉体上部设有泄爆装置。

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【技术特征摘要】

1.一种催化燃烧炉,包括炉体,所述炉体内靠近进风口一侧设有加热装置,其特征在于:所述炉体内靠近出风口一侧沿气流方向设有若干层固定模组,相邻层的所述固定模组之间设有若干催化剂块,每层中相邻的所述催化剂块之间设有陶瓷纤维纸层,最外侧的所述催化剂块和所述炉体之间设有膨胀蛭石衬垫层。

2.如权利要求1所述的一种催化燃烧炉,其特征在于:所述进风口和所述出风口在所述炉体上呈左右、上下或垂直布置。

3.如权利要求1所述的一种催化燃烧炉,其特征在于:每层的所述固定模组包括若干平行设置的格栅板,若干所述格栅板与所述催化剂块垂直设置。

4.如权利要求1所述的一种催化燃烧炉,其特征在于:所述加热装置为电加热器或燃气加热器,所述炉体内靠近所述催化剂块的一侧设有温度传感器,所述温度传感器和所述加热装置联锁至控制系统。

【专利技术属性】
技术研发人员:袁鸿臣杨延君李艳强
申请(专利权)人:山东皓隆环境科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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