【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及天然气井完井，具体地涉及一种连续管井口悬挂、井底封堵完井管柱的施工方法。
技术介绍
1、随着致密气/页岩气的开发，采用油管柱完井采气带来的产量递减、含水量升高等问题严重影响着气层生产逐渐显现出来；传统的油管带压作业，施工复杂、效率低，现有装备能力可带压作业等级低，价格昂贵；后期井筒积液，常规油管携液差，需要进行辅助工艺进行排液采气生产，增加了开发成本。连续管具备无需接单根、内通径小、完井速度快等优势，相应的特征在速度管柱工艺中亦有体现。将连续管的先天优势应用到致密气/页岩气的开发中，形成连续管完井采气一体化技术，引领推动资源开发的降本提质，施工作业安全高效，在低油价大环境中有着重要的意义。
2、关于目前已公开的连续管完井管柱工艺，专利cn105064940b公布了一种内置式连续油管完井管柱及施工方法，管柱包括内置式悬挂器、连续管、堵塞器和堵塞杆，工艺顺序采用内置式悬挂器安装于油管头内，一次下管至设计位置，临时悬挂连续管剪管安装锁紧式坐挂接头，二次下管将接头连同连续管坐挂到悬挂器本体内，之后恢复井口采气树，完成连续管完井管柱进行生产。专利cn115162999a公布了一种大直径连续采气管柱投放施工方法，工艺顺序采用一次下管至设计位置，临时悬挂剪管，将连续管与油管悬挂器相连接，二次下管将油管悬挂器坐封至井口，之后恢复井口采气树，完成连续管完井管柱进行生产。上述方式也是目前油田及市场上应用最为广泛的连续管完井管柱工艺，针对这两种完井工艺均存在以下两点问题：
3、(1)剪管后连续管处于临时悬挂状态，
4、(2)连续管与井筒之间的环空通道仅靠井口的悬挂器进行密封，井口拆装作业过程中，井口悬挂器处于长期带压状态，若坐封操作不当，存在漏气及上顶风险，威胁井口作业人员。此外，环空长期暴露在生产环境中，套管和生产管柱易发生腐蚀穿孔，影响后续排采作业的进行。
5、针对上述现有连续管完井工艺存在的问题，结合连续管完井采气一体化工艺的需要，目前缺少符合连续管在井口悬挂，同时实现在井底封堵的安全、高效、经济的完井管柱工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的连续管临时悬挂所带来的风险的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种连续管井口悬挂、井底封堵完井管柱的施工方法，其中，所述施工方法包括：
3、s1、摆放连续管作业设备，安装井口设备并试压，其中，所述井口设备从上至下分别为注入头、防喷盒、四闸板防喷器、防喷管、泄压三通、操作窗；
4、s2、将连续管穿过所述注入头，安装用于通洗井的入井工具串，下管至设计位置，进行通洗井作业；
5、s3、提升所述连续管至所述操作窗，更换用于完井管柱的入井工具串，在所述连续管上设置油管悬挂器，下入所述连续管，使得所述油管悬挂器落入井口四通并坐封，继续下入所述连续管至设计深度；
6、s4、打开所述操作窗，在所述连续管上安装悬挂卡瓦，下入所述连续管使得所述悬挂卡瓦落入所述油管悬挂器中，继续下入至悬重为零后，割断所述连续管；
7、s5、移除井口设备，恢复采气树，打通堵塞器投产。
8、在一些实施方式中，所述悬挂卡瓦的内周面上设置有卡瓦牙，所述悬挂卡瓦的外周面形成为从上向下的渐缩面，所述油管悬挂器的上端的内周面形成为从上向下的渐缩面，以容纳并悬挂所述悬挂卡瓦。
9、在一些实施方式中，所述悬挂卡瓦包括两个半管状部分以及用于可拆卸地连接两个所述半管状部分的连接件。
10、在一些实施方式中，所述油管悬挂器与所述井口四通密封接合，所述油管悬挂器通过所述井口四通的顶丝固定。
11、在一些实施方式中，在s3中，所述更换用于完井管柱的入井工具串包括：打开所述操作窗，拆卸用于通洗井的入井工具串，在所述连续管的下端安装丢手、封隔器、堵塞器，并将所述油管悬挂器挂在所述封隔器上。
12、在一些实施方式中，在s3中，在所述继续下入所述连续管至设计深度之后，对管内打压使得所述封隔器在设计位置坐封，继续下放所述连续管以释放所述注入头的一部分悬重。
13、在一些实施方式中，所述s3还包括：开启所述泄压三通并通过地面节流管汇控制放喷，将所述封隔器上部压力释放，在环空区域中注满封隔液，使得井口无压力。
14、在一些实施方式中，在s3中，所述继续下入所述连续管至设计深度包括：以不超过5m/min速度下入所述连续管，当下放深度达到50m时观察设备运转；再以25-30m/min的速度继续下入所述连续管，下放过程中每下放500m进行一次上提悬重测试；下至距设计深度300m时，降低速度至10-15m/min，下至距设计深度100m时，降低速度至5m/min，下过设计深度15m后上提至设计深度。
15、在一些实施方式中，在s1中，测试所述四闸板防喷器的各闸板开关功能，使其处于全开位置，接着安装所述注入头、所述防喷盒、所述四闸板防喷器、所述泄压三通、所述防喷管、所述操作窗，连接于地面高压泵组管线分别进行地面管线及井口设备试压。
16、在一些实施方式中，所述试压要求按10％、50％、100％逐级提高泵压至35mpa，以稳压10min、压降小于0.7mpa为合格，如果发现泄漏立即停泵泄压整改。
17、在一些实施方式中，在s2中，将所述连续管穿过所述注入头，下至所述操作窗位置；打开所述操作窗，对所述连续管的下端进行倒角，安装连接器，并进行拉力测试；在所述连接器下端安装马达头及通洗井工具，关闭所述操作窗，通过地面高压泵组管线对井口设备试压；打开平板阀，下入所述连续管至设计深度，开启所述地面高压泵组管线，完成对设计区域的通洗井作业。
18、在一些实施方式中，在安装所述连接器过程中，对所述连续管下端部进行45°倒角处理；对所述连接器进行15吨的拉力测试，其中位移小于3-5mm为合格。
19、在一些实施方式中，在s4中，打开所述操作窗，将所述悬挂卡瓦安装至所述连续管外壁且靠近所述油管悬挂器上部；继续下入所述连续管，所述悬挂卡瓦落入所述油管悬挂器内，继续下入所述连续管至所述注入头悬重为零且所述连续管无滑移、载荷无异常后，使用所述四闸板防喷器的剪切闸板剪断所述连续管，提升所述连续管并观察所述注入头的载荷与压力变化，验证剪管是否成功。
20、在一些实施方式中，在s5中，拆除所述井口四通以上所有设备，利用手动割刀割断所述悬挂卡瓦以上的所述连续管，对所述连续管上端管口进行倒角，清除割管缩颈及毛刺。
21、在一些实施方式中，在所述采气树中安装1号衬管和2号衬管，组装所述采气树，关闭采气树主阀；通过地面高压泵组管线打压打掉堵塞器的堵头后，关井。
22、通过上述技术方案，通过在剪管前预制悬挂卡瓦，避免了井口设备临本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连续管井口悬挂、井底封堵完井管柱的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括：
2.根据权利要求1所述的连续管井口悬挂、井底封堵完井管柱的施工方法，其特征在于，所述悬挂卡瓦(2)的内周面上设置有卡瓦牙(2-1)，所述悬挂卡瓦(2)的外周面形成为从上向下的渐缩面，所述油管悬挂器(3)的上端的内周面形成为从上向下的渐缩面，以容纳并悬挂所述悬挂卡瓦(2)。
3.根据权利要求2所述的连续管井口悬挂、井底封堵完井管柱的施工方法，其特征在于，所述悬挂卡瓦(2)包括两个半管状部分以及用于可拆卸地连接两个所述半管状部分的连接件。
4.根据权利要求2所述的连续管井口悬挂、井底封堵完井管柱的施工方法，其特征在于，所述油管悬挂器(3)与所述井口四通(15)密封接合，所述油管悬挂器(3)通过所述井口四通(15)的顶丝固定。
5.根据权利要求2所述的连续管井口悬挂、井底封堵完井管柱的施工方法，其特征在于，在S3中，所述更换用于完井管柱的入井工具串包括：打开所述操作窗(13)，拆卸用于通洗井的入井工具串，在所述连续管(1)的下端安装丢手(5)、封隔器(6)
6.根据权利要求5所述的连续管井口悬挂、井底封堵完井管柱的施工方法，其特征在于，在S3中，在所述继续下入所述连续管(1)至设计深度之后，对管内打压使得所述封隔器(6)在设计位置坐封，继续下放所述连续管(1)以释放所述注入头(8)的一部分悬重。
7.根据权利要求6所述的连续管井口悬挂、井底封堵完井管柱的施工方法，其特征在于，所述S3还包括：开启所述泄压三通(12)并通过地面节流管汇控制放喷，将所述封隔器(6)上部压力释放，在环空区域中注满封隔液，使得井口无压力。
8.根据权利要求2所述的连续管井口悬挂、井底封堵完井管柱的施工方法，其特征在于，在S3中，所述继续下入所述连续管(1)至设计深度包括：以不超过5m/min速度下入所述连续管(1)，当下放深度达到50m时观察设备运转；再以25-30m/min的速度继续下入所述连续管(1)，下放过程中每下放500m进行一次上提悬重测试；下至距设计深度300m时，降低速度至10-15m/min，下至距设计深度100m时，降低速度至5m/min，下过设计深度15m后上提至设计深度。
9.根据权利要求2所述的连续管井口悬挂、井底封堵完井管柱的施工方法，其特征在于，在S1中，测试所述四闸板防喷器(10)的各闸板开关功能，使其处于全开位置，接着安装所述注入头(8)、所述防喷盒(9)、所述四闸板防喷器(10)、所述泄压三通(12)、所述防喷管(11)、所述操作窗(13)，连接于地面高压泵组管线分别进行地面管线及井口设备试压。
10.根据权利要求9所述的连续管井口悬挂、井底封堵完井管柱的施工方法，其特征在于，所述试压要求按10％、50％、100％逐级提高泵压至35MPa，以稳压10min、压降小于0.7MPa为合格，如果发现泄漏立即停泵泄压整改。
11.根据权利要求1所述的连续管井口悬挂、井底封堵完井管柱的施工方法，其特征在于，在S2中，将所述连续管(1)穿过所述注入头(8)，下至所述操作窗(13)位置；打开所述操作窗(13)，对所述连续管(1)的下端进行倒角，安装连接器(4)，并进行拉力测试；在所述连接器(4)下端安装马达头(16)及通洗井工具(17)，关闭所述操作窗(13)，通过地面高压泵组管线对井口设备试压；打开平板阀(14)，下入所述连续管(1)至设计深度，开启所述地面高压泵组管线，完成对设计区域的通洗井作业。
12.根据权利要求11所述的连续管井口悬挂、井底封堵完井管柱的施工方法，其特征在于，在安装所述连接器(4)过程中，对所述连续管(1)下端部进行45°倒角处理；对所述连接器(4)进行15吨的拉力测试，其中位移小于3-5mm为合格。
13.根据权利要求1所述的连续管井口悬挂、井底封堵完井管柱的施工方法，其特征在于，在S4中，打开所述操作窗(13)，将所述悬挂卡瓦(2)安装至所述连续管(1)外壁且靠近所述油管悬挂器(3)上部；继续下入所述连续管(1)，所述悬挂卡瓦(2)落入所述油管悬挂器(3)内，继续下入所述连续管(1)至所述注入头(8)悬重为零且所述连续管(1)无滑移、载荷无异常后，使用所述四闸板防喷器(10)的剪切闸板剪断所述连续管(1)，提升所述连续管(1)并观察所述注入头(8)的载荷与压力变化，验证剪管是否成功。
14.根据权利要求1所述的连续管井口悬挂、井底封堵完井管柱的施工方法，其特征在于，在S5中，拆除所述井口四通(15)以上所...
【技术特征摘要】
1.一种连续管井口悬挂、井底封堵完井管柱的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括：
2.根据权利要求1所述的连续管井口悬挂、井底封堵完井管柱的施工方法，其特征在于，所述悬挂卡瓦(2)的内周面上设置有卡瓦牙(2-1)，所述悬挂卡瓦(2)的外周面形成为从上向下的渐缩面，所述油管悬挂器(3)的上端的内周面形成为从上向下的渐缩面，以容纳并悬挂所述悬挂卡瓦(2)。
3.根据权利要求2所述的连续管井口悬挂、井底封堵完井管柱的施工方法，其特征在于，所述悬挂卡瓦(2)包括两个半管状部分以及用于可拆卸地连接两个所述半管状部分的连接件。
4.根据权利要求2所述的连续管井口悬挂、井底封堵完井管柱的施工方法，其特征在于，所述油管悬挂器(3)与所述井口四通(15)密封接合，所述油管悬挂器(3)通过所述井口四通(15)的顶丝固定。
5.根据权利要求2所述的连续管井口悬挂、井底封堵完井管柱的施工方法，其特征在于，在s3中，所述更换用于完井管柱的入井工具串包括：打开所述操作窗(13)，拆卸用于通洗井的入井工具串，在所述连续管(1)的下端安装丢手(5)、封隔器(6)、堵塞器(7)，并将所述油管悬挂器(3)挂在所述封隔器(6)上。
6.根据权利要求5所述的连续管井口悬挂、井底封堵完井管柱的施工方法，其特征在于，在s3中，在所述继续下入所述连续管(1)至设计深度之后，对管内打压使得所述封隔器(6)在设计位置坐封，继续下放所述连续管(1)以释放所述注入头(8)的一部分悬重。
7.根据权利要求6所述的连续管井口悬挂、井底封堵完井管柱的施工方法，其特征在于，所述s3还包括：开启所述泄压三通(12)并通过地面节流管汇控制放喷，将所述封隔器(6)上部压力释放，在环空区域中注满封隔液，使得井口无压力。
8.根据权利要求2所述的连续管井口悬挂、井底封堵完井管柱的施工方法，其特征在于，在s3中，所述继续下入所述连续管(1)至设计深度包括：以不超过5m/min速度下入所述连续管(1)，当下放深度达到50m时观察设备运转；再以25-30m/min的速度继续下入所述连续管(1)，下放过程中每下放500m进行一次上提悬重测试；下至距设计深度300m时，降低速度至10-15m/min，下至距设计深度100m时，降低速度至5m/min，下过设计深度15m后上提至设计深度。
9.根据权利要求2所述的连续管井口悬挂、井底封堵完井管柱的施工方法，其特征在于，在s1中，测试所述四闸板防喷器(10)的各闸板开关功能，使其处于全开位置，接着安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕维平，张炎，付悦，刘家炜，任彬，周士杰，张正，祝叶，辛永安，贾夏，陈智，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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