脱硫渣粉处理方法及脱硫渣再利用方法技术

本发明专利技术公开了一种可提高脱硫渣粉品位的脱硫渣粉处理方法及一种有利于烧结生产的脱硫渣再利用方法。该脱硫渣粉处理方法是将脱硫渣粉球磨后进行磁选。该脱硫渣再利用方法包括对脱硫渣进行破碎，再磁选选出大块的渣铁，剩下的为脱硫渣粉，将脱硫渣粉球磨后进行磁选，所得高铁料配入烧结料。针对脱硫渣粉品位低且不稳定的特点，采取一种先进行球磨然后进行磁选的方法，使脱硫渣粉中铁、渣有效分离，从而提高脱硫渣粉的含铁品位，实现了把低品位的废物料变为一种高品位的优质含铁原料，即高铁料，经上述处理后所得高铁料再配入烧结，有利于烧结生产。尤其适合于钒钛磁铁矿的脱硫渣处理时应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废物料选矿
，尤其是一种。
技术介绍
铁矿冶炼中，对硫的重量百分含量在0.050%以上的铁水，进入转炉炼钢之前需要进行炉 外喷粉脱硫，脱完硫后采用扒渣工艺扒出铁水面上的脱硫渣。特别是钒钛磁铁矿冶炼，由于 其铁水硫含量较高，每年将产生大量的脱硫渣，如按年产550万吨铁水计算，每年产生的脱 硫渣量高达35万吨左右。脱硫渣作为含铁废料含有一定的CaO和铁，其铁含量一般在30 60% 之间，CaO含量一般在20 30。/。之间。现有的脱硫渣再利用方法一般是对脱硫渣进行破碎，再 磁选选出大块的渣铁，剩下的为脱硫渣粉，脱硫渣粉直接返回配加到烧结料中进行再利用， 以免因大量废弃而造成严重的环境污染。扒渣过程中，铁和渣的分布很不均匀，通过破碎后大块渣铁被磁选后，剩下的脱硫渣粉 中的小颗粒铁料与渣互相包裹，不能有效的分离，且含铁量低， 一般在30 40%。由于脱硫 渣粉的总体上品位低而且含铁量波动大，配入烧结后不仅降低了烧结矿品位，而且对烧结矿 强度产生了不利影响。
技术实现思路
为了克服现有脱硫渣再利用方法对烧结矿质量产生不利影响的不足，本专利技术所要解决的 技术问题是提供一种可提高脱硫渣粉品位的脱硫渣粉处理方法及一种有利于烧结生产的脱硫 渣再利用方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是脱硫渣粉处理方法，将脱硫渣粉球磨后进 行磁选。脱硫渣再利用方法，包括对脱硫渣进行破碎，再磁选选出大块的渣铁，剩下的为脱硫渣 粉，将脱硫渣粉球磨后进行磁选，所得高铁料配入烧结料。本专利技术的有益效果是针对脱硫渣粉品位低且不稳定的特点，采取一种先进行球磨然后进行磁选的方法，使脱硫渣粉中铁、渣有效分离，从而提高脱硫渣粉的含铁品位，实现了把 低品位的废物料变为一种高品位的优质含铁原料，即高铁料，经上述处理后所得高铁料再配 入烧结，有利于烧结生产。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明。本专利技术的脱硫渣粉处理方法，将脱硫渣粉球磨后进行磁选。本专利技术的脱硫渣再利用方法，包括对脱硫渣进行破碎，再磁选选出大块的渣铁，剩下的 为脱硫渣粉，将脱硫渣粉球磨后进行磁选，所得高铁料配入烧结料。球磨机的钢球填充率，即加入的钢球总体积与球磨机筒体容积之比。球磨时，球磨机的 钢球填充率一般为10% 5%，加入对应处理量的脱硫渣粉，所述脱硫渣粉的处理量一般为 3.5 7t/h，可有效解决铁、渣互相包裹的问题，再通过磁选机进行磁选，得到含铁品位较 高的高铁料，尾渣弃而不用。本专利技术的脱硫渣再利用方法能够促进渣、铁的有效分离，可较 好的对脱硫渣粉中的铁进行回收，并可根据需要对高铁料的含铁品位进行控制。根据烧结需 要， 一般控制在60 70%，有效解决了脱硫渣品位低且不稳定的问题，并将所得高铁料作为 一种高铁优质原料配入烧结，不仅缓解了烧结高铁料不足的问题，而且有效利用了脱硫渣中 的有价元素，为脱硫渣的合理利用找到了 一个较好的方法。实施中，钢球加入量大，脱硫渣粉的加入量小时，球磨后的粒径较细，磁选品位较高， 但回收率较低；钢球加入量小，脱硫渣粉的加入量大时，球磨后的粒径较粗，磁选品位较低 ，回收率相对较高。具体应根据脱硫渣粉的成分和烧结要求进行选择。实施例试验所用原料为对脱硫渣进行破碎、磁选后剩下的脱硫渣粉，具体成分见表l。表1 脱硫澄成分/%<table>table see original document page 4</column></row><table>从表1可看出，试验所用的脱硫渣粉中TFe仅为33. 30%， Ca0为23. 16%，该脱硫渣粉直接 配入烧结，会降低烧结矿品位，且粒度粗不能成球，对烧结矿生产将产生一定的影响。试验主要设备球磨机，直径小1500mm，长度5700mm，功率132KW;磁选机，直径小 800mm，长度900mm ，功率3. 5KW，磁场强度1200高斯。球磨机的钢球填充率控制在5% 10%，加入相应处理量的脱硫渣粉，脱硫渣粉经球磨机 细磨后进入磁选机进行磁选得到高铁料，通过调控球磨机钢球加入量以及脱硫渣粉的加料量 来调节所得高铁料的含铁品位，试验参数及结果见表2。表2 试验参数及结果钢球加料高铁料成分/%尾渣成分/°/。回收率填充率量/t/hTFeCa〇TFeCa〇/%10%3. 566. 2054. 0013. 9817. 502. 3028. 2673. 018%4. 862. 8049. 2019. 8411. 90<0. 536. 777. 807%6. 362. 5046. 0018. 088. 40<0. 543. 987. 375%7. 0437. 0019. 2816. 700. 8032. 2984. 64从表2可见，通过对脱硫渣粉进行球磨、磁选后，所得高铁料相对于脱硫渣粉而言，其 含铁量有明显的提高，而尾渣含铁量特别是MFe含量显著降低。随着钢球加入量及脱硫渣粉 的加料量的变化，所得高铁料的含铁品位也有明显变化，钢球加入量大，加料量小，磨得越 细，所得高铁料的含铁品位越高，但回收率相对低；钢球加入量小，加料量大，磨得较粗时 ，所得高铁料的含铁品位相对较低，但回收率相对高。综合比较，较为经济的参数是钢球 填充率为5 8%，脱硫渣粉的加料量为4. 8 7. 0t/h。权利要求1.脱硫渣粉处理方法，其特征是将脱硫渣粉球磨后进行磁选。2 如权利要求l所述的脱硫渣再利用方法，其特征是球磨所用球磨 机的钢球填充率为10% 5%，对应脱硫渣粉的处理量为3. 5 7t/h。3 如权利要求2所述的脱硫渣再利用方法，其特征是球磨所用球磨 机的钢球填充率为8% 5%，对应脱硫渣粉的处理量为4. 8 7t/h。4 脱硫渣再利用方法，包括对脱硫渣进行破碎，再磁选选出大块的 渣铁，剩下的为脱硫渣粉，其特征是将脱硫渣粉球磨后进行磁选，所得高铁料配入烧结料5 如权利要求4所述的脱硫渣再利用方法，其特征是球磨所用球磨 机的钢球填充率为10% 5%，对应脱硫渣粉的处理量为3. 5 7t/h。6 如权利要求5所述的脱硫渣再利用方法，其特征是球磨所用球磨 机的钢球填充率为8% 5%，对应脱硫渣粉的处理量为4. 8 7t/h。全文摘要本专利技术公开了一种可提高脱硫渣粉品位的脱硫渣粉处理方法及一种有利于烧结生产的脱硫渣再利用方法。该脱硫渣粉处理方法是将脱硫渣粉球磨后进行磁选。该脱硫渣再利用方法包括对脱硫渣进行破碎，再磁选选出大块的渣铁，剩下的为脱硫渣粉，将脱硫渣粉球磨后进行磁选，所得高铁料配入烧结料。针对脱硫渣粉品位低且不稳定的特点，采取一种先进行球磨然后进行磁选的方法，使脱硫渣粉中铁、渣有效分离，从而提高脱硫渣粉的含铁品位，实现了把低品位的废物料变为一种高品位的优质含铁原料，即高铁料，经上述处理后所得高铁料再配入烧结，有利于烧结生产。尤其适合于钒钛磁铁矿的脱硫渣处理时应用。文档编号B02C17/00GK101491780SQ20091030030公开日2009年7月29日 申请日期2009年1月21日 优先权日2009年1月21日专利技术者付卫国, 何木光, 向绍红, 文永才, 曾树平 申请人:攀钢集团研究院有限公司;攀枝花新钢钒股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
脱硫渣粉处理方法，其特征是：将脱硫渣粉球磨后进行磁选。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付卫国，向绍红，文永才，何木光，曾树平，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，攀枝花新钢钒股份有限公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]