【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，尤其涉及一种缸头多工位粗铣夹具。
技术介绍
1、现在越来越多的人喜欢摩托车代步，摩托车的生成规模也在扩大，而发动机是摩托车的主要部件，直接影响摩托车的各种性能，缸头是发动机的重要组成部分，因此缸头的质量直接影响摩托车的质量。
2、缸头大多采用压铸成型，成型后要对缸头的侧壁进行粗铣，去除缸头表面多余的材料，同时将缸头表面铣平整，便于缸头后续使用，提高缸头的质量。
3、在对缸头进行粗铣时，由于缸头表面结构复杂，有的面上设计有散热片，有的面设计有轴孔，而有的面这设计有螺纹安装孔，因此固定缸头比较复杂，目前通常采用多个气缸进行夹紧固定，而且由于缸头每个表面的情况均不同，需要设置很多组定位机构来对缸头进行定位，而且还需要根据缸头的不同面的情况，来设计不同的压紧板来压紧缸头，粗铣缸头的不同面，需要设计很多组不同的固定夹具，而工人使用这些夹具时，工作量大，导致装夹缸头的效率很低，进而使得缸头的整个加工效率降低。
4、针对上述问题，本技术文件提出了一种缸头多工位粗铣夹具。
技术实现思路
1、本技术提供了一种缸头多工位粗铣夹具，保证了产品加工精度，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率。
2、本技术提供了如下技术方案：
3、一种缸头多工位粗铣夹具，包括工作平台，所述工作平台中部设有主轴，所述工作平台上设有多组用于固定缸头的第一固定夹具和第二固定夹具；
4、所述第一固定夹具包括第一气缸，所述第一气缸的输出轴转动连
5、所述第二固定夹具包括第二气缸，所述第二气缸的输出轴转动连接有定位杆，所述定位杆的中部与工作平台转动连接，通过第二气缸带动定位杆的转动，使定位杆的一端部深入缸头侧面的孔内，对缸头进行固定。
6、进一步的，所述工作平台包括加工平台和支撑平台，所述加工平台和支撑平台之间均匀设有多个支撑柱，所述主轴的一端贯穿支撑平台后与加工平台相连，所述主轴的该端部和中部均设有法兰连接盘，所述主轴通过法兰连接盘与加工平台和支撑平台相连；
7、所述第一气缸、第二气缸设于支撑平台上表面，所述压臂和定位杆转动设置在加工平台的侧壁上。
8、进一步的，所述加工平台上对应第一固定夹具的位置还设有第一定位组件，对应第二固定夹具的位置设有第二定位组件。
9、进一步的，所述第一定位组件包括3块第一定位板，所述3块第一定位板垂直设置在加工平台上表面，且呈三角形分布；所述第二定位组件包括3块第二定位板，所述3块第二定位板垂直设置在加工平台上表面，且呈三角形分布。
10、进一步的，所述第一定位组件还包括定位螺栓，所述定位螺栓设于加工平台上表面，且位于呈三角形分布的3块第一定位板中间，所述定位螺栓有4个，呈矩形分布，与缸头侧壁的连接块位置相对应。
11、进一步的，所述第二定位组件还包括定位支撑板，所述定位支撑板水平设置在加工平台上表面，且位于呈三角形分布的3块第二定位板中间，所述定位支撑板表面设有定位槽。
12、进一步的，所述多组第一固定夹具和多组第二固定夹具呈环形交叉分布。
13、进一步的，所述加工平台上表面还设有多个定位块，所述第一定位板和第二定位板固定设置在定位块侧面。
14、进一步的，所述加工平台侧部设有连接块，所述连接块上设有支撑轴，所述支撑轴的一端与压臂或定位杆的中部转动连接。
15、进一步的，所述压臂为“l”型结构，所述压臂的一端开有第一卡槽，所述第一卡槽内设有第一转轴，所述第一气缸的输出轴转动连接在第一转轴上，所述压臂的中部开有第一让位槽，所述第一让位槽内设有第二转轴，相对应的支撑轴的一端转动设置在第二转轴上；所述定位杆为“l”型结构，所述定位杆的一端为锥台结构，另一端开有第二卡槽，所述第二卡槽内设有第三转轴，所述第二气缸的输出轴转动连接在第三转轴上，所述定位杆的中部开有第二让位槽，所述第二让位槽内设有第四转轴，相对应的支撑轴的一端转动设置在第四转轴上。
16、本技术中，通过第一气缸带动压臂的一端转动，使得压臂的另一端转动，使得压臂将缸头压紧在工作平台上，而通过第二气缸带动定位杆的一端转动，使得定位杆的另一端转动，端部深入缸头侧面的轴孔内，从而将缸头压紧在工作平台上，通过第一固定夹具和第二固定夹具满足缸头其中2个侧壁粗铣的定位需求，操作简单提高了工人的工作效率，降低了工人的劳动强度。
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1.一种缸头多工位粗铣夹具，其特征在于，包括工作平台，所述工作平台中部设有主轴，所述工作平台上设有多组用于固定缸头的第一固定夹具和第二固定夹具；
2.根据权利要求1所述的一种缸头多工位粗铣夹具，其特征在于，所述工作平台包括加工平台和支撑平台，所述加工平台和支撑平台之间均匀设有多个支撑柱，所述主轴的一端贯穿支撑平台后与加工平台相连，所述主轴的该端部和中部均设有法兰连接盘，所述主轴通过法兰连接盘与加工平台和支撑平台相连；
3.根据权利要求2所述的一种缸头多工位粗铣夹具，其特征在于，所述加工平台上对应第一固定夹具的位置还设有第一定位组件，对应第二固定夹具的位置设有第二定位组件。
4.根据权利要求3所述的一种缸头多工位粗铣夹具，其特征在于，所述第一定位组件包括3块第一定位板，所述3块第一定位板垂直设置在加工平台上表面，且呈三角形分布；所述第二定位组件包括3块第二定位板，所述3块第二定位板垂直设置在加工平台上表面，且呈三角形分布。
5.根据权利要求4所述的一种缸头多工位粗铣夹具，其特征在于，所述第一定位组件还包括定位螺栓，所述定位螺栓设于加工
6.根据权利要求5所述的一种缸头多工位粗铣夹具，其特征在于，所述第二定位组件还包括定位支撑板，所述定位支撑板水平设置在加工平台上表面，且位于呈三角形分布的3块第二定位板中间，所述定位支撑板表面设有定位槽。
7.根据权利要求6所述的一种缸头多工位粗铣夹具，其特征在于，所述多组第一固定夹具和多组第二固定夹具呈环形交叉分布。
8.根据权利要求7所述的一种缸头多工位粗铣夹具，其特征在于，所述加工平台上表面还设有多个定位块，所述第一定位板和第二定位板固定设置在定位块侧面。
9.根据权利要求8所述的一种缸头多工位粗铣夹具，其特征在于，所述加工平台侧部设有连接块，所述连接块上设有支撑轴，所述支撑轴的一端与压臂或定位杆的中部转动连接。
10.根据权利要求9所述的一种缸头多工位粗铣夹具，其特征在于，所述压臂为“L”型结构，所述压臂的一端开有第一卡槽，所述第一卡槽内设有第一转轴，所述第一气缸的输出轴转动连接在第一转轴上，所述压臂的中部开有第一让位槽，所述第一让位槽内设有第二转轴，相对应的支撑轴的一端转动设置在第二转轴上；所述定位杆为“L”型结构，所述定位杆的一端为锥台结构，另一端开有第二卡槽，所述第二卡槽内设有第三转轴，所述第二气缸的输出轴转动连接在第三转轴上，所述定位杆的中部开有第二让位槽，所述第二让位槽内设有第四转轴，相对应的支撑轴的一端转动设置在第四转轴上。
...【技术特征摘要】
1.一种缸头多工位粗铣夹具，其特征在于，包括工作平台，所述工作平台中部设有主轴，所述工作平台上设有多组用于固定缸头的第一固定夹具和第二固定夹具；
2.根据权利要求1所述的一种缸头多工位粗铣夹具，其特征在于，所述工作平台包括加工平台和支撑平台，所述加工平台和支撑平台之间均匀设有多个支撑柱，所述主轴的一端贯穿支撑平台后与加工平台相连，所述主轴的该端部和中部均设有法兰连接盘，所述主轴通过法兰连接盘与加工平台和支撑平台相连；
3.根据权利要求2所述的一种缸头多工位粗铣夹具，其特征在于，所述加工平台上对应第一固定夹具的位置还设有第一定位组件，对应第二固定夹具的位置设有第二定位组件。
4.根据权利要求3所述的一种缸头多工位粗铣夹具，其特征在于，所述第一定位组件包括3块第一定位板，所述3块第一定位板垂直设置在加工平台上表面，且呈三角形分布；所述第二定位组件包括3块第二定位板，所述3块第二定位板垂直设置在加工平台上表面，且呈三角形分布。
5.根据权利要求4所述的一种缸头多工位粗铣夹具，其特征在于，所述第一定位组件还包括定位螺栓，所述定位螺栓设于加工平台上表面，且位于呈三角形分布的3块第一定位板中间，所述定位螺栓有4个，呈矩形分布，与缸头侧壁的连接块位置相对应。
6.根据权利要求5所述的一种缸头多工位粗铣夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷宏，虞清，姚伟，刘华，
申请(专利权)人：重庆银晓科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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