【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及紧固件加工，具体是指一种紧固件加工用上料装置。
技术介绍
1、紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具以及液压等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，应用广泛；它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化以及通用化的程度也极高。
2、用在特种领域的紧固件需要承受较强的拉伸力和扭力，所以往往会选择碳钢合金作为主料。合金钢圆柱在切割分段落地后比较杂乱，由于合金钢钢柱质量较重，现有的上料装置灵活性偏低，难以对分割后较重的合金钢钢柱进行有序码放，需要车间工人将合金钢整理码放到上料传送位，因此限制了合金钢上料的效率，同时由于材料较重，频繁码放上料增加了严重的身体负担。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种紧固件加工用上料装置，至少部分解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术采用的技术方案如下：一种紧固件加工用上料装置，包括主上料输送组件、梳理组件、辅上料输送组件和摊平调整组件，所述梳理组件设于主上料输送组件的输入端上，所述辅上料输送组件贴靠主上料输送组件侧壁设置，所述摊平调整组件设于梳理组件上；
3、其中，所述梳理组件包括半圆锥衬板、斜衬板、围板、梳理孔和过道槽，所述斜衬板设有两组，两组所述斜衬板分别连接设于半圆锥衬板两侧，所述围板连接设于两组斜衬板上，所述围板
4、进一步的，所述摊平调整组件包括摊平板、滑杆、旋转钩、定位杆和滑动柄，所述过道槽边缘设有滑槽，所述摊平板活动设于滑槽中，所述滑槽侧壁设有线孔，所述线孔设于围板外侧，所述滑杆固定设于摊平板上，且所述滑杆活动贯穿线孔设置，所述旋转钩的一端可旋转设于滑杆上，所述定位杆固定设于围板外壁，所述定位杆靠近线孔外侧设置，所述滑动柄固定设于摊平板外壁。
5、在进一步的实施方案中，所述梳理组件外壁设有支撑柱，所述支撑柱对梳理组件起到固定和支撑作用，所述支撑柱上设有弹簧支撑段，所述弹簧支撑段靠近梳理组件设置，所述半圆锥衬板外壁设有振动电机。
6、进一步的，所述主上料输送组件包括输送槽、驱动电机、主动滚轮、从动滚轮、传送带和侧板，所述输送槽的一端设于梳理孔下方，所述驱动电机靠近输送槽的一端设置，所述主动滚轮上设有驱动轴，所述驱动轴活动贯穿输送槽设置，所述驱动轴与驱动电机输出轴端呈固定连接设置，所述从动滚轮设有若干组，若干组所述输送滚轮通过轴承等间隔活动设于输送槽内壁，所述传送带活动设于主动滚轮和若干组从动滚轮上，所述侧板固定设于输送槽侧壁上。
7、进一步的，所述辅上料输送组件与主上料输送组件呈相同结构设置，且所述辅上料输送组件的输送滚轮数量少于主上料输送组件的输送滚轮数量。
8、在进一步的实施方案中，所述主上料输送组件的侧板与其中一组辅上料输送组件的侧板上开设有第一坡型槽，所述第一坡型槽靠近梳理组件设置，所述第一坡型槽底面上端设于主上料输送组件侧板上，所述第一坡型槽底面下端设于辅上料输送组件侧板上，所述第一坡型槽上可拆卸设有第一挡板，所述第一挡板与第一坡型槽接触面呈匹配设置。
9、进一步的，所述主上料输送组件的侧板与另一组辅上料输送组件的侧板上开设有第二坡型槽，所述第二坡型槽远离梳理组件设置，所述第二坡型槽底面上端设于主上料输送组件侧板上，且所述第二坡型槽底面上端高度低于第一坡型槽底面上端高度，所述第二坡型槽底面下端设于辅上料输送组件侧板上，所述第二坡型槽上可拆卸设有第二挡板，所述第二挡板与第二坡型槽接触面呈匹配设置。
10、在进一步的实施方案中，所述第一坡型槽与第二坡型槽上两端均设有楔形槽，所述第一挡板与第二挡板两端均设有楔形块，所述楔形块与楔形槽呈匹配设置。
11、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：
12、当合金钢柱原料倒入梳理组件时，在半圆锥衬板和斜衬板的倾斜面的作用下，合金钢柱原料纷纷滚落至梳理孔中，振动电机可防止合金钢柱原料在梳理孔处堵塞，由于梳理孔宽度小于合金钢柱原料长度，因此合金钢柱进入梳理孔时方向保持一致，随后落入下方主上料输送组件上，由主上料输送组件和辅上料输送组件将合金钢柱原料输送至加工传送位，起到了对合金钢柱原料的自动梳理码放作用，同时减轻工人劳动负担；
13、通过摊平调整组件对原料适当摊平可调整为最多同时叠摞三组，当叠摞的合金钢柱原料经过第一坡型槽时，最上层合金钢圆柱原料会沿着第一坡型槽滚落至其中一组辅上料输送组件的传送带上，当叠摞的合金钢柱原料经过第二坡型槽时，由上层合金钢圆柱原料会沿着第二坡型槽滚落至另一组辅上料输送组件的传送带上，从而实现多组合金钢柱原料并列上料，提高了上料装置的灵活性和上料效率。
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1.一种紧固件加工用上料装置，其特征在于，包括主上料输送组件（1）、梳理组件（2）、辅上料输送组件（3）和摊平调整组件（4），所述梳理组件（2）设于主上料输送组件（1）的输入端上，所述辅上料输送组件（3）贴靠主上料输送组件（1）侧壁设置，所述摊平调整组件（4）设于梳理组件（2）上；
2.根据权利要求1所述的紧固件加工用上料装置，其特征在于，所述梳理组件（2）外壁设有支撑柱（5），所述支撑柱（5）对梳理组件（2）起到固定和支撑作用，所述支撑柱（5）上设有弹簧支撑段（18），所述弹簧支撑段（18）靠近梳理组件（2）设置，所述半圆锥衬板（6）外壁设有振动电机（19）。
3.根据权利要求2所述的紧固件加工用上料装置，其特征在于，所述主上料输送组件（1）包括输送槽（20）、驱动电机（21）、主动滚轮（22）、从动滚轮（23）、传送带（24）和侧板（25），所述输送槽（20）的一端设于梳理孔（9）下方，所述驱动电机（21）靠近输送槽（20）的一端设置，所述主动滚轮（22）上设有驱动轴（26），所述驱动轴（26）活动贯穿输送槽（20）设置，所述驱动轴（26）与驱动电机（
4.根据权利要求3所述的紧固件加工用上料装置，其特征在于，所述辅上料输送组件（3）与主上料输送组件（1）呈相同结构设置，且所述辅上料输送组件（3）的从动滚轮（23）数量少于主上料输送组件（1）的从动滚轮（23）数量。
5.根据权利要求4所述的紧固件加工用上料装置，其特征在于，所述主上料输送组件（1）的侧板（25）与其中一组辅上料输送组件（3）的侧板（25）上开设有第一坡型槽（27），所述第一坡型槽（27）靠近梳理组件（2）设置，所述第一坡型槽（27）底面上端设于主上料输送组件（1）侧板（25）上，所述第一坡型槽（27）底面下端设于辅上料输送组件（3）侧板（25）上，所述第一坡型槽（27）上可拆卸设有第一挡板（28），所述第一挡板（28）与第一坡型槽（27）接触面呈匹配设置。
6.根据权利要求5所述的紧固件加工用上料装置，其特征在于，所述主上料输送组件（1）的侧板（25）与另一组辅上料输送组件（3）的侧板（25）上开设有第二坡型槽（29），所述第二坡型槽（29）远离梳理组件（2）设置，所述第二坡型槽（29）底面上端设于主上料输送组件（1）侧板（25）上，且所述第二坡型槽（29）底面上端高度低于第一坡型槽（27）底面上端高度，所述第二坡型槽（29）底面下端设于辅上料输送组件（3）侧板（25）上，所述第二坡型槽（29）上可拆卸设有第二挡板（30），所述第二挡板（30）与第二坡型槽（29）接触面呈匹配设置。
7.根据权利要求6所述的紧固件加工用上料装置，所述第一坡型槽（27）与第二坡型槽（29）上两端均设有楔形槽（31），所述第一挡板（28）与第二挡板（30）两端均设有楔形块（32），所述楔形块（32）与楔形槽（31）呈匹配设置。
...【技术特征摘要】
1.一种紧固件加工用上料装置，其特征在于，包括主上料输送组件（1）、梳理组件（2）、辅上料输送组件（3）和摊平调整组件（4），所述梳理组件（2）设于主上料输送组件（1）的输入端上，所述辅上料输送组件（3）贴靠主上料输送组件（1）侧壁设置，所述摊平调整组件（4）设于梳理组件（2）上；
2.根据权利要求1所述的紧固件加工用上料装置，其特征在于，所述梳理组件（2）外壁设有支撑柱（5），所述支撑柱（5）对梳理组件（2）起到固定和支撑作用，所述支撑柱（5）上设有弹簧支撑段（18），所述弹簧支撑段（18）靠近梳理组件（2）设置，所述半圆锥衬板（6）外壁设有振动电机（19）。
3.根据权利要求2所述的紧固件加工用上料装置，其特征在于，所述主上料输送组件（1）包括输送槽（20）、驱动电机（21）、主动滚轮（22）、从动滚轮（23）、传送带（24）和侧板（25），所述输送槽（20）的一端设于梳理孔（9）下方，所述驱动电机（21）靠近输送槽（20）的一端设置，所述主动滚轮（22）上设有驱动轴（26），所述驱动轴（26）活动贯穿输送槽（20）设置，所述驱动轴（26）与驱动电机（21）输出轴端呈固定连接设置，所述从动滚轮（23）设有若干组，若干组所述从动滚轮（23）通过轴承等间隔活动设于输送槽（20）内壁，所述传送带（24）活动设于主动滚轮（22）和若干组从动滚轮（23）上，所述侧板（25）固定设于输送槽（20）侧壁上。
4.根据权利要求3所述的紧固件加工用上料装置，其特征在于，所述辅上料输送组件（3）与主上料输送组件（1）呈相同结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚小乐，褚兴荣，丁行，
申请(专利权)人：徐州恒乾紧固件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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