【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种适用于超细合金粉的回收系统。
技术介绍
1、目前，储氢合金粉的制粉工艺一般采用冲击磨、气流磨或其他设备连接振动筛进行制备，制粉设备在气体保护下形成循环回路进行制粉，制粉后通过不同的出料管道收集不同粒度的合金粉，对于超细合金粉(本技术中的超细合金粉指的是粒度在10μm及以下的合金粉)会随气流吸附在过滤滤芯表面，只能待整个制粉收料过程完成后，再通过振动过滤滤芯使得吸附在过滤滤芯表面的超细合金粉直接掉落至过滤滤芯下方的出料管道内，超细合金粉最后回收至相对应的回收装置中，但因储氢合金有较强的吸氢放氢能力，在回收吸附在过滤滤芯表面的超细合金粉的过程中，超细合金粉不可避免地会与空气接触而发生自燃，存在较大的安全风险。
技术实现思路
1、本技术旨在提供一种结构简单、使用方便、安全性较好的适用于超细合金粉的回收系统。
2、本技术通过以下方案实现：
3、一种适用于超细合金粉的回收系统，包括回收装置、真空泵、下料管道和惰性气体提供装置，所述回收装置的顶部设置开设有入料口，所述回收装置的上端开设有第一抽气口和第一进气口，所述下料管道上自上而下依次设置有第一下料阀、第二下料阀，所述第一下料阀与第二下料阀之间相隔一定距离，所述下料管道位于第一下料阀与第二下料阀之间的位置上开设有第二抽气口和第二进气口，所述下料管道的下端与回收装置的入料口相连通，所述真空泵的抽气入口分别通过第一抽气管道、第二抽气管道与回收装置的第一抽气口、下料管道的第二抽气口一一对应连通，所述惰性气体提供
4、进一步地，所述第一抽气管道、第二抽气管道上分别设置有抽气气动阀，所述第一进气管道、第二进气管道上分别设置有进气气动阀。
5、进一步地，所述回收装置的入料口处设置有手动阀。
6、进一步地，所述回收装置的第一抽气口与第一进气口对称布置，所述下料管道的第二抽气口与第二进气口对称布置，所述回收装置的第一抽气口与下料管道的第二抽气口同侧。
7、第一下料阀、第二下料阀、手动阀、抽气气动阀及进气气动阀的初始状态均为关闭状态。
8、本技术的适用于超细合金粉的回收系统，结构简单，使用方便，安全性较好，采用本技术的适用于超细合金粉的回收系统回收超细合金粉时，可避免出现合金粉料与空气接触发生自燃的安全事故。
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1.一种适用于超细合金粉的回收系统，其特征在于：包括回收装置、真空泵、下料管道和惰性气体提供装置，所述回收装置的顶部设置开设有入料口，所述回收装置的上端开设有第一抽气口和第一进气口，所述下料管道上自上而下依次设置有第一下料阀、第二下料阀，所述第一下料阀与第二下料阀之间相隔一定距离，所述下料管道位于第一下料阀与第二下料阀之间的位置上开设有第二抽气口和第二进气口，所述下料管道的下端与回收装置的入料口相连通，所述真空泵的抽气入口分别通过第一抽气管道、第二抽气管道与回收装置的第一抽气口、下料管道的第二抽气口一一对应连通，所述惰性气体提供装置的出气口分别通过第一进气管道、第二进气管道与回收装置的第一进气口、下料管道的第二进气口一一对应连通。
2.如权利要求1所述的适用于超细合金粉的回收系统，其特征在于：所述第一抽气管道、第二抽气管道上分别设置有抽气气动阀，所述第一进气管道、第二进气管道上分别设置有进气气动阀。
3.如权利要求1或2所述的适用于超细合金粉的回收系统，其特征在于：所述回收装置的入料口处设置有手动阀。
4.如权利要求1或2所述的适用于超细合金粉
5.如权利要求3所述的适用于超细合金粉的回收系统，其特征在于：所述回收装置的第一抽气口与第一进气口对称布置，所述下料管道的第二抽气口与第二进气口对称布置，所述回收装置的第一抽气口与下料管道的第二抽气口同侧。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于超细合金粉的回收系统，其特征在于：包括回收装置、真空泵、下料管道和惰性气体提供装置，所述回收装置的顶部设置开设有入料口，所述回收装置的上端开设有第一抽气口和第一进气口，所述下料管道上自上而下依次设置有第一下料阀、第二下料阀，所述第一下料阀与第二下料阀之间相隔一定距离，所述下料管道位于第一下料阀与第二下料阀之间的位置上开设有第二抽气口和第二进气口，所述下料管道的下端与回收装置的入料口相连通，所述真空泵的抽气入口分别通过第一抽气管道、第二抽气管道与回收装置的第一抽气口、下料管道的第二抽气口一一对应连通，所述惰性气体提供装置的出气口分别通过第一进气管道、第二进气管道与回收装置的第一进气口、下料管道的第二进气口一一对应连通。
2.如权利要求1所述的适用于超细合金粉的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成均，徐国伟，陶冶，贾国栋，毛忠红，包卫平，韩万彪，赵得强，
申请(专利权)人：兰州金川科力远电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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