一种软磁零件分离方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种软磁零件的分离方法及其装置，其特征在于利用圆形刀片对软磁零件粘结缝实施滚压的方法，或者利用矩形刀片对软磁零件粘结缝进行划切的方法；其装置包括一个机架、传动装置、刀架、刀片、夹料装置，其特征在于所述的机架上安装有传动装置，传动装置驱动刀架运动；刀架上安装有可以转动的刀片；刀片前面的上方是夹料装置，前面的下方为定位托架。本发明专利技术的带来的有益效果是提供了一种软磁零件分离方法及其装置，具有方法可靠，结构简单，操作方便，分离效率高，产品损耗小等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磁性材料加工领域，尤其是涉及一种软磁零件分离方法及其装置。
技术介绍
软磁材料广泛应用于电器、玩具和自动控制设备中。软磁零件的制作方法很多，但其中 主要的方法之一是用软磁粉末压铸后烧结。 一种方法是整体烧结，再用切割的方式加工成零 件。比如中国专利CN201056038Y公开的一种磁性材料切割装置，包括机架，机架上方的切割 机构和机架与切割机构之间的工作台，所述机架的两侧设置有侧板，在侧板的中间设置一工 作台，所述切割机构包括转轴，转轴上安装有2张以上的切割片，所述转轴两侧设置有与侧 板上部连接的轴承座，在转轴的一端装有用电机带动的驱动轮。还有中国专利CN2808488介 绍一种磁性瓦片切割筒，由筒体、端盖组成，金属制成的筒体，上端有一封闭的端盖，盖上 中间有一孔，在筒体下端内壁、外壁、口端涂有金钢砂涂层。适合加工成瓦片状磁性材料， 具有低成本、低消耗、成品率高、操作简便、並可用于瓷、陶、玻璃等硬脆材料的切割加工 等优点。还有利用线切割，等离子切割等方法。这些加工设备仅适用整体烧结后切割成零件 的方法。使用这些方法加工软磁零件效率比较低，成本高，材料浪费严重。另外一种加工软磁零件的方法是单个零件压铸后烧结，把烧结后粘在一起的零件分离 后得到成品零件， 一般可以节约5-10%的磁性材料。由于压铸后零件堆放的不是很整齐，烧 结后零件错位粘结在一起，不能形成外表一致的柱状体，而各台压铸机控制的零件厚度有差 异，因此夹牢软磁零件粘结体并准确定位就比较困难。烧结温度一般为1300-1800度，温度 越高，粘结得越牢，加上软磁材料本身又硬又脆，所以采用常规的机械方式分离非常困难， 目前各企业均采用手工的方式分离，虽然比整体加工后切割的方法好，但还是效率比较低， 产品容易损伤，人工分离成本还是高。本专利技术人经过长时间的探索，反复试验，终于找到了一种用机械模拟人工分离软磁材料 的方法，制造出了高效实用的软磁零件分离装置，而且一台设备可以同时分离10组左右的软 磁零件粘结体
技术实现思路
本专利技术主要解决软磁零件粘结后难以机械分离的问题，提供一种软磁零件分离的方法， 具有简单实用，效率高，损耗低等特点。本专利技术主要解决软磁零件粘结后难以机械分离的问题，提供一种软磁零件分离的装置， 具有结构简单，运转可靠，容易操作等特点。本专利技术解决上述技术问题采取的技术方案为 一种软磁零件的分离方法，其特征在于利 用定位托板确定被分离零件软磁零件粘结体的位置，使用一种夹料装置夹持住零件软磁零件 粘结体的一部分，通过圆形刀片对软磁零件粘结缝实施滚压；或者利用矩形刀片对软磁零件粘结缝进行划切，在径向力和轴向力的共同作用下使得软磁零件分离。分离工作时，最方便的方法是软磁零件粘结体依靠自身的重量落到定位托板的上平面， 定位的方法是将要分离的软磁零件粘结缝，正好处于刀片刃口活动的平面，但由于软磁零件 粘结体的外表面为不规则的柱状体，整体夹持，软磁零件粘结体的下平面会倾斜的，所以这 里采用的是比较小的夹钳，仅夹住准备分离的粘结缝上面的一个软磁零件的外表面，这是目 前能找到的最佳夹持位置。刀片对软磁零件粘结缝实施滚压或划切时，由于被加工软磁零件 的上下面是带有倒角的，对刀片刃口起到一定的导向的作用，使得分离能顺利进行。采用滚 压或划切的方法，避免刀片对软磁零件的冲击，减少了被加工零件损伤的可能，提高了成品冲< 。作为优选，所述定位托板的高度可以调节，使被分离的软磁零件粘结体的粘结缝与刀片刃口的运动平面在同一个平面上；刀片进行滚压或划切时，定位托板脱离软磁零件粘结体的 表面，容许被分离的软磁零件自由运动，滚压或划切时完毕，定位托板归位，软磁零件粘结 体再落到定位托板上。作为优选，所述夹料装置夹持部分软磁零件粘结体，或者仅夹持离被分离软磁零件最近 的一个零件的外表面，刀片进行滚压或划切分离完成后，夹料装置分开，软磁零件粘结体移 动到下一次分割位置后再夹持。本专利技术为实现上述技术方法采取的技术方案为提供一种软磁零件分离装置，包括一个 机架、传动装置、刀架、刀片、夹料装置等，其特征在于所述的机架上安装有传动装置，传 动装置驱动刀架运动；刀架上安装有可以转动的刀片；刀片前面的上方是夹料装置，前面的 下方为定位托板。作为优选，所述传动装置为气缸或液压缸或电动机和减速装置。作为优选，所述刀架为矩形刀架往复移动或圆形刀架旋转，刀架上安装有可以转动的矩 形刀片或圆形刀片，矩形刀片上有拉簧或扭簧。5作为优选，所述夹料装置为可以调节开口大小的加料筒，加料筒的开口大小应容许被分 离的软磁零件粘结体自由通过；加料筒下面是夹爪气缸或电动夹钳。作为优选，所述定位托板安装刀架上，高度可以调节。便于加工不同的规格的软磁零件作为优选，所述的刀架为矩形刀架，矩形刀架上安装有1-16个刀片；匹配安装相同数量 的夹料装置和定位托架，数量大于l个时，夹料装置和定位托板可以分别合并为整体。对于 矩形刀架，刀架和夹料装置相等，定位托板可以为整体结构。作为优选，所述的刀架为圆形刀架，圆形刀架上安装有1-16个刀片；夹料装置和定位托架也可以安装1-16套，数量大于l个时，夹料装置和定位托板可以分别合并为整体。套数越多，效率越高，但同时受到每一个软磁零件分离所需要的时间和工人的操作难易程度等限制本专利技术带来的有益效果是提供了一种软磁零件分离的方法及其装置，具有方法可靠，结 构简单，操作方便，分离效率高，产品损耗小等特点。附图说明 附图l是本专利技术-附图2是本专利技术-附图3是本专利技术-附图4是本专利技术-附图5是本专利技术-附图6是本专利技术--种软磁零件分离装置 -种软磁零件分离装置 -种软磁零件分离装置 -种软磁零件分离装置 -种软磁零件分离装置 -种软磁零件分离装置一种圆形刀架结构的剖面图 一种圆形刀架结构的俯视图 一种矩形刀架结构的剖面图 一种矩形刀架结构的俯视图 矩形刀盘铰接杆结构俯视图 圆形刀盘凸轮结构的俯视图编号说明机架(00);传动装置(10)气缸(11)液压缸(12)电动机(13)减速装置(14);刀架(20)矩 形刀架(21)圆形刀架(22)凸轮(23)铰接杆(24);刀片(30)矩形刀片(31)圆形刀片(32)定位托 板(33)弹簧(34);夹料装置(40)加料筒(41)夹爪气缸(42)电动夹钳(43)活动料夹(45)固 定料夹(46)支架(47);软磁零件(51)软磁零件粘结缝(52)软磁零件粘结体(53)具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例l: 一种软磁零件分离装置 一个机架00;机架00上装有一个电动机l 3 ，通过减速装置14带动一个圆形刀架22旋转，圆形刀架22有一个朝下的端面，端面上均匀分布安装有 8个螺栓；每个螺栓外套一个带有轮箍的矩形刀片31，轮箍外围均匀分布有三个矩形叶片， 叶片的尖端有园角，叶片侧面开有刃口，刃角为60度；安装时有一个叶片沿圆形刀架22的径 向朝外，里面的一个叶片上安装有拉簧34;夹料装置40由上面的加料筒41和下面的电动夹钳 43组成，加料筒41为两个半圆片合起来的，中间的间距可以调节，容许被加工的软磁零件粘 结体53自由下落；圆形刀架22的外围左右两边位于矩形刀片31的上方各有3套本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软磁零件的分离方法，其特征在于利用定位托板（３３）确定被分离零件软磁零件粘结体（５３）的位置，使用一种夹料装置（４０）夹持住零件软磁零件粘结体（５３）的一部分，通过圆形刀片（３１）对软磁零件粘结缝（５２）实施滚压；或者利用矩形刀片（３２）对软磁零件粘结缝（５２）进行划切，在径向力和轴向力的共同作用下使得软磁零件（５１）分离。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：章志春，
申请(专利权)人：章志春，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]