【技术实现步骤摘要】
本技术涉及上料装置，具体为提料式分料结构。
技术介绍
1、目前的管状物料在进行上料时，上料机构将物料上到传送带上，传送带上的物料分布不均匀，不利于后续工序加工。
技术实现思路
1、鉴于现有提料式分料结构中存在的问题，提出了本技术。
2、因此，本技术的目的是提供提料式分料结构，解决了目前的管状物料在进行上料时，上料机构将物料上到传送带上，传送带上的物料分布不均匀，不利于后续工序加工的问题。
3、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
4、提料式分料结构，包括支架，所述支架上安装有传动组件，所述传动组件上等距离安装有拨料块，所述支架上安装有拨料辅助杆，所述拨料辅助杆位于支架的右侧，且拨料辅助杆上开设有台阶形缺口。
5、作为本技术所述的提料式分料结构的一种优选方案，其中：所述支架由两块相平行的立式支撑板构成，两块所述立式支撑板之间通过支撑杆对接。
6、作为本技术所述的提料式分料结构的一种优选方案，其中：所述传动组件包括与两块立式支撑板通过轴承转动连接的转轴，所述转轴上固定安装有两个链轮，链轮上传动连接有链条，所述链条上等距离安装有拨料块。
7、作为本技术所述的提料式分料结构的一种优选方案，其中：所述链条上等距离焊接有支撑座，所述拨料块的末端插入支撑座内，且支撑座和拨料块之间通过螺栓固定。
8、作为本技术所述的提料式分料结构的一种优选方案，其中：所述拨料辅助杆的后端焊接有支撑销
9、作为本技术所述的提料式分料结构的一种优选方案，其中：所述拨料辅助杆的底端焊接有固定块，所述固定块通过螺栓与立式支撑板之间固定。
10、作为本技术所述的提料式分料结构的一种优选方案，其中：还包括挡料杆，所述挡料杆安装在拨料辅助杆的一侧，挡料杆通过螺栓固定在立式支撑板上。
11、与现有技术相比：
12、1、通过在链条上等距离设置拨料块，并在链条右侧设置与拨料块配合的拨料辅助杆，当管件运动到拨料辅助杆的最上方的台阶形缺口处时，只有一根管件会被拨料块拨料走，从而实现单根管件的操作，从而能够实现管件在传送组件上分布均匀；
13、2、通过设置拨料辅助杆和挡料杆，拨料辅助杆来支撑多根管件，并利用挡料杆对管件进行阻挡，从而能够将多根管件放置在拨料辅助杆上，从而使得管件放置更加便捷。
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1.提料式分料结构，包括支架，其特征在于：所述支架上安装有传动组件，所述传动组件上等距离安装有拨料块(4)，所述支架上安装有拨料辅助杆(7)，所述拨料辅助杆(7)位于支架的右侧，且拨料辅助杆(7)上开设有台阶形缺口(72)；
2.根据权利要求1所述的提料式分料结构，其特征在于，所述链条(2)上等距离焊接有支撑座(5)，所述拨料块(4)的末端插入支撑座(5)内，且支撑座(5)和拨料块(4)之间通过螺栓固定。
3.根据权利要求2所述的提料式分料结构，其特征在于，所述拨料辅助杆(7)的后端焊接有支撑销(12)，所述支撑销(12)远离拨料辅助杆(7)的一端与立式支撑板(1)之间焊接。
4.根据权利要求3所述的提料式分料结构，其特征在于，所述拨料辅助杆(7)的底端焊接有固定块(73)，所述固定块(73)通过螺栓与立式支撑板(1)之间固定。
5.根据权利要求3所述的提料式分料结构，其特征在于，还包括挡料杆(8)，所述挡料杆(8)安装在拨料辅助杆(7)的一侧，挡料杆(8)通过螺栓固定在立式支撑板(1)上。
【技术特征摘要】
1.提料式分料结构，包括支架，其特征在于：所述支架上安装有传动组件，所述传动组件上等距离安装有拨料块(4)，所述支架上安装有拨料辅助杆(7)，所述拨料辅助杆(7)位于支架的右侧，且拨料辅助杆(7)上开设有台阶形缺口(72)；
2.根据权利要求1所述的提料式分料结构，其特征在于，所述链条(2)上等距离焊接有支撑座(5)，所述拨料块(4)的末端插入支撑座(5)内，且支撑座(5)和拨料块(4)之间通过螺栓固定。
3.根据权利要求2所述的提料式分料结构，其...
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