【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光伏施工设备，尤其涉及钢绞线放线装置。
技术介绍
1、随着新能源技术的不断发展，光伏发电凭借其无枯竭危险、无污染以及不受地域限制等优势成为了新能源发电的主流。在光伏电站的建设中，需要使用将光伏组件架设起来，以提高光伏组件的发电效率。目前，光伏柔性支架凭借其大跨度、高净空、长列距的结构特点，得到了越来越广泛的应用。钢绞线作为柔性支架结构中支撑组件的重要受力构件。钢绞线一般被打包成盘状运输至搭建现场，通过相应工具或装置进行解捆放线后再安装到柔性支架的横梁结构上。
2、在现有技术中，针对钢绞线的解捆放线，主要通过搭设钢管支撑架，将盘状的钢绞线的轴线沿水平方向延伸固定在钢管支撑架内，保证钢绞线在钢管支撑架内的固定，然后从整捆钢绞线的内腔壁中抽出钢绞线的端头，将端头穿过导向防护钢筋笼，最后用大功率输送调直机械牵引端头以实现盘状钢绞线的解捆与调直放线。上述解捆与放线的方案存在以下几种问题：1、钢绞线在解捆过程中未顺应原成捆方向，解捆放线时受到的牵引阻力较大，需要在钢绞线端头配置大功率输送机械；2、由于大功率输送机械的牵引力较大，在解捆与放线后容易造成钢绞线的打卷和不顺直，需要额外配置调直设备对放线的钢绞线进行调整，且不能保证调直后钢绞线的顺直度；3、大功率调直和输送机械的使用本身多出来安全隐患，特别是调直过程中存在钢绞线回弹的安全隐患。
3、因此，亟需专利技术钢绞线放线装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供钢绞线放线装置，以实现钢绞线盘
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、钢绞线放线装置，包括：
4、承托机构，包括相连的承托结构和卡固结构，所述承托结构用于承托钢绞线盘，所述卡固结构能够与钢绞线盘的内腔壁抵接固定；以及
5、悬挂机构，包括悬挂支架和悬挂组件，所述悬挂支架固定在基面上，所述悬挂组件一端与所述悬挂支架连接，所述悬挂组件的另一端与所述承托机构可拆卸连接，所述悬挂组件能够相对于所述悬挂支架水平旋转。
6、作为优选方案，所述钢绞线放线装置还包括：
7、保护导向机构，所述保护导向机构包括至少两个沿第一方向并排设置的第一滑轮和至少一个沿第二方向设置的第二滑轮，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置，至少两个所述第一滑轮和至少一个所述第二滑轮共同围成穿设区，所述穿设区用于供所述钢绞线盘的端头穿过后向外抽出。
8、作为优选方案，所述保护导向机构还包括：
9、对接滑块，所述第一滑轮和所述第二滑轮均设置在所述对接滑块上；
10、对接滑轨，所述对接滑轨沿竖直方向延伸，所述对接滑块与所述对接滑轨滑动配合；以及
11、弹性复位件，所述弹性复位件的一端与所述对接滑块相固定，所述弹性复位件用于驱动所述对接滑块沿所述对接滑轨移动。
12、作为优选方案，悬挂在所述悬挂支架上的所述承托机构的下端面与所述基面之间的竖直高度为200mm～300mm。
13、作为优选方案，所述悬挂组件包括：
14、手拉葫芦，所述手拉葫芦的一端与所述悬挂支架可拆卸吊挂固定；以及
15、吊挂绳，所述吊挂绳的一端与所述手拉葫芦的另一端可拆卸吊挂固定，所述吊挂绳的另一端与所述承托机构可拆卸吊挂固定。
16、作为优选方案，所述悬挂组件内设置有至少三条所述吊挂绳，所述承托机构设置有至少三个固定位，每条所述吊挂绳的一端均与所述手拉葫芦的另一端可拆卸吊挂固定，每条所述吊挂绳的另一端分别与所述承托机构上不同的所述固定位可拆卸吊挂固定，至少三个不同的所述固定位设置在同一高度且等间距设置。
17、作为优选方案，所述悬挂支架上设置有第一挂耳，所述手拉葫芦与所述第一挂耳可拆卸吊挂固定，所述承托机构上设置有第二挂耳，所述吊挂绳与所述第二挂耳可拆卸吊挂固定。
18、作为优选方案，所述悬挂支架包括：
19、两条相对设置的支撑横梁，每条所述支撑横梁均沿水平方向延伸，每条所述支撑横梁均固定在所述基面上；
20、两条支撑竖梁，每条所述支撑竖梁均沿竖直方向延伸，每条所述支撑横梁均与一条所述支撑竖梁对应设置，每条所述支撑竖梁固定在对应设置的所述支撑横梁上；以及
21、悬挂横梁，所述悬挂横梁沿水平方向延伸，所述悬挂横梁的两端分别与两条所述支撑竖梁的上端相固定，所述悬挂组件悬挂在所述悬挂横梁上。
22、作为优选方案，所述承托结构包括承托件，所述承托件能够将承托所述钢绞线盘；
23、所述卡固结构包括至少三个卡固件，至少三个所述卡固件间隔设置在所述承托件上，每个所述卡固件均沿竖直方向向上延伸，至少三个所述卡固件共同张紧搭接在所述承托件上的所述钢绞线盘的内腔壁。
24、作为优选方案，所述承托机构还包括：
25、万向轮，所述万向轮设置在所述承托件的下端，所述万向轮能够带动所述承托件移动。
26、本技术的有益效果：
27、本技术提供的钢绞线放线装置，通过将钢绞线盘承托在承托机构内的承托结构上，并通过承托机构内的卡固结构与钢绞线盘的内腔壁抵接固定，能够实现承托机构与钢绞线盘的稳定固定，通过将悬挂机构内的悬挂支架固定在基面上，将悬挂机构内的悬挂组件的一端与悬挂支架连接，另一端与承托机构可拆卸连接，使悬挂组件能够相对于悬挂支架水平旋转，当将承托机构上的钢绞线盘外周壁上的端头向外抽出时，钢绞线盘能够带动承托机构和悬挂组件相对于悬挂支架水平旋转，便于将钢绞线抽出，与现有技术中将轴线方向为水平方向的钢绞线盘固定在夹持框中，并从钢绞线盘内腔壁上的端头向外抽出钢绞线的方式相比，能够降低抽出钢绞线所需的牵引力，不仅能够提高对钢绞线的保护，而且在抽出钢绞线时钢绞线不会产生形变，无需进行后续的调直操作，提高钢绞线的放线效率。此外，在放线时无需使用大功率输送机械，提高放线操作的安全性。
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1.钢绞线放线装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢绞线放线装置，其特征在于，所述钢绞线放线装置还包括：
3.根据权利要求2所述的钢绞线放线装置，其特征在于，所述保护导向机构(300)还包括：
4.根据权利要求3所述的钢绞线放线装置，其特征在于，悬挂在所述悬挂支架(110)上的所述承托机构(200)的下端面与所述基面之间的竖直高度为200mm～300mm。
5.根据权利要求1～3任一项所述的钢绞线放线装置，其特征在于，所述悬挂组件(120)包括：
6.根据权利要求5所述的钢绞线放线装置，其特征在于，所述悬挂组件(120)内设置有至少三条所述吊挂绳(122)，所述承托机构(200)设置有至少三个固定位，每条所述吊挂绳(122)的一端均与所述手拉葫芦(121)的另一端可拆卸吊挂固定，每条所述吊挂绳(122)的另一端分别与所述承托机构(200)上不同的所述固定位可拆卸吊挂固定，至少三个不同的所述固定位设置在同一高度且等间距设置。
7.根据权利要求5所述的钢绞线放线装置，其特征在于，所述悬挂支架(110
8.根据权利要求1～3任一项所述的钢绞线放线装置，其特征在于，所述悬挂支架(110)包括：
9.根据权利要求1～3任一项所述的钢绞线放线装置，其特征在于，所述承托结构包括承托件(220)，所述承托件(220)能够将承托所述钢绞线盘(2000)；
10.根据权利要求9所述的钢绞线放线装置，其特征在于，所述承托机构(200)还包括：
...【技术特征摘要】
1.钢绞线放线装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢绞线放线装置，其特征在于，所述钢绞线放线装置还包括：
3.根据权利要求2所述的钢绞线放线装置，其特征在于，所述保护导向机构(300)还包括：
4.根据权利要求3所述的钢绞线放线装置，其特征在于，悬挂在所述悬挂支架(110)上的所述承托机构(200)的下端面与所述基面之间的竖直高度为200mm～300mm。
5.根据权利要求1～3任一项所述的钢绞线放线装置，其特征在于，所述悬挂组件(120)包括：
6.根据权利要求5所述的钢绞线放线装置，其特征在于，所述悬挂组件(120)内设置有至少三条所述吊挂绳(122)，所述承托机构(200)设置有至少三个固定位，每条所述吊挂绳(122)的一端均与所述手拉葫芦(121)的另一端可拆卸吊挂固定，每条所述吊挂绳(122...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨柏松，金世刚，赵君珂，赵富强，王福臣，许明，
申请(专利权)人：阳光新能源开发股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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