【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢瓶加工，尤其是涉及一种液化气瓶中筒环切和环焊成型装置。
技术介绍
1、液化气瓶是一种用来储存液化气的储罐，属于特种设备，通常由钢材制成，具有一定的抗压能力。主要用于储存液化石油气，主要成分为丁烷、丙烷并含有少量的甲烷、乙烷、丙稀、丁烯以及残液等，因此需要对液化气瓶有较高的焊接强度和密封性要求。
2、液化气瓶按照使用工况有长有短，对于长度较短的液化气瓶通常采用冷冲压出气瓶上部和下部，再将两个部件焊接为一个整体，对长度较长的液化气瓶通常先在钢管上裁切下气瓶的中部，然后在气瓶中部的两端分别焊接底部和顶部的方式制成。
3、公告号为cn216912751u的中国专利公开了一种液化气瓶中筒环切、环焊成型装置，包括加工台和定位转动机构，定位转动机构包括连接限位卡环，连接限位卡环的内侧活动连接有转动连接盘，转动连接盘的后端中部固定连接有连接转动杆，转动连接盘的后端固定连接有固定安装块，固定安装块的一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端固定连接有连接夹持块，连接夹持块的内部活动卡接有连接摩擦块，连接夹持块的一端固定连接有连接限位机构，连接摩擦块的一端固定连接有固定连接定位块。
4、上述技术在使用过程中，是通过两个背向移动的连接摩擦块对钢管的端部进行固定，但连接摩擦块对钢管的端部固定时，会对与钢管接触位置产生较大的应力集中，而钢管在该应力集中位置会产生局部变形，而局部变形会导致钢管的端部焊接位置产生较大的焊接强度差异，严重影响了液化气瓶整体的焊接强度，存在不足之处。
技
1、为了改善固定钢管端部所产生的局部应力集中，使钢管端部的焊接强度存在较大差异的问题，本申请提供一种液化气瓶中筒环切和环焊成型装置。
2、本申请提供的一种液化气瓶中筒环切和环焊成型装置采用如下的技术方案：
3、一种液化气瓶中筒环切和环焊成型装置，包括机架，所述机架上沿钢管轴线方向依次布置有结构相同的第一固定台、第二固定台和第三固定台，所述第二固定台和所述第三固定台均滑动设置于所述机架上，所述机架上设置有驱动所述第二固定台和所述第三固定台滑移的滑移组件，所述第一固定台和所述第二固定台之间设置有环切件，所述环切件用于切割钢管，所述第三固定台上设置有环焊件，所述环焊件用于焊接钢管的端部，所述机架上设置有驱动所述第二固定台转动的转动组件，所述第一固定台包括设置于机架上的外壳座，所述外壳座上转动设置有与钢管同轴的固定环，所述外壳座上设置有驱动所述固定环转动的旋转件，所述固定环内侧同轴设置有固定弹片环，所述固定弹片环的两端均设置有固定端环，所述固定端环、所述固定弹片环和所述固定环之间围成压力腔，所述外壳座上设置有为所述压力腔充压的充压件，所述固定弹片环周向内侧壁用于与钢管周向外侧壁抵接。
4、通过采用上述技术方案，钢管伸入固定弹片环内，然后充压件向压力腔内注入大量液压油，压力腔内的压力增大使固定弹片环发生形变，形变后的固定弹片环的周向内侧壁抵紧于钢管周向外侧壁上，第一固定台和第二固定台上的固定弹片环共同将钢管固定，然后旋转件驱动固定环带动钢管转动，同时环切件对钢管进行切割，然后滑移组件驱动第二固定台和第三固定台滑移，环焊件会将第三固定台上固定的气瓶的底部件焊接在第二固定台上切割下的钢管一端，然后转动组件驱动第二固定台转动180°，之后第三固定台上会固定气瓶的顶部件，并通过环焊件焊接在第二固定台上切割下的钢管的另一端，以此形成气瓶，过程中通过固定弹片环形变包裹钢管的周向外侧壁的方式，减小了固定钢管时应力的集中问题，有利于提高钢管的焊接强度。
5、可选的，所述充压件包括设置于所述外壳座上的软管，所述软管背向所述外壳座的一端连通于外部供压设备，所述固定环周向外侧壁上周向开设有中转环槽，所述固定环上开设有将所述中转环槽与所述压力腔连通的通压槽口，所述外壳座上开设有将所述软管与所述中转环槽连通的注压槽口。
6、通过采用上述技术方案，外部供压设备通过软管向注压槽口内注入液压油，液压油流入中转环槽并通过通压槽口流入压力腔，使压力腔内的压力不断增大，压力腔增大的压力使固定弹片环发生形变，形变的固定弹片环的周向内侧壁会压紧于钢管的周向外侧壁上，通过摩擦力实现对钢管的固定夹持作用。
7、可选的，所述旋转件包括同轴设置于所述固定环上的旋转齿环，所述外壳座上设置有电连接于控制系统的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设置有与所述旋转齿环相互啮合的旋转齿轮。
8、通过采用上述技术方案，控制系统启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动旋转齿轮转动，旋转齿轮通过旋转齿环带动固定环转动，固定环通过固定端环带动固定弹片环同步转动，固定弹片环通过摩擦力带动钢管转动。
9、可选的，所述滑移组件包括设置于所述机架上的滑轨，所述第二固定台上设置有与所述滑轨滑动配合的中间底板，所述机架上设置有与所述滑轨平行的滑移齿条，所述中间底板上设置有电连接于控制系统的中间电机，所述中间电机的输出轴上设置有与所述滑移齿条相互啮合的中间齿轮，所述第三固定台上设置有与所述滑轨滑动配合的端底板，所述端底板上设置有电连接于控制系统的端部电机，所述端部电机的输出轴上设置有与所述滑移齿条相互啮合的端部齿轮。
10、通过采用上述技术方案，控制系统启动中间电机和端部电机，中间电机通过中间齿轮在滑移齿条上转动的反作用力带动中间底板滑移，中间底板带动第二固定台沿滑移齿条的长度方向的滑移，端部电机通过端部齿轮在滑移齿条上转动的反作用力带动端底板滑移，端底板带动第三固定台沿滑移齿条的长度方向的滑移，以此实现对切割后的钢管实现转移和对钢管端部进行焊接的作用。
11、可选的，所述环切件包括设置于所述第一固定台和所述第二固定台之间的切割架，所述切割架上设置有切割喷嘴。
12、通过采用上述技术方案，在钢管转动的过程中，切割架上的切割喷嘴对钢管进行切割，以此实现钢管的环切分段效果。
13、可选的，所述环焊件包括滑动设置于所述滑轨上的焊接架，所述焊接架上设置有焊接喷嘴，所述第三固定台的所述外壳座上设置有电连接于控制系统的调整油缸，所述焊接架设置于所述调整油缸的活塞杆上。
14、通过采用上述技术方案，当第三固定台上固定的气瓶底部或顶部靠近第二固定台上的钢管端部时，控制系统启动调整油缸，调整油缸的活塞杆推动焊接架滑动，焊接架带动焊接喷嘴移动至钢管的端部棱边处，然后第二固定台带动钢管和第三固定台上固定的气瓶底部或顶部同步转动，以此对钢管端部实现环焊的效果，有利于提高钢管端部焊接的结构强度。
15、可选的，所述转动组件包括转动设置于所述中间底板上的转盘座，所述第二固定台的所述外壳座设置于所述转盘座上，所述转盘座上同轴设置有转动齿环，所述中间底板上转动设置有第一轴杆，所述第一轴杆上设置有与所述转动齿环相互啮合的转向齿轮，所述机架上沿所述中间底板滑移方向设置有转向齿条，所述中间底板上转动设置有换向轴杆，所述换向轴杆上设置有用于与所述转向齿条啮合的驱动齿轮，所述换本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液化气瓶中筒环切和环焊成型装置，其特征在于：包括机架(2)，所述机架(2)上沿钢管(1)轴线方向依次布置有结构相同的第一固定台(3)、第二固定台(4)和第三固定台(5)，所述第二固定台(4)和所述第三固定台(5)均滑动设置于所述机架(2)上，所述机架(2)上设置有驱动所述第二固定台(4)和所述第三固定台(5)滑移的滑移组件(6)，所述第一固定台(3)和所述第二固定台(4)之间设置有环切件(7)，所述环切件(7)用于切割钢管(1)，所述第三固定台(5)上设置有环焊件(8)，所述环焊件(8)用于焊接钢管(1)的端部，所述机架(2)上设置有驱动所述第二固定台(4)转动的转动组件(9)，所述第一固定台(3)包括设置于机架(2)上的外壳座(31)，所述外壳座(31)上转动设置有与钢管(1)同轴的固定环(32)，所述外壳座(31)上设置有驱动所述固定环(32)转动的旋转件(33)，所述固定环(32)内侧同轴设置有固定弹片环(34)，所述固定弹片环(34)的两端均设置有固定端环(35)，所述固定端环(35)、所述固定弹片环(34)和所述固定环(32)之间围成压力腔(36)，所述外壳座(
2.根据权利要求1所述的一种液化气瓶中筒环切和环焊成型装置，其特征在于：所述充压件(37)包括设置于所述外壳座(31)上的软管(371)，所述软管(371)背向所述外壳座(31)的一端连通于外部供压设备，所述固定环(32)周向外侧壁上周向开设有中转环槽(372)，所述固定环(32)上开设有将所述中转环槽(372)与所述压力腔(36)连通的通压槽口(373)，所述外壳座(31)上开设有将所述软管(371)与所述中转环槽(372)连通的注压槽口(374)。
3.根据权利要求2所述的一种液化气瓶中筒环切和环焊成型装置，其特征在于：所述旋转件(33)包括同轴设置于所述固定环(32)上的旋转齿环(331)，所述外壳座(31)上设置有电连接于控制系统的旋转电机(332)，所述旋转电机(332)的输出轴上设置有与所述旋转齿环(331)相互啮合的旋转齿轮(333)。
4.根据权利要求1所述的一种液化气瓶中筒环切和环焊成型装置，其特征在于：所述滑移组件(6)包括设置于所述机架(2)上的滑轨(61)，所述第二固定台(4)上设置有与所述滑轨(61)滑动配合的中间底板(62)，所述机架(2)上设置有与所述滑轨(61)平行的滑移齿条(63)，所述中间底板(62)上设置有电连接于控制系统的中间电机(64)，所述中间电机(64)的输出轴上设置有与所述滑移齿条(63)相互啮合的中间齿轮(65)，所述第三固定台(5)上设置有与所述滑轨(61)滑动配合的端底板(66)，所述端底板(66)上设置有电连接于控制系统的端部电机(67)，所述端部电机(67)的输出轴上设置有与所述滑移齿条(63)相互啮合的端部齿轮(68)。
5.根据权利要求1所述的一种液化气瓶中筒环切和环焊成型装置，其特征在于：所述环切件(7)包括设置于所述第一固定台(3)和所述第二固定台(4)之间的切割架(71)，所述切割架(71)上设置有切割喷嘴(72)。
6.根据权利要求4所述的一种液化气瓶中筒环切和环焊成型装置，其特征在于：所述环焊件(8)包括滑动设置于所述滑轨(61)上的焊接架(81)，所述焊接架(81)上设置有焊接喷嘴(82)，所述第三固定台(5)的所述外壳座(31)上设置有电连接于控制系统的调整油缸(83)，所述焊接架(81)设置于所述调整油缸(83)的活塞杆上。
7.根据权利要求4所述的一种液化气瓶中筒环切和环焊成型装置，其特征在于：所述转动组件(9)包括转动设置于所述中间底板(62)上的转盘座(91)，所述第二固定台(4)的所述外壳座(31)设置于所述转盘座(91)上，所述转盘座(91)上同轴设置有转动齿环(92)，所述中间底板(62)上转动设置有第一轴杆(93)，所述第一轴杆(93)上设置有与所述转动齿环(92)相互啮合的转向齿轮(94)，所述机架(2)上沿所述中间底板(62)滑移方向设置有转向齿条(95)，所述中间底板(62)上转动设置有换向轴杆(96)，所述换向轴杆(96)上设置有用于与所述转向齿条(95)啮合的驱动齿轮(97)，所述换向轴杆(96)与所述第一轴杆(93)之间通过锥齿轮组(98)传动，所述中间底板(62)上设置有控制所述转盘座(91)转动的锁止件(99)。
8.根据权利要求7所述的一种液化气瓶中筒环切和环焊成型装置，其特征在于：所述锁止件(99)包括设置于所述中间底板(62)上且电...
【技术特征摘要】
1.一种液化气瓶中筒环切和环焊成型装置，其特征在于：包括机架(2)，所述机架(2)上沿钢管(1)轴线方向依次布置有结构相同的第一固定台(3)、第二固定台(4)和第三固定台(5)，所述第二固定台(4)和所述第三固定台(5)均滑动设置于所述机架(2)上，所述机架(2)上设置有驱动所述第二固定台(4)和所述第三固定台(5)滑移的滑移组件(6)，所述第一固定台(3)和所述第二固定台(4)之间设置有环切件(7)，所述环切件(7)用于切割钢管(1)，所述第三固定台(5)上设置有环焊件(8)，所述环焊件(8)用于焊接钢管(1)的端部，所述机架(2)上设置有驱动所述第二固定台(4)转动的转动组件(9)，所述第一固定台(3)包括设置于机架(2)上的外壳座(31)，所述外壳座(31)上转动设置有与钢管(1)同轴的固定环(32)，所述外壳座(31)上设置有驱动所述固定环(32)转动的旋转件(33)，所述固定环(32)内侧同轴设置有固定弹片环(34)，所述固定弹片环(34)的两端均设置有固定端环(35)，所述固定端环(35)、所述固定弹片环(34)和所述固定环(32)之间围成压力腔(36)，所述外壳座(31)上设置有为所述压力腔(36)充压的充压件(37)，所述固定弹片环(34)周向内侧壁用于与钢管(1)周向外侧壁抵接。
2.根据权利要求1所述的一种液化气瓶中筒环切和环焊成型装置，其特征在于：所述充压件(37)包括设置于所述外壳座(31)上的软管(371)，所述软管(371)背向所述外壳座(31)的一端连通于外部供压设备，所述固定环(32)周向外侧壁上周向开设有中转环槽(372)，所述固定环(32)上开设有将所述中转环槽(372)与所述压力腔(36)连通的通压槽口(373)，所述外壳座(31)上开设有将所述软管(371)与所述中转环槽(372)连通的注压槽口(374)。
3.根据权利要求2所述的一种液化气瓶中筒环切和环焊成型装置，其特征在于：所述旋转件(33)包括同轴设置于所述固定环(32)上的旋转齿环(331)，所述外壳座(31)上设置有电连接于控制系统的旋转电机(332)，所述旋转电机(332)的输出轴上设置有与所述旋转齿环(331)相互啮合的旋转齿轮(333)。
4.根据权利要求1所述的一种液化气瓶中筒环切和环焊成型装置，其特征在于：所述滑移组件(6)包括设置于所述机架(2)上的滑轨(61)，所述第二固定台(4)上设置有与所述滑轨(61)滑动配合的中间底板(62)，所述机架(2)上设置有与所述滑轨(61)平行的滑移齿条(63)，所述中间底板(62)上设置有电连接于控制系统的中间电机(64)，所述中间...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔德尧，
申请(专利权)人：江苏民诺特种设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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