【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机制备，具有涉及大功率ec风机转子装配线。
技术介绍
1、电机在制备时，某些电机厂家及其它应用行业，尤其在洗衣机类电机、风机类电机，需要先将对机壳进行前处理、轴压入前处理后的机壳、转子跳动检测、磁瓦装入机壳、进行充磁以及充磁磁通检测等，工序步骤较多，较为繁琐，目前各个工序分散，工序之间需要人工进行衔接操作，效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供大功率ec风机转子装配线。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、大功率ec风机转子装配线，包括机体，所述机体包括：
4、第一装配单元，用于依次对机壳进行前处理、轴压入前处理后的机壳以及转子跳动检测；
5、第二装配单元，用于将磁瓦装入机壳、进行充磁以及充磁磁通检测；
6、输送线，连接于所述第一装配单元和所述第二装配单元之间。
7、本技术中将可将对机壳进行前处理、轴压入前处理后的机壳以及转子跳动检测的各个机构组成第一装配单元，将磁瓦装入机壳、进行充磁以及充磁磁通检测的各个机构组成第二装配单元，第一装配单元和第二装配单元得到本技术的大功率ec风机转子装配线。经由第一装配单元工序之后，经由输送线到达第二装配单元进行其他工序处理，该装配线操作方便，大大提高了装配效率。
8、本技术中第一装配单元和第二装配单元中的各个机构可以采用现有多种结构方式，例如第一装配单元中的机壳前处理装置、轴压入前处理后的机壳的装置、转子跳
9、作为优选，所述第一装配单元包括：
10、机壳滚孔及喷油组件，用于清理机壳的轴孔，并涂油；
11、压轴工装，用于将机轴压入所述机壳滚孔及喷油组件处理后的机壳轴孔上；
12、转子跳动检测装置，用于进行转子跳动检测。
13、本技术中先通过机壳滚孔及喷油组件对机壳进行轴孔清理和涂油，然后再通过压轴工装(例如气缸驱动施压部件施加压力)将轴供料机构输入的机轴压入轴孔，最后再进行转子跳动检测。其中机壳滚孔及喷油组件、压轴工装以及转子跳动检测装置为现有常规方式，具体结构在此不做赘述。
14、经过上述第一装配单元装配之后，本技术通过第二装配单元进行磁瓦装入机壳、进行充磁以及充磁磁通检测的工序，第二装配单元的结构形式有多种，作为优选，所述第二装配单元包括：
15、涂胶机构，用于对机壳涂胶；
16、磁瓦装配机构，用于将磁瓦装入机壳；
17、充磁机构，用于进行磁瓦充磁；
18、充磁磁通检测机构，用于对充磁后的产品进行磁通检测，得到成品。
19、本技术中第二装配单元中涂胶机构、磁瓦装配机构、充磁机构以及充磁磁通检测机构等均可以采用现有多种结构形式完成。
20、本技术中磁瓦装配机构的结构形式有多种，作为优选，所述磁瓦装配机构包括：
21、磁瓦定位以及收缩模块，用于定位磁瓦以及磁瓦收缩压紧；
22、机壳下压模块，用于将收缩压紧之后的磁瓦压装于机壳内；
23、位置横移模块，用于所述磁瓦定位以及收缩模块的位置横移，以使所述磁瓦定位以及收缩模块移动至所述机壳下压模块下方。
24、本技术中可以首先将磁瓦放置于磁瓦定位以及收缩模块进行定位，放好指定数量磁瓦后，由人工在磁瓦之间放弹片，然后再对磁瓦进行收缩压紧，收缩压紧之后，放入机壳，通过机壳下压模块将机壳与磁瓦压装在一起，即可完成安装。
25、本技术中磁瓦定位以及收缩模块的结构形式有多种，可以采用多种方式，作为优选，所述磁瓦定位以及收缩模块包括：
26、底座；
27、磁瓦定位块，用于定位磁瓦；
28、磁瓦收缩治具，设置于所述底座上，用于收缩压紧所述磁瓦定位块上的磁瓦。
29、本技术中可以设置磁瓦定位块将磁瓦放置于磁瓦定位块上定位，然后再通过磁瓦收缩治具收缩压紧磁瓦即可。
30、本技术中磁瓦收缩治具的结构形式有多种，可以采用多种方式，作为优选，所述磁瓦收缩治具包括：
31、收缩件，环绕于所述磁瓦定位块四周；
32、收缩动力件，用于驱动所述收缩件向内与磁瓦抵接，进而收缩压紧磁瓦。
33、本技术中可以在磁瓦定位块四周设置收缩件，然后通过收缩多动力件使得收缩件向内抵压与磁瓦抵接，直至抵压至所需位置，即可完成磁瓦的收缩压紧。
34、本技术中磁瓦收缩治具可以采用卡盘收缩方式实现，例如可以采用自定心卡盘原理都可以，即可以采用现有常规结构，在此不做赘述。
35、本技术中位置横移模块的结构形式也有多种，可以采用现有多种方式，作为优选，所述位置横移模块包括横移滑轨以及位置横移丝杆，所述底座与所述横移滑轨相配合。
36、为了便于机壳与磁瓦的装配，作为优选，所述磁瓦收缩单元还包括：
37、治具顶升机构，用于顶升所述磁瓦收缩治具。
38、机壳下压模块下压时，还可以通过治具顶升机构顶升治具，在上下压力作用下，使得磁瓦快速装入机壳内。
39、本技术中治具顶升机构的结构形式有多种，可以采用多种常规方式，作为优选，所述治具顶升机构包括：
40、顶升导杆，从所述底座下部穿过所述底座，并与所述磁瓦收缩治具底部连接；
41、顶升气缸，位于所述底座下方，用于驱动顶升导杆升降移动。
42、本技术与现有技术相比的有益效果是：
43、本技术经由第一装配单元工序之后，经由输送线到达第二装配单元进行其他工序处理，该装配线操作方便，大大提高了装配效率，降低了人工成本，而且可以兼容多种产品的加工生产，应用范围广。
44、下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.大功率 EC 风机转子装配线，其特征在于，包括机体，所述机体包括：
2.根据权利要求1所述的大功率 EC 风机转子装配线，其特征在于，所述第一装配单元包括：
3.根据权利要求1所述的大功率 EC 风机转子装配线，其特征在于，所述第二装配单元包括：
4.根据权利要求3所述的大功率 EC 风机转子装配线，其特征在于，所述磁瓦装配机构包括：
5.根据权利要求4所述的大功率 EC 风机转子装配线，其特征在于，所述磁瓦定位以及收缩模块包括：
6.根据权利要求5所述的大功率 EC 风机转子装配线，其特征在于，所述磁瓦收缩治具包括：
7.根据权利要求6所述的大功率 EC 风机转子装配线，其特征在于，所述位置横移模块包括横移滑轨以及位置横移丝杆，所述底座与所述横移滑轨相配合。
8.根据权利要求7所述的大功率 EC 风机转子装配线，其特征在于，所述磁瓦收缩单元还包括：
9.根据权利要求8所述的大功率 EC 风机转子装配线，其特征在于，所述治具顶升机构包括：
【技术特征摘要】
1.大功率 ec 风机转子装配线，其特征在于，包括机体，所述机体包括：
2.根据权利要求1所述的大功率 ec 风机转子装配线，其特征在于，所述第一装配单元包括：
3.根据权利要求1所述的大功率 ec 风机转子装配线，其特征在于，所述第二装配单元包括：
4.根据权利要求3所述的大功率 ec 风机转子装配线，其特征在于，所述磁瓦装配机构包括：
5.根据权利要求4所述的大功率 ec 风机转子装配线，其特征在于，所述磁瓦定位以及收缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚早春，刘超超，朱志，
申请(专利权)人：杭州铭哲智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。